本实用新型专利技术公开了一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，属于润滑油加工技术领域，包括主体，所述主体的外表面上固定安装有安装环，所述安装环的一侧外壁上固定安装有放置架，所述主体的底端通过螺纹件螺纹安装有连接管，所述连接管的下表面上固定安装有阀门，所述主体的内部设置有调节机构。本实用新型专利技术中，通过设置有刮料机构，由于中空刮板为塑料材质，可漂浮在润滑油的表面，润滑油在流动过程中，中空刮板向下移动，中空刮板一侧安装的清洁板，对主体额内壁进行良好的清洁，解决了不能对每次下料，残留在装置内壁上的润滑油进行清理的同时，运送至所需使用的装置，会造成注料不精确的问题。成注料不精确的问题。成注料不精确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置
[0001]本技术涉及润滑油加工
，更具体地说，它涉及一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，这里介绍一种用于润滑油的自动注料装置。
[0003]如中国专利文献公开的一种蜂蜜灌装机自动注料装置（申请号：201920437734.4），虽然只需要通过转轮的持续旋转，在曲轴连杆的作用下推进杆和储料管进行相对伸缩运动，在推进杆和储料管的相对伸缩作用下进行蜂蜜的持续注射，由于曲轴连杆的固定位置可以变更，使得单次注料量随人为控制而改变效果，但是没有设置刮料机构，不能对每次下料，残留在装置内壁上的润滑油进行清理的同时，运送至所需使用的装置，会造成注料不精确的问题，现有的自动注料装置没有设置可调单次注料的具体体积，不适用于不同的情况使用，有较强的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，其具有对装置的内壁进行清洁的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，包括主体，所述主体的外表面上固定安装有安装环，所述安装环的一侧外壁上固定安装有放置架，所述主体的底端通过螺纹件螺纹安装有连接管，所述连接管的下表面上固定安装有阀门，所述主体的内部设置有调节机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有调节机构，根据每次所需注料的体积，进行调节，可通过转动调节旋钮，调节旋钮通过转轴带动螺纹柱转动。
[0008]进一步地，所述调节机构包括矩形杆和螺纹柱，所述主体的上表面上通过连接杆固定安装有支架，所述支架的轴心处通过转动轴承转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有调节旋钮，转轴的底端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端螺纹安装有矩形杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有矩形杆，螺纹柱转动安装在螺纹柱上的矩形杆，在滑杆的限制下，向上或向下移动，将转板调节至所对应的高度。
[0010]进一步地，所述矩形杆的一端通过滑套滑动安装在主体的一侧内壁上，所述矩形杆的顶端固定安装有安装环。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有矩形杆，矩形杆在滑套上滑动。
[0012]进一步地，所述主体的内部设置有下料机构，所述下料机构包括滑轮、滑轨、齿板、
安装架、齿轮和小型电机，所述安装环的下表面上固定安装有安装架，所述安装架的一侧外壁上固定安装有小型电机，所述小型电机输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过安装架并延伸至安装架的内部固定安装有齿轮，所述安装架的内部转动安装有滑轮。
[0013]通过采用上述技术方案，设置有下料机构，可通过打开小型电机。小型电机输出轴的一端固定安装的转轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合关系，齿板转动，同时安装在安装架上的滑轮在齿板上的滑轨内滑动。
[0014]进一步地，所述齿板的上表面上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑轮，所述齿板与齿轮之间相互啮合，所述齿板的下表面上固定安装有转板，所述转板的外表面上设置有密封橡胶垫。
[0015]通过采用上述技术方案，设置有齿板，由于齿板的底部安装有转板，齿板移动，做弧形运动，带动转板，进行翻转，直至转板外侧安装的密封橡胶垫与主体的内壁紧密贴合。
[0016]进一步地，所述连接管的内部拆卸安装有过滤网，所述主体的内部设置有中空刮板，所述中空刮板的外表面上固定安装有清洁板，所述清洁板的外表面与主体内壁之间相互贴合，所述主体的一侧外壁上固定安装有气泵，所述气泵的一端固定安装有气管，所述气管的另一端固定安装在转板的上表面上，所述转板的下表面上设置有出气端。
[0017]通过采用上述技术方案，设置有过滤网，润滑油通过连接管内的过滤网，进行良好的过滤。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设置有刮料机构，由于中空刮板为塑料材质，可漂浮在润滑油的表面，润滑油在流动过程中，中空刮板向下移动，中空刮板一侧安装的清洁板，对主体额内壁进行良好的清洁，解决了不能对每次下料，残留在装置内壁上的润滑油进行清理的同时，运送至所需使用的装置，会造成注料不精确的问题；
[0020]2、本技术中，通过设置有调节机构和下料机构，并进行良好固定，根据每次所需注料的体积，进行调节，可通过转动调节旋钮，调节旋钮通过转轴带动螺纹柱转动，螺纹柱转动安装在螺纹柱上的矩形杆，在滑杆的限制下，向上或向下移动，将转板调节至所对应的高度，可通过打开小型电机。小型电机输出轴的一端固定安装的转轴转动，从而带动齿轮转动，由于齿轮与齿板之间的啮合关系，齿板转动，同时安装在安装架上的滑轮在齿板上的滑轨内滑动，有效的对齿板的位置进行了限制，由于齿板的底部安装有转板，齿板移动，做弧形运动，带动转板，进行翻转，直至转板外侧安装的密封橡胶垫与主体的内壁紧密贴合，打开气泵，气泵通过气管将压缩后的气体运送至出气端，出气端出气，将主体下侧的润滑油，进行挤压，润滑油通过连接管内的过滤网，进行良好的过滤，打开阀门，润滑油从装置内注入到使用装置中，解决了现有的自动注料装置没有设置可调单次注料的具体体积，不适用于不同的情况使用，有较强的局限性的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术中A处的放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中调节机构的放大立体图。
[0025]图中：
[0026]1、支架；2、调节机构；21、矩形杆；22、螺纹柱；3、气管；4、气泵；5、转板；6、中空刮板；7、清洁板；8、主体；9、放置架；10、连接管；11、阀门；12、过滤网；13、出气端；14、密封橡胶垫；15、下料机构；151、滑轮；152、滑轨；153、齿板；154、安装架；155、齿轮；156、小型电机；16、安装环。
具体实施方式
[0027]实施例：
[0028]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，如图1、图2和图4所示，包括主体8，所述主体8的外表面上固定安装有安装环16，所述主体8的内部设置有调节机构2，所述调节机构2包括矩形杆21和螺纹柱22，所述主体8的上表面上通过连接杆固定安装有支架1，所述支架1的轴心处通过转动轴承转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有调节旋钮，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，包括主体（8），其特征在于：所述主体（8）的外表面上固定安装有安装环（16），所述安装环（16）的一侧外壁上固定安装有放置架（9），所述主体（8）的底端通过螺纹件螺纹安装有连接管（10），所述连接管（10）的下表面上固定安装有阀门（11），所述主体（8）的内部设置有调节机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括矩形杆（21）和螺纹柱（22），所述主体（8）的上表面上通过连接杆固定安装有支架（1），所述支架（1）的轴心处通过转动轴承转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有调节旋钮，转轴的底端固定安装有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）的一端螺纹安装有矩形杆（21）。3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，其特征在于：所述矩形杆（21）的一端通过滑套滑动安装在主体（8）的一侧内壁上，所述矩形杆（21）的顶端固定安装有安装环（16）。4.根据权利要求3所述的一种润滑油加工用具有定量功能的自动注料装置，其特征在于：所述主体（8）的内部设置有下料机构（15），所述下料机构（15）包括滑轮（151）、滑轨（152）、齿板（153）、安装架（154）、齿轮（155）和小型电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕翔，杜建春，杨锋，张庆华，
申请(专利权)人：东营奥星石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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