本发明专利技术公开了一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，包括一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有输送装置，所述输送装置上端和下端均安装有若干个放置卡紧板，所述一号底座和二号底座上端前部共同安装有支撑架，所述支撑架上端安装有除尘装置。本发明专利技术所述的一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，通过偏移检测装置和测试装置能够对PCB板进行全方面的偏移检测，从而提高了PCB板的检测效果，通过输送装置不仅减轻了工作人员工作量，还提高了装置的检测效率，通过除尘装置不仅提高了PCB板使用效果，而且也提高了PCB板检测的精准性，通过夹持固定装置使装置能够夹紧不同型号的PCB板，从而提高了装置的适用性。装置的适用性。装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置
[0001]本专利技术涉及PCB板
，特别涉及一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称为电路板，其能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。尤其是在科技飞速发展的今天，电子设备也越来越复杂和精细化，而PCB板作为电子设备中的重要元件，所以PCB板需要具有高效、精密、尖端等特点，这就使得多层PCB板板层不仅容易偏移，而且其上的元器件之间的距离减小，电子元器件的敏感程度上升，所以有必要对多层PCB板进行检测，以防止其在使用时出现故障。1、现有的对于多层PCB板的检测装置大多还需要人工手动将多层PCB板放置在检测位间检测，不仅加大了工作人员工作量，而且也影响装置的检测效率，同时检测装置也不方便进行移动调节，不能够很好的全方位的对多层PCB板进行检测；2、现有的多层PCB板大多是直接放置在检测装置下端进行检测，而PCB板在检测前又是裸露在外的，从而容易沾染上灰尘杂物，不仅影响PCB板的使用效果，还影响PCB检测的精准性；3、现有的多层PCB板在进行检测时，检测装置对于PCB板没有很好的夹持固定，PCB板容易晃动。故此，我们提出一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，包括一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有输送装置，所述输送装置上端和下端均安装有若干个放置卡紧板，所述一号底座和二号底座上端前部共同安装有支撑架，所述支撑架上端安装有除尘装置，所述二号底座上端中部安装有测试装置，所述一号底座和二号底座上端后部共同安装有固定架，所述固定架左端下部和右端下部共同安装有夹持固定装置，所述固定架左端上部安装有控制显示装置，所述固定架上端中部开有活动槽，所述固定架上端前部和上端后部均开有滑槽，两个所述滑槽上端共同安装有偏移检测装置。
[0006]优选的，所述偏移检测装置包括一号电机，所述一号电机下端安装有支撑板，所述支撑板下端前部和下端后部均安装有滑块，所述支撑板通过两个滑块安装在固定架上端，所述支撑板右端安装有一号液压缸，所述一号电机输出端固定安装有转轴，所述转轴下端安装有连接板，所述连接板下端前部和下端后部均安装有扫描仪，两个所述扫描仪下端均安装有扫描探头，所述一号电机通过支撑板安装在固定架上端。
[0007]优选的，所述除尘装置包括二号液压缸，所述二号液压缸下端安装有安装板，所述安装板下端安装有若干个刷毛，所述支撑架上端后部安装有两个吹动风机，所述支撑架上
端前部开有安装口，所述二号液压缸通过安装口安装在支撑架上端前部。
[0008]优选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带左端前部安装有一号推动辊，所述一号推动辊左端安装有二号电机，所述二号电机安装在一号底座左端前部，所述输送带左端后部安装有二号推动辊，所述输送带通过一号推动辊和二号推动辊安装在一号底座和二号底座之间。
[0009]优选的，所述测试装置包括三号液压缸，所述三号液压缸左端安装有检测柱，所述检测柱上端安装有伸缩柱，所述伸缩柱下端安装有检测探头，所述三号液压缸安装在二号底座上端中部。
[0010]优选的，所述夹持固定装置包括一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸对应的一端均安装有夹持板，两个所述夹持板对应的一端均安装有防滑软垫，所述一号气缸和二号气缸分别安装在固定架右端下部和左端下部。
[0011]优选的，所述控制显示装置包括控制器，所述控制器上端前部安装有警示灯，所述控制器左端前部安装有显示屏971，所述控制器左端后部安装有操作区，所述控制器安装在固定架左端上部。
[0012]优选的，所述转轴通过活动槽与下端的连接板相连接，所述转轴转动时，两个扫描仪均不与固定架内壁相接触。
[0013]优选的，所述刷毛和两个吹动风机与放置卡紧板位置上下对应。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置首先由放置卡紧板将PCB板放置在输送装置上的输送带上，接着通过二号电机带动一号推动辊进行转动，一号推动辊从而带动输送带以将PCB板进行输送检测，不仅减轻了工作人员工作量，而且通过输送带对PCB板自动运输，也提高了装置的检测效率，当PCB板运输至测试装置下端时，通过其上的三号液压缸带动检测柱进行活动，从而使检测探头接触PCB板上的焊盘和通路孔，从而测试其上的元件，测试后接着通过偏移检测装置上的一号液压缸带动支撑板，支撑板从而通过滑块在固定架上进行滑动，从而使一号电机进行活动，从而使下端的两个扫描仪对准PCB板进行扫描检测，而且通过一号电机带动转轴，转轴转动时带动下端的扫描仪，以对PCB板进行全方面的偏移检测，从而提高了PCB板的检测效果。
[0016]2、本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置在输送带对PCB板进行运输时，通过除尘装置上的二号液压缸带动下端的安装板和其上的刷毛向下，从而使放置卡紧板上的PCB板输送时通过刷毛，以进行除灰，而且通过两个吹动风机，能够将PCB板上的细小灰尘吹走，不仅提高了PCB板使用效果，而且也提高了PCB板检测的精准性。
[0017]3、本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置夹持固定装置上的一号气缸和二号气缸带动其上的夹持板对PCB板进行夹持，避免PCB板在检测时会出现晃动，而且通过一号气缸和二号气缸能够带动其上的夹持板进行调节，使装置能够夹紧不同型号的PCB板，从而提高了装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的整体结构图；
[0019]图2为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的偏移检测装置的结
构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的除尘装置的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的输送装置的结构图；
[0022]图5为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的测试装置的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的夹持固定装置的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置的控制显示装置的结构示意图。
[0025]图中：1、一号底座；2、偏移检测装置；3、除尘装置；4、输送装置；5、测试装置；6、夹持固定装置；7、控制显示装置；8、二号底座；9、放置卡紧板；10、固定架；11、活动槽；12、滑槽；13、支撑架；20、一号电机；21、一号液压缸；22、支撑板；23、滑块；24、转轴；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，包括一号底座(1)和二号底座(8)，其特征在于：所述一号底座(1)和二号底座(8)之间共同安装有输送装置(4)，所述输送装置(4)上端和下端均安装有若干个放置卡紧板(9)，所述一号底座(1)和二号底座(8)上端前部共同安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上端安装有除尘装置(3)，所述二号底座(8)上端中部安装有测试装置(5)，所述一号底座(1)和二号底座(8)上端后部共同安装有固定架(10)，所述固定架(10)左端下部和右端下部共同安装有夹持固定装置(6)，所述固定架(10)左端上部安装有控制显示装置(7)，所述固定架(10)上端中部开有活动槽(11)，所述固定架(10)上端前部和上端后部均开有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)上端共同安装有偏移检测装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，其特征在于：所述偏移检测装置(2)包括一号电机(20)，所述一号电机(20)下端安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)下端前部和下端后部均安装有滑块(23)，所述支撑板(22)通过两个滑块(23)安装在固定架(10)上端，所述支撑板(22)右端安装有一号液压缸(21)，所述一号电机(20)输出端固定安装有转轴(24)，所述转轴(24)下端安装有连接板(25)，所述连接板(25)下端前部和下端后部均安装有扫描仪(26)，两个所述扫描仪(26)下端均安装有扫描探头(27)，所述一号电机(20)通过支撑板(22)安装在固定架(10)上端。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸厚铜多层PCB板连续自动检测装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括二号液压缸(30)，所述二号液压缸(30)下端安装有安装板(31)，所述安装板(31)下端安装有若干个刷毛(32)，所述支撑架(13)上端后部安装有两个吹动风机(34)，所述支撑架(13)上端前部开有安装口(33)，所述二号液压缸(30)通过安装口(33)安装在支撑架(13)上端前部。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸厚铜多...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文翔，陈卫红，李建刚，
申请(专利权)人：深圳市裕惟兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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