一种陶瓷砖加热窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种陶瓷砖加热窑炉，包括：炉体，其内部设有若干个可绕轴心转动的辊棒，辊棒用于传输陶瓷砖，且位于起始端的辊棒和位于最末端的辊棒均设有压力传感器，使得压力传感器感应到陶瓷砖传输至起始端的辊棒或最末端的辊棒时，辊棒开始反向转动，从而陶瓷砖可沿辊棒不断做往复运动，直至达到额定烧成时间；加热件，其用于加热陶瓷砖；控制系统，其分别与加热件、辊棒和压力传感器电性连接。加热烧成时辊棒不断带动陶瓷砖在炉体内移动，有效的减少陶瓷砖的变形幅度。起始端的辊棒和最末端的辊棒均设有压力传感器，任一个压力传感器感应到上方有陶瓷砖时，辊棒开始反向转动并带动陶瓷砖做反向移动，实现陶瓷砖的循环往复移动。移动。移动。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖加热窑炉


[0001]本技术涉及窑炉
，特别涉及一种陶瓷砖加热窑炉。

技术介绍

[0002]现有的陶瓷砖生产中常使用梭式窑进行烧成，梭式窑是一种以窑车做窑底的间歇式生产的热工设备，因其占地小，投资少以及操作方便，是国内近几年发展较快的窑炉产品。
[0003]梭式窑通常用来烧制色料，熔块以及进行小批量的瓷砖生产，尽管梭式窑可以烧大型样品，但其在烧制样品时，样品静止平放在窑炉内部烧制，由于烧成温度较高，瓷砖在高温下处于软化状态，静止放置在窑炉内的辊棒时，容易软化形变，陶瓷砖样品的平整度较差；冷却时也存在上下表面冷却不均匀的情况，导致瓷砖容易开裂，整个瓷砖样品的生产周期较长。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种陶瓷砖加热窑炉，旨在解决现有技术中的窑炉陶瓷砖烧制时容易出现出现形变，降低产品质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种陶瓷砖加热窑炉，包括：
[0006]炉体，其内部设有若干个可绕轴心转动的辊棒，所述辊棒用于传输陶瓷砖，且位于起始端的所述辊棒和位于最末端的所述辊棒均设有压力传感器，使得所述压力传感器感应到陶瓷砖传输至起始端的所述辊棒或最末端的所述辊棒时，所述辊棒开始反向转动，从而陶瓷砖可沿所述辊棒不断做往复运动，直至达到额定烧成时间；
[0007]加热件，其位于所述炉体内，所述加热件用于加热所述陶瓷砖；
[0008]控制系统，其分别与所述加热件、所述辊棒和所述压力传感器电性连接。
[0009]加热件持续提供热源用于陶瓷砖的烧制，此时辊棒不断转动，并带动其上方的陶瓷砖移动，由于起始端的辊棒和最末端的辊棒均设置有压力传感器，因此在压力传感器的作用下陶瓷砖可以沿辊棒做循环往复运动，使得陶瓷砖烧制时一直处于动态环境下，加热较为均匀，提高了瓷砖的平整度，而加热件、辊棒。
[0010]优选地，所述炉体还设有送风管道和排风管道，所述送风管道用于将所述炉体外部的低温气体输入所述炉体内，所述排风管道用于将所述炉体内部的高温气体排出至所述炉体外；
[0011]所述送风管道和所述排风管道均设有阀门，所述阀门与所述控制系统电性连接。
[0012]送风管道将低温气体送入炉体内，可以降低炉体内的温度，同时还可以通过空气的引入量来调节炉内的烧成气氛，以控制陶瓷砖的质量；排风管道的主要作用是进一步降温的作用，将高温气体从炉体内排出的同时也可以调节炉内的气氛。送风管道和排风管道的阀门均通过控制系统开闭。
[0013]优选地，所述送风管道和所述排风管道沿所述炉体的长度方向均设有多个支管，
多个所述支管之间相互连通，且所述送风管道的所述支管的出风端设有喷嘴，所述喷嘴正对所述辊棒的下方。
[0014]多个支管可以同步进行送风，以便于对辊棒上的多块陶瓷砖进行吹风，支管的末端有喷嘴，喷嘴可以将冷风直接吹送至辊棒处，实现精准降温。
[0015]优选地，所述炉体包括由内至外依次设置的莫来石砖体层、耐火保温棉层和金属板。炉体通过三层结构使其具有更好的保温效果，节约成本。
[0016]优选地，所述金属板的外侧还设有固定架，所述炉体的一端设有炉门，所述炉门铰接在所述固定架上。通过炉门的开闭，便于陶瓷砖进入或离开炉体，炉门通过固定架连接，不破坏原有的三层保温结构。
[0017]优选地，所述炉体内设有分隔板，所述分隔板将所述炉体分为上下设置的第一加热区域和第二加热区域；
[0018]若干个并排设置的辊棒形成辊棒组，所述第一加热区域和所述第二加热区域内均设有若干组辊棒组，每组所述辊棒组之间平行设置。分隔板将炉体划分为独立的第一加热区域和第二加热区域，可以同时对两组陶瓷砖进行烧制，第一加热区域和第二加热区域均设有对应的辊棒，陶瓷砖可通过每组独立的辊棒循环往复移动。
[0019]优选地，还包括用于带动所述辊棒转动的电机，所述电机的输出端与所述辊棒传动连接，所述电机与所述控制系统电性连接。辊棒通过电机的带动自由转动。
[0020]优选地，所述加热件为电热丝。
[0021]优选地，所述炉体的底端设有若干个用于支撑所述炉体的支腿。支腿用于支撑炉体，以提高炉体的高度。
[0022]本技术的陶瓷砖加热窑炉具有如下有益效果：加热烧成时辊棒不断带动陶瓷砖在炉体内移动，从而使陶瓷砖在加热至软化点前快速移动，有效的减少陶瓷砖的变形幅度。辊棒组中起始端的辊棒和最末端的辊棒均设有压力传感器，当任一个压力传感器感应到上方有陶瓷砖时，辊棒便开始反向转动，从而陶瓷砖在辊棒上做反向移动，由此实现陶瓷砖在炉内的往复移动。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术陶瓷砖加热窑炉的结构示意图；
[0025]图2为本技术陶瓷砖加热窑炉的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术陶瓷砖加热窑炉的连接框图。
[0027]附图中：1
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炉体、11
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辊棒、12
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压力传感器、13
‑
送风管道、131
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阀门、14
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排风管道、15
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炉门、16
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分隔板、161
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第一加热区域、162
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第二加热区域、17
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支腿、18
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线槽、2
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加热件、3
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控制系统、4
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莫来石砖体层、5
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耐火保温棉层、6
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金属板、7
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固定架、8
‑
电机。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖加热窑炉，其特征在于，包括：炉体(1)，其内部设有若干个可绕轴心转动的辊棒(11)，所述辊棒(11)用于传输陶瓷砖，且位于起始端的所述辊棒(11)和位于最末端的所述辊棒(11)均设有压力传感器(12)，使得所述压力传感器(12)感应到陶瓷砖传输至起始端的所述辊棒(11)或最末端的所述辊棒(11)时，所述辊棒(11)开始反向转动，从而陶瓷砖可沿所述辊棒(11)不断做往复运动，直至达到额定烧成时间；加热件(2)，其位于所述炉体(1)内，所述加热件(2)用于加热所述陶瓷砖；控制系统(3)，其分别与所述加热件(2)、所述辊棒(11)和所述压力传感器(12)电性连接。2.如权利要求1所述的一种陶瓷砖加热窑炉，其特征在于，所述炉体(1)还设有送风管道(13)和排风管道(14)，所述送风管道(13)用于将所述炉体(1)外部的低温气体输入所述炉体(1)内，所述排风管道(14)用于将所述炉体(1)内部的高温气体排出至所述炉体(1)外；所述送风管道(13)和所述排风管道(14)均设有阀门(131)，所述阀门(131)与所述控制系统(3)电性连接。3.如权利要求2所述的一种陶瓷砖加热窑炉，其特征在于，所述送风管道(13)和所述排风管道(14)沿所述炉体(1)的长度方向均设有多个支管，多个所述支管之间相互连通，且所述送风管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦源，李兴兵，
申请(专利权)人：佛山市富域新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：