一种物流分拣线主架的铸造结构制造技术

本实用新型专利技术属于物流分拣线主架加工领域，尤其是一种物流分拣线主架的铸造结构，针对现有的物流分拣线铸件的铸造结构在铸件液注入完毕后，不能够及时的对铸件液进行冷却成型，影响物流分拣线主架的铸造效率，不利于推广使用的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有下保护壳，所述下保护壳的顶部可脱离活动卡装有上保护壳，所述下保护壳的底部内壁上固定安装有冷却盘管，且冷却盘管上固定安装有下铸造件，本实用新型专利技术较之常规的物流分拣线主架的铸造结构，能够快速的对铸件液进行冷却，大大提高了物流分拣线主架的铸造效率，还能够便于后续安装转辊，有利于推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种物流分拣线主架的铸造结构


[0001]本技术涉及物流分拣线主架加工
，尤其涉及一种物流分拣线主架的铸造结构。

技术介绍

[0002]分拣设备主要应用于机场，卷烟厂及烟草仓储物流和邮政分拣系统的所有输送系统，物流分拣线的主架通常是框形，框形的物流分拣线主架通常采用铸造结构进行生产。
[0003]公告号为CN208230798U的授权文件公开了一种用于框体铸件的铸造结构，铸件液注入完毕后，不能够及时的对铸件液进行冷却成型，影响物流分拣线主架的铸造效率，不利于推广使用，所以我们提出了一种物流分拣线主架的铸造结构，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物流分拣线铸件的铸造结构在铸件液注入完毕后，不能够及时的对铸件液进行冷却成型，影响物流分拣线主架的铸造效率，不利于推广使用的缺点，而提出的一种物流分拣线主架的铸造结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种物流分拣线主架的铸造结构，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有下保护壳，所述下保护壳的顶部可脱离活动卡装有上保护壳，所述下保护壳的底部内壁上固定安装有冷却盘管，且冷却盘管上固定安装有下铸造件，所述冷却盘管的前侧内壁和后侧内壁上分别和下铸造件前侧和后侧紧密贴合，所述冷却箱的底部内壁上固定安装有冷水箱，所述冷却箱的顶部内壁上固定安装有水泵，且水泵的输入端和冷水箱的内部密封相连通，所述水泵的输出端和冷却盘管的内部密封相连通，所述冷水箱的内部和冷却盘管的内部密封相连通。
[0007]优选的，为了便于将冷水抽至出水管的内部，所述水泵的输入端和输出端分别密封连通有进水管和出水管，所述出水管的顶部延伸至下保护壳的内部并和冷却盘管的内部密封相连通，所述出水管的右端密封相连通有换热器，所述换热器的右端和冷水箱的内部密封相连通，所述冷水箱的顶部密封连通有冷却组件。
[0008]优选的，为了便于对携带热量的冷水进行冷却，所述冷却组件包括冷却通道和冰晶管，所述冷却通道的底部和冷水箱的内部密封相连通，所述冰晶管固定安装在冷却通道的内部，且冰晶管的填充有冰晶，所述冷却通道的内部密封连通有回流管，所述回流管的顶部延伸至下保护壳的内部并和冷却盘管的内部密封相连通。
[0009]优选的，为了便于进行铸造，所述上保护壳的顶部内壁上固定安装有上铸造件，所述上铸造件和下铸造件相互靠近的一侧均卡开设有铸件槽，且上铸造件和下铸造件的结构相同，所述上保护壳的顶部固定安装有浇道，且浇道的数量设置有两个，两个浇道的底部均和上铸造件上的铸件槽密封相连通。
[0010]优选的，为了便于后续转辊的安装，所述铸件槽上开设有定位槽，且铸件槽的拐角
处设置有铸造圆角，所述上铸造件和下铸造件可脱离活动卡装。
[0011]优选的，为了提升冷水流动过程的可靠性，所述冷水箱的底部内壁上固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶部开设有支撑块，支撑块的顶部开设有支撑槽，出水管的底部延伸至支撑槽的内部并和支撑槽的底部内壁紧密贴合。
[0012]本技术的有益效果：水泵、冰晶管和换热器的规格可以根据实际需求进行选择，在铸造物流分拣线主架时，将上保护壳和下保护壳卡装在一起，上铸造件和下铸造件卡装在一起，将铸件液经由设置的两个浇道注入上铸造件和下铸造件的铸件槽内，当铸件液注入完成后，按下水泵的开关，经由设置的进水管和换热器，可以将冷水箱内的冷水抽至换热器内进行换热，换热后的冷水经由设置的出水管注入冷却盘管的内部，冷却盘管的后侧内壁和前侧内壁与上铸造件的后侧和前侧紧密贴合，利用水的流动携带走上铸造件和下铸造件上的热量，进而对铸件槽内的铸件液进行冷却，铸造的物流分拣线主架上会有定位槽形成的定位件，为后续安装转辊进行定位，较之常规的物流分拣线主架的铸造结构，能够快速的对铸件液进行冷却，大大提高了物流分拣线主架的铸造效率，还能够便于后续安装转辊，有利于推广使用；
[0013]为了解决不便于后续对安装的转辊进行定位的问题，通过在铸件槽上设置的定位槽，在物流分拣线主架上会形成定位件，便于对后续安装的转辊进行定位；
[0014]为了解决出水管在出水过程中容易出现晃动的问题，通过设置的支撑住、支撑块和支撑槽，能够稳定的对出水管进行支撑，提高了冷水流动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种物流分拣线主架的铸造结构的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种物流分拣线主架的铸造结构的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种物流分拣线主架的铸造结构的下铸造件结构俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种物流分拣线主架的铸造结构的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1冷却箱、2下保护壳、3上保护壳、4浇道、5冷水箱、6水泵、7进水管、8换热器、9出水管、10冷却盘管、11下铸造件、12上铸造件、13回流管、14冷却通道、15冰晶管、16铸件槽、17铸造圆角、18定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种物流分拣线主架的铸造结构，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部固定安装有下保护壳2，下保护壳2的顶部可脱离活动卡装有上保护壳3，上保护壳3和下保护壳2的结构相同，下保护壳2的底部内壁上固定安装有冷却盘管10，且冷却盘管10上固定安装有下铸造件11，冷却盘管10呈凹形设置，下铸造件11安装在冷却盘管10的内部，冷却盘管10的
前侧内壁和后侧内壁上分别和下铸造件11前侧和后侧紧密贴合，这样可以增大接触面积，提高冷却效果，冷却箱1的底部内壁上固定安装有冷水箱5，冷却箱1的顶部内壁上固定安装有水泵6，且水泵6的输入端和冷水箱5的内部密封相连通，水泵6的输出端和冷却盘管10的内部密封相连通，冷水箱5的内部和冷却盘管10的内部密封相连通，为了便于将冷水抽至出水管9的内部，水泵6的输入端和输出端分别密封连通有进水管7和出水管9，进水管7呈L形设置，出水管9呈T型设置，出水管9的顶部延伸至下保护壳2的内部并和冷却盘管10的内部密封相连通，冷却盘管10内水流方向为从左至右，出水管9的右端密封相连通有换热器8，换热器8的右端和冷水箱5的内部密封相连通，换热器8的规格可以根据实际需求进行选择，冷水箱5的顶部密封连通有冷却组件，为了便于对携带热量的冷水进行冷却，冷却组件包括冷却通道14和冰晶管15，冷却通道14的底部和冷水箱5的内部密封相连通，冰晶管15固定安装在冷却通道14的内部，且冰晶管15的填充有冰晶，冰晶可以对冰晶管15进行降温，冷却通道14的内部密封连通有回流管13，回流管13的顶部延伸至下保护壳2的内部并和冷却盘管10的内部密封相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流分拣线主架的铸造结构，包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的顶部固定安装有下保护壳（2），其特征在于，所述下保护壳（2）的顶部可脱离活动卡装有上保护壳（3），所述下保护壳（2）的底部内壁上固定安装有冷却盘管（10），且冷却盘管（10）上固定安装有下铸造件（11），所述冷却盘管（10）的前侧内壁和后侧内壁上分别和下铸造件（11）前侧和后侧紧密贴合，所述冷却箱（1）的底部内壁上固定安装有冷水箱（5），所述冷却箱（1）的顶部内壁上固定安装有水泵（6），且水泵（6）的输入端和冷水箱（5）的内部密封相连通，所述水泵（6）的输出端和冷却盘管（10）的内部密封相连通，所述冷水箱（5）的内部和冷却盘管（10）的内部密封相连通。2.根据权利要求1所述的一种物流分拣线主架的铸造结构，其特征在于，所述水泵（6）的输入端和输出端分别密封连通有进水管（7）和出水管（9），所述出水管（9）的顶部延伸至下保护壳（2）的内部并和冷却盘管（10）的内部密封相连通，所述出水管（9）的右端密封相连通有换热器（8），所述换热器（8）的右端和冷水箱（5）的内部密封相连通，所述冷水箱（5）的顶部密封连通有冷却组件。3.根据权利要求2所述的一种物流分拣线主架的铸造结构，其特征在于，所述冷却组件包括冷却通道（14）和冰晶管（15），所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国炎，韩跃，
申请(专利权)人：南京圣泽汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：