一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备,包括阀芯生产设备本体，在阀芯生产设备本体上对称设有滑轨，滑轨上设有转动电机安装支架，转动电机安装支架靠近底端的内部中央的螺杆一端设有驱动电机A，转动电机安装支架内部的转动电机转轴上圆柱材料卡接头上设有圆柱材料，滑轨一端端头上设有限位支架，机台的一侧边缘设有车刀机构，车刀机构安装基板上方的定位支架驱动油缸推轴上设有定位支架，转向电机安装支架一侧的转向电机转轴上设有车刀卡接头，安装基板底部的螺杆一端设有驱动电机B，阀芯生产设备上方设有透明防护盖，该阀芯生产设备实现连续性加工阀芯，而且可以进行自动更换车刀，加工过程中碎屑不会飞溅出来。屑不会飞溅出来。屑不会飞溅出来。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备


[0001]本技术涉及球阀阀芯生产设备
，具体为一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
[0003]每一个球阀的内部都安装有球阀阀芯，目前对于生产球阀阀芯都是采用人工辅助的半自动化机械生产，这样不仅效率低下，而且大大增加了工人的工作强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在阀芯生产设备本体上对称设有滑轨，滑轨上设有转动电机安装支架，转动电机安装支架靠近底端的内部中央的螺杆一端设有驱动电机A，转动电机安装支架内部的转动电机转轴上圆柱材料卡接头上设有圆柱材料，滑轨一端端头上设有限位支架，机台的一侧边缘设有车刀机构，车刀机构安装基板上方的定位支架驱动油缸推轴上设有定位支架，转向电机安装支架一侧的转向电机转轴上设有车刀卡接头，安装基板底部的螺杆一端设有驱动电机B，阀芯生产设备上方设有透明防护盖，可以连续性加工阀芯，而且可以自动更换车刀，加工过程中碎屑不会飞溅出来的球阀阀芯生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备,包括阀芯生产设备本体，所述阀芯生产设备本体上设有机台，机台的上方对称设有滑轨，滑轨与机台之间固定安装，所述滑轨的上方设有转动电机安装支架，转动电机安装支架的底部与滑轨配合安装，转动电机安装支架的内部设有转动电机，所述转动电机的转轴上设有圆柱材料，圆柱材料的一端与转动电机转轴上的车刀卡接头卡接固定，所述滑轨的一端端头处设有限位支架，限位支架与机台、滑轨之间配合安装，所述机台的一侧边缘设有车刀机构，车刀机构的下方设有滑轨，所述车刀机构与滑轨配合安装，所述车刀机构的底部设有安装基板，安装基板的底部设有螺杆衔接头，螺杆衔接头的内部设有螺杆，所述螺杆的一端端头设有驱动电机B，驱动电机B与螺杆的一端端头采用联轴器连接，所述安装基板的上方设有转向电机安装支架，转向电机安装支架靠近顶端的一侧设有转向电机，转向电机转轴上设有车刀卡接头，所述车刀卡接头的一端设有车刀，所述车刀机构的一侧设有刀头槽，刀头槽与机台之间固定安装，所述安装基板上方靠近一侧边缘设有定位支架驱动油缸，定位支架驱动油缸的推轴上设有定位支架，所述定位支架与转向电机安装支架之间配合安装，所述阀芯生产设备本体的上方设有透明防护盖。
[0006]优选的，所述转动电机安装支架靠近底端的内部中央设有螺杆安装槽，螺杆安装槽内设有螺杆，所述转动电机安装支架靠近底部的螺杆端头设有驱动电机A。
[0007]优选的，所述限位支架的内部为圆柱状，限位支架的内壁均匀设有滚珠，所述限位支架的两端内部为敞口状。
[0008]优选的，所述刀头槽上设有车刀传送带，车刀传送带的内部均匀设有车刀放置槽以及一个空槽，所述车刀传送带内部一端的传送辊端头设有驱动电机，驱动电机与刀头槽侧壁固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）限位支架对进行加工过程中的圆柱材料进行限位，在进行车阀芯加工的过程中阀芯材料不会发生偏移，保证阀芯加工的精度；
[0011]（2）螺杆的一端端头设有驱动电机B，驱动电机B与螺杆的一端端头采用联轴器连接，车刀在对圆柱材料进行加工的时候，驱动电机B将车刀匀速向前推送，使车刀对圆柱材料不停的加工，完成阀芯表面的加工；
[0012]（3）安装基板上方靠近一侧边缘设有定位支架驱动油缸，定位支架驱动油缸的推轴上设有定位支架，定位支架与转向电机安装支架之间配合安装，定位支架对正在加工过程中的车刀进行定位加工，对车刀具有支撑定位的作用，使车刀保持稳定的加工；
[0013]（4）车刀卡接头在转向电机的驱动下可以在竖直方向实现0
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360
°
的翻转，当车刀卡接头上的车刀需要更换的时候，转向电机驱动车刀卡接头翻转向另一个方向进行换刀；
[0014]（5）该阀芯生产设备实现连续性加工阀芯，而且可以进行自动更换车刀，加工过程中碎屑不会飞溅出来，使加工更加安全，大大降低工人的工作强度。
附图说明
[0015]图1为本技术阀芯生产设备本体结构示意图；
[0016]图2为本技术车刀机构结构示意图；
[0017]图3为本技术限位支架剖视图；
[0018]图4为本技术刀头槽结构示意图。
[0019]图中：1、阀芯生产设备本体；2、机台；3、滑轨；4、转动电机安装支架；5、转动电机；6、驱动电机A；7、限位支架；8、圆柱材料；9、车刀机构；10、刀头槽；11、车刀；12、车刀卡接头；13、定位支架驱动油缸；14、定位支架；15、转向电机；16、转向电机安装支架；17、螺杆；18、驱动电机B；19、车刀传送带；20、车刀放置槽；21、安装基板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备,包括阀芯生产设备本体1，阀芯生产设备本体1上设有机台2，机台2的上方对称设有滑轨3，滑轨3与机台2之间固定安装，滑轨3的上方设有转动电机安装支架4，转动电机
安装支架4靠近底端的内部中央设有螺杆安装槽，螺杆安装槽内设有螺杆17，转动电机安装支架4靠近底部的螺杆端头设有驱动电机A6，驱动电机A6带动螺杆17间接驱动转动电机安装支架4在滑轨3上移动。
[0022]转动电机安装支架4的底部与滑轨3配合安装，转动电机安装支架4的内部设有转动电机5，转动电机5的转轴上设有圆柱材料8，圆柱材料8的一端与转动电机转轴上的车刀卡接头卡接固定，滑轨3的一端端头处设有限位支架7，限位支架7的内部为圆柱状，限位支架7的内壁均匀设有滚珠，限位支架7的两端内部为敞口状，限位支架7与机台2、滑轨3之间配合安装，限位支架7对进行加工过程中的圆柱材料8进行限位，在进行车阀芯加工的过程中阀芯材料不会发生偏移，保证阀芯加工的精度。
[0023]机台2的一侧边缘设有车刀机构9，车刀机构9的下方设有滑轨，车刀机构9与滑轨配合安装，车刀机构9的底部设有安装基板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护盖板的连续性球阀阀芯生产设备,包括阀芯生产设备本体（1），其特征在于：所述阀芯生产设备本体（1）上设有机台（2），机台（2）的上方对称设有滑轨（3），滑轨（3）与机台（2）之间固定安装，所述滑轨（3）的上方设有转动电机安装支架（4），转动电机安装支架（4）的底部与滑轨（3）配合安装，转动电机安装支架（4）的内部设有转动电机（5），所述转动电机（5）的转轴上设有圆柱材料（8），圆柱材料（8）的一端与转动电机转轴上的车刀卡接头卡接固定，所述滑轨（3）的一端端头处设有限位支架（7），限位支架（7）与机台（2）、滑轨（3）之间配合安装，所述机台（2）的一侧边缘设有车刀机构（9），车刀机构（9）的下方设有滑轨，所述车刀机构（9）与滑轨配合安装，所述车刀机构（9）的底部设有安装基板（21），安装基板（21）的底部设有螺杆衔接头，螺杆衔接头的内部设有螺杆（17），所述螺杆（17）的一端端头设有驱动电机B（18），驱动电机B（18）与螺杆（17）的一端端头采用联轴器连接，所述安装基板（21）的上方设有转向电机安装支架（16），转向电机安装支架（16）靠近顶端的一侧设有转向电机（15），转向电机（15）转轴上设有车刀卡接头（12），所述车刀卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中举，
申请(专利权)人：如皋中亿达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：