本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧面板，一组所述侧面板的一侧设置有定位轴，另一组所述侧面板的一侧设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有弹簧A，所述弹簧A的一侧设置有挡板；本实用新型专利技术通过弹簧B、连接杆、套管、定滑轮、滑竿、套块、U型连接板、铰接轴、限位板、中心轴和卷簧之间的互相配合，使得线材在受到拉力时，通过力传导带动各个零部件的转动和位移，从而保持线材的位置与放线架之间处于活动的状态，进而避免了线材与放线架之间的摩擦，减少了对放线架的磨损，同时具有缓冲功能，能够避免拉力过大对放线架的影响。能够避免拉力过大对放线架的影响。能够避免拉力过大对放线架的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用拉丝放线装置
[0001]本技术涉及金属制品加工用拉丝放线
，具体为一种金属制品加工用拉丝放线装置。
技术介绍
[0002]拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，放线架是拉丝机的一个组成部分，用于放置线材，便于线材的加工工作。
[0003]现有的放线架结构多种多样，但在实际使用时，拉丝机通过线材对放线架产生较大的拉扯力，该拉扯力角度不断变化，从而使得线材在放线架上产生错位摩擦，进而导致线材的磨损以及对放线架的磨损，产生噪音的同时也缩短了放线架的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用拉丝放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有放线架在放线的过程中，存在错位磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设置有侧面板，一组所述侧面板的一侧设置有定位轴，另一组所述侧面板的一侧设置有安装仓，所述安装仓的内部设置有弹簧A，所述弹簧A的一侧设置有挡板，所述安装仓的一侧设置有贯穿安装仓、挡板和侧面板的T型限位轴，且T型限位轴与T型限位轴固定连接，所述底座顶部的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板顶部的一侧设置有铰接块组件，所述铰接块组件的底部设置有U型连接板，所述U型连接板的内侧设置有滑竿，所述滑竿的外侧设置有套块，所述套块的底部对称设置有套管，所述套管内部的顶部设置有弹簧B，所述弹簧B的底部设置有连接杆，两组所述连接杆的底部延伸至套管的外部并共同设置有连接轴，所述连接轴的外侧设置有定滑轮。
[0006]优选的，所述铰接块组件包括铰接轴、限位板、中心轴和卷簧，所述铰接块组件的顶部设置有延伸至铰接块组件内部的铰接轴，所述铰接轴的底部设置有限位板，所述限位板的底部设置有中心轴，所述中心轴的外侧设置有卷簧，所述卷簧外侧的一端与铰接块组件的内壁互相连接，所述铰接轴的顶部与顶板互相连接。
[0007]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路。
[0008]优选的，所述定位轴与T型限位轴位于两组侧面板互相靠近的一侧，并且处于同一水平线上。
[0009]优选的，所述套块的内部设置有通孔，且通孔的内侧与滑竿的外侧之间涂抹有润滑油。
[0010]优选的，所述连接杆的顶部设置有支撑板，所述套管内部的底部设置有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工用拉丝放线装置通过对放线架结构的优化，从而避免了拉丝机对放线架拉扯力产生的磨损现象，减少了对线材和放线架的磨损，进而延长其使用寿命；
[0012]1.通过弹簧B、连接杆、套管、定滑轮、滑竿、套块、U型连接板、铰接轴、限位板、中心轴和卷簧之间的互相配合，使得线材在受到拉力时，通过力传导带动各个零部件的转动和位移，从而保持线材的位置与放线架之间处于活动的状态，进而避免了线材与放线架之间的摩擦，减少了对放线架的磨损，同时具有缓冲功能，能够避免拉力过大对放线架的影响；
[0013]2.通过侧面板、定位轴、挡板、T型限位轴、弹簧A和安装仓之间的互相配合，实现了对线材快速安装，提高了拆装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的图1的套块处结构放大剖视图；
[0016]图3为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图1的铰接块组件处结构放大剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、侧面板；3、定位轴；4、支撑杆；5、滑竿；6、U型连接板；7、铰接块组件；701、铰接轴；702、限位板；703、中心轴；704、卷簧；8、顶板；9、套块；10、挡板；11、T型限位轴；12、弹簧A；13、安装仓；14、套管；15、连接轴；16、定滑轮；17、弹簧B；18、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设置有侧面板2，一组侧面板2的一侧设置有定位轴3，另一组侧面板2的一侧设置有安装仓13，安装仓13的内部设置有弹簧A12，弹簧A12的一侧设置有挡板10，安装仓13的一侧设置有贯穿安装仓13、挡板10和侧面板2的T型限位轴11，且T型限位轴11与T 型限位轴11固定连接，底座1顶部的一端设置有支撑杆4，支撑杆4的顶部设置有顶板8，顶板8顶部的一侧设置有铰接块组件7，铰接块组件7的底部设置有U型连接板6，U型连接板6的内侧设置有滑竿5，通过U型连接板6 对滑竿5进行支撑，滑竿5的外侧设置有套块9，通过套块9实现对各个零部件的安装和滑动功能，套块9的底部对称设置有套管14，套管14内部的顶部设置有弹簧B17，弹簧B17的底部设置有连接杆18，两组连接杆18的底部延伸至套管14的外部并共同设置有连接轴15，连接轴15的外侧设置有定滑轮 16。
[0021]进一步的，铰接块组件7包括铰接轴701、限位板702、中心轴703和卷簧704，铰接块组件7的顶部设置有延伸至铰接块组件7内部的铰接轴701，铰接轴701的底部设置有限位板702，限位板702的底部设置有中心轴703，中心轴703的外侧设置有卷簧704，卷簧704外侧的一端与铰接块组件7的内壁互相连接，铰接轴701的顶部与顶板8互相连接，通过卷簧704的收卷和放松，从而实现U型连接板6角度的变化，以及其复位功能的实现。
[0022]进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑垫片，且支撑垫片的底部皆设置有防滑纹路，为装置提供支撑，并且防止装置滑动。
[0023]进一步的，定位轴3与T型限位轴11位于两组侧面板2互相靠近的一侧，并且处于同一水平线上，通过T型限位轴11和定位轴3实现对线材卷筒的安装。
[0024]进一步的，套块9的内部设置有通孔，且通孔的内侧与滑竿5的外侧之间涂抹有润滑油，减少套块9在滑竿5外侧滑动的摩擦力。
[0025]进一步的，连接杆18的顶部设置有支撑板，套管14内部的底部设置有限位块，通过支撑板和限位块的配合，保证连接杆18位置的稳定。
[0026]工作原理：该装置在使用时，首先拉动T型限位轴11带动挡板10进行位移，并且压缩弹簧A12，此时将线材的卷筒的一端插入定位轴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用拉丝放线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆设置有侧面板(2)，一组所述侧面板(2)的一侧设置有定位轴(3)，另一组所述侧面板(2)的一侧设置有安装仓(13)，所述安装仓(13)的内部设置有弹簧A(12)，所述弹簧A(12)的一侧设置有挡板(10)，所述安装仓(13)的一侧设置有贯穿安装仓(13)、挡板(10)和侧面板(2)的T型限位轴(11)，且T型限位轴(11)与T型限位轴(11)固定连接，所述底座(1)顶部的一端设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部设置有顶板(8)，所述顶板(8)顶部的一侧设置有铰接块组件(7)，所述铰接块组件(7)的底部设置有U型连接板(6)，所述U型连接板(6)的内侧设置有滑竿(5)，所述滑竿(5)的外侧设置有套块(9)，所述套块(9)的底部对称设置有套管(14)，所述套管(14)内部的顶部设置有弹簧B(17)，所述弹簧B(17)的底部设置有连接杆(18)，两组所述连接杆(18)的底部延伸至套管(14)的外部并共同设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外侧设置有定滑轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用拉丝放线装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯本磊，
申请(专利权)人：昆山天济自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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