一种口罩生产制备用的改进型打胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，包括机台、机框、蓄液箱、传动机体和控制面板，机台的顶端设有机框，机框的顶部设有传动机体，传动机体内部的一侧设有丝杆，丝杆的一端与传动机体的内壁转动连接，丝杆下方的传动机体底部设有条形槽，条形槽的底端延伸至传动机体的外部，丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，螺母底端的中心位置处设有承载架，承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并设有流通框，流通框的底端设有打胶头。本实用新型专利技术不仅提高了打胶设备使用时的打胶效果，降低了打胶设备使用时蓄液箱内部胶水产生凝结的现象，而且提高了打胶设备使用时的打胶效率。而且提高了打胶设备使用时的打胶效率。而且提高了打胶设备使用时的打胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产制备用的改进型打胶设备


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种口罩生产制备用的改进型打胶设备。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，其主要以纱布或纸等材料制成。
[0003]而口罩在生产加工时，需对其进行打胶工艺处理，因而需使用到相应的打胶设备，现今市场上的此类打胶设备不便于调节打胶头的位置，难以对口罩进行多点打胶处理，进而导致其打胶效果难以达到预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出打胶设备不便于调节打胶头位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，包括机台、机框、蓄液箱、传动机体和控制面板，所述机台的顶端设有机框，所述机框的顶部设有传动机体，所述传动机体内部的一侧设有丝杆，所述丝杆的一端与传动机体的内壁转动连接，所述丝杆下方的传动机体底部设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载架，所述承载架远离螺母的一端贯穿条形槽并设有流通框，所述流通框的底端设有打胶头，所述机框顶端的一侧设有蓄液箱，所述蓄液箱顶端的中心位置处设有注液口，所述注液口的底端延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱一侧的外壁上设有软管，所述软管远离蓄液箱的一端延伸至机框的内部并与流通框的外壁相连通，所述机框远离软管一侧的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端延伸至传动机体的内部并设有导轴，所述导轴远离第一转轴的一端与丝杆的一端固定连接，所述机台底端的中心位置处设有转动机体，所述传动机体下方的机框内部设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述第一电机下方的机框外壁上安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述蓄液箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与蓄液箱的内壁转动连接，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，以便对蓄液箱内部的胶水进行搅拌处理。
[0007]优选的，所述蓄液箱一侧的机框顶端设有立板，所述立板靠近蓄液箱一侧的内壁上转动连接有从动轮，所述从动轮远离立板一侧的外壁上设有连接轴，所述连接轴远离从动轮的一端延伸至蓄液箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以使得从动轮经连接轴带动搅拌轴进行旋转。
[0008]优选的，所述转动机体底部的中心位置处安装有第二电机，所述第二电机的输入
端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，以使得圆盘带动凸块进行旋转。
[0009]优选的，所述导轴一侧的外壁上固定有主动轮，所述主动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离主动轮一端的内壁与从动轮的外壁相触碰，以使得主动轮经传动带带动从动轮进行旋转。
[0010]优选的，所述凸块一侧的转动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处固定有立柱，所述立柱远离齿轮的一端延伸至机框的内部并与轴座的底端固定连接，以使得齿轮经立柱带动轴座进行转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该口罩生产制备用的改进型打胶设备不仅提高了打胶设备使用时的打胶效果，降低了打胶设备使用时蓄液箱内部胶水产生凝结的现象，而且提高了打胶设备使用时的打胶效率；
[0012]（1）通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动导轴进行旋转，并使得导轴带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载架的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载架带动流通框同步平移，以使得打胶头的位置发生变化，进而达到多点打胶的目的，从而提高了打胶设备使用时的打胶效果；
[0013]（2）通过导轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于立板的内壁同步旋转，此时从动轮则会经连接轴带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄液箱的内部进行转动，以便对蓄液箱内部的胶水进行搅拌处理，以使得胶水内部分子的活跃性得到提升，从而降低了打胶设备使用时蓄液箱内部胶水产生凝结的现象；
[0014]（3）通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮位于转动机体的内部缓慢旋转，以使得齿轮依次经立柱与轴座带动置物台进行转动，此时两组置物台之间的位置则会发生互换，以便对第一组置物台顶部的口罩进行打胶处理，并对第二组置物台顶部的口罩进行换料处理，进而达到多工位依次打胶的目的，从而提高了打胶设备使用时的打胶效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的齿轮俯视结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、置物台；3、软管；4、机框；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、注液口；8、蓄液箱；9、传动机体；10、第一转轴；11、第一电机；12、控制面板；13、轴座；14、立柱；15、齿轮；16、转动机体；17、圆盘；18、第二电机；19、第二转轴；20、流通框；21、条形槽；22、螺母；23、丝杆；24、承载架；25、打胶头；26、导轴；27、传动带；28、连接轴；29、从动轮；30、立板；31、主动轮；32、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，包括机台1、机框4、蓄液箱8、传动机体9和控制面板12，机台1的顶端设有机框4，机框4的顶部设有传动机体9，传动机体9内部的一侧设有丝杆23，丝杆23的一端与传动机体9的内壁转动连接；
[0022]丝杆23下方的传动机体9底部设有条形槽21，条形槽21的底端延伸至传动机体9的外部；
[0023]丝杆23一侧的外壁上螺纹连接有螺母22，螺母22底端的中心位置处设有承载架24，承载架24远离螺母22的一端贯穿条形槽21并设有流通框20，流通框20的底端设有打胶头25；
[0024]机框4顶端的一侧设有蓄液箱8，蓄液箱8内部的中心位置处设有搅拌轴5，搅拌轴5的一端与蓄液箱8的内壁转动连接，搅拌轴5两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片6；
[0025]使用时，通过搅拌轴5带动搅拌叶片6位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，其特征在于，包括机台（1）、机框（4）、蓄液箱（8）、传动机体（9）和控制面板（12），所述机台（1）的顶端设有机框（4），所述机框（4）的顶部设有传动机体（9），所述传动机体（9）内部的一侧设有丝杆（23），所述丝杆（23）下方的传动机体（9）底部设有条形槽（21），所述丝杆（23）一侧的外壁上螺纹连接有螺母（22），所述螺母（22）底端的中心位置处设有承载架（24），所述承载架（24）远离螺母（22）的一端贯穿条形槽（21）并设有流通框（20），所述流通框（20）的底端设有打胶头（25），所述机框（4）顶端的一侧设有蓄液箱（8），所述蓄液箱（8）顶端的中心位置处设有注液口（7），所述蓄液箱（8）一侧的外壁上设有软管（3），所述机框（4）远离软管（3）一侧的外壁上安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（10），所述第一转轴（10）远离第一电机（11）的一端延伸至传动机体（9）的内部并设有导轴（26），所述机台（1）底端的中心位置处设有转动机体（16），所述传动机体（9）下方的机框（4）内部设有轴座（13），所述轴座（13）两侧的外壁上皆设有置物台（2），所述第一电机（11）下方的机框（4）外壁上安装有控制面板（12），所述控制面板（12）内部单片机的输出端与第一电机（11）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产制备用的改进型打胶设备，其特征在于：所述蓄液箱（8）内部的中心位置处设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的一端与蓄液箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林道兴，林道强，
申请(专利权)人：福清市益兴堂卫生制品有限公司，
类型：新型
国别省市：