一种金属制品生产用自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用自动放料装置，包括分料仓，所述分料仓顶部的一侧设有与其内部相连通的进料口，所述分料仓一侧的底部设有与其内部相连通的出料口，所述分料仓靠近出料口一侧的底部设有与其相互适配的传输机构，所述分料仓顶部的中间位置处设有伺服电机；本实用新型专利技术通过固定杆、弹簧B、固定槽、T型滑块、挡料板、T型滑槽、出料口、进料口、分料仓、伺服电机、转动杆、刮板、圆台形挡板和传输机构的相互配合，可方便操作人员控制出料口的大小，以方便对金属制品进行预先筛选工作，以便提升后续操作步骤，无需操作人员在手动进行大小筛分，从而可有效的提升该装置使用的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动放料装置


[0001]本技术涉及金属制品生产
，具体为一种金属制品生产用自动放料装置。

技术介绍

[0002]金属制品加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域；
[0003]现有放料装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其内部结构较为单一，多数是单一的放料机构，导致不同大小物料会被同时放出，从而还需操作人员手动筛选不同大小物料，不仅增加了人力耗损，同时还降低了该装置使用的实用性；2、现有装置其出料口位置其内部结构较为单一，容易被过多物料堆积产生堵塞现象，从而还需操作人员在借助别的疏通工具进行手动疏通工作，该种操作方式过于繁琐，降低了该装置使用的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品生产用自动放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有放料装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置其内部结构较为单一，多数是单一的放料机构，导致不同大小物料会被同时放出，从而还需操作人员手动筛选不同大小物料，不仅增加了人力耗损，同时还降低了该装置使用的实用性；2、现有装置其出料口位置其内部结构较为单一，容易被过多物料堆积产生堵塞现象，从而还需操作人员在借助别的疏通工具进行手动疏通工作，该种操作方式过于繁琐，降低了该装置使用的便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动放料装置，包括分料仓，所述分料仓顶部的一侧设有与其内部相连通的进料口，所述分料仓一侧的底部设有与其内部相连通的出料口，所述分料仓靠近出料口一侧的底部设有与其相互适配的传输机构，所述分料仓顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至分料仓的内低部并设有转动杆，所述分料仓内底部靠近出料口的一侧设有推料组件，所述分料仓的内底部设有圆台形挡板，且圆台形挡板套设在转动杆的外侧，所述转动杆一侧的顶部设有刮板，所述分料仓内部远离出料口一侧的底部设有与圆台形挡板相互连接的C型连接环，所述分料仓靠近出料口一侧的顶部设有限位组件。
[0006]优选的，所述推料组件包括顶杆、弹簧A、滑块、滑槽和推料板，所述顶杆位于转动杆外侧的底部，所述滑槽位于分料仓内底部靠近出料口的一侧，所述滑槽的内部滑动连接设有滑块，所述滑块的顶部设有与顶杆相互适配的推料板，所述滑槽内部的一侧设有与滑块相连接的弹簧A。
[0007]优选的，所述限位组件包括T型滑槽、挡料板、固定槽、固定杆、弹簧B和T型滑块，所
述T型滑槽位于分料仓靠近出料口一侧的顶部，所述T型滑槽内部的一侧均匀设有固定槽，所述T型滑槽的内部滑动连接设有T型滑块，所述T型滑块的一侧设有与出料口相互适配的挡料板，所述挡料板远离T型滑块一侧的顶部设有通过T型滑块延伸至固定槽内部的固定杆，所述固定杆的外侧套设有与挡料板相互连接的弹簧B。
[0008]优选的，所述推料板和顶杆相靠近的一侧皆由弧形结构制成。
[0009]优选的，所述伺服电机的外侧设有保护仓，且保护仓的内侧设有减震消音棉。
[0010]优选的，所述分料仓的正面一端设有观察窗。
[0011]优选的，所述分料仓内底部的中间位置处设有轴承，且轴承与转动杆相互适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品生产用自动放料装置；
[0013]1、通过固定杆、弹簧B、固定槽、T型滑块、挡料板、T型滑槽、出料口、进料口、分料仓、伺服电机、转动杆、刮板、圆台形挡板和传输机构的相互配合，可方便操作人员控制出料口的大小，以方便对金属制品进行预先筛选工作，以便提升后续操作步骤，无需操作人员在手动进行大小筛分，从而可有效的提升该装置使用的实用性；
[0014]2、通过转动杆、顶杆、推料板、滑块、滑槽、弹簧A和出料口的相互配合，可实现间歇式推料工作，以防金属制品过多造成堵塞现象，无需操作人员在借助别的疏通工具，从而提升了该装置使用的便捷性，该装置结构设计简单合理适与推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视剖视图一；
[0018]图4为本技术的俯视剖视图二；
[0019]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0020]图6为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、分料仓；2、圆台形挡板；3、C型连接环；4、顶杆；5、转动杆；6、传输机构；7、出料口；8、挡料板；9、刮板；10、T型滑槽；11、进料口；12、伺服电机；13、弹簧A；14、滑块；15、滑槽；16、推料板；17、固定槽；18、固定杆；19、弹簧B；20、T型滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种金属制品生产用自动放料装置，包括分料仓1，分料仓1顶部的一侧设有与其内部相连通的进料口11，分料仓1一侧的底部设有与其内部相连通的出料口7，分料仓1靠近出料口7一侧的底部设有与其相互适配的传输机构6，分料仓1顶部的中间位置处设有伺服电机12，伺服电机12的输出端延伸至分料仓1的内低部并设有转动杆5，分料仓1内底部靠近出料口7的一侧设有推料组件，以便降低物料堆积现象减少出料口7堵塞，分料仓1的内底部设有圆台形挡板2，且圆台形挡板2套设在转动杆5
的外侧，转动杆5一侧的顶部设有刮板9，分料仓1内部远离出料口7一侧的底部设有与圆台形挡板2相互连接的C型连接环3，分料仓1靠近出料口7一侧的顶部设有限位组件，便于控制开口大小以便物料按照从小到大排出。
[0024]进一步的，推料组件包括顶杆4、弹簧A13、滑块14、滑槽15和推料板16，顶杆4位于转动杆5外侧的底部，滑槽15位于分料仓1内底部靠近出料口7的一侧，滑槽15的内部滑动连接设有滑块14，滑块14的顶部设有与顶杆4相互适配的推料板16，滑槽15内部的一侧设有与滑块14相连接的弹簧A13，以便降低物料堆积现象减少出料口7堵塞。
[0025]进一步的，限位组件包括T型滑槽10、挡料板8、固定槽17、固定杆18、弹簧B19和T型滑块20，T型滑槽10位于分料仓1靠近出料口7一侧的顶部，T型滑槽10内部的一侧均匀设有固定槽17，T型滑槽10的内部滑动连接设有T型滑块20，T型滑块20的一侧设有与出料口7相互适配的挡料板8，挡料板8远离T型滑块20一侧的顶部设有通过T型滑块20延伸至固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动放料装置，包括分料仓(1)，其特征在于：所述分料仓(1)顶部的一侧设有与其内部相连通的进料口(11)，所述分料仓(1)一侧的底部设有与其内部相连通的出料口(7)，所述分料仓(1)靠近出料口(7)一侧的底部设有与其相互适配的传输机构(6)，所述分料仓(1)顶部的中间位置处设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端延伸至分料仓(1)的内低部并设有转动杆(5)，所述分料仓(1)内底部靠近出料口(7)的一侧设有推料组件，所述分料仓(1)的内底部设有圆台形挡板(2)，且圆台形挡板(2)套设在转动杆(5)的外侧，所述转动杆(5)一侧的顶部设有刮板(9)，所述分料仓(1)内部远离出料口(7)一侧的底部设有与圆台形挡板(2)相互连接的C型连接环(3)，所述分料仓(1)靠近出料口(7)一侧的顶部设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述推料组件包括顶杆(4)、弹簧A(13)、滑块(14)、滑槽(15)和推料板(16)，所述顶杆(4)位于转动杆(5)外侧的底部，所述滑槽(15)位于分料仓(1)内底部靠近出料口(7)的一侧，所述滑槽(15)的内部滑动连接设有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部设有与顶杆(4)相互适配的推料板(16)，所述滑槽(15)内部的一侧设有与滑块(14)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯本磊，
申请(专利权)人：昆山天济自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：