本实用新型专利技术公开了一种钢锻分离装置，包括工作台和分离箱，所述分离箱的右侧壁上连通有进料通道，且分离箱的左侧壁上开设有出料口，所述分离箱的内底壁上安装有倾斜板，所述分离箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有转动轴，所述转动轴上固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上方啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔中安装有螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承与分离箱的顶壁转动连接，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有分离板。本实用新型专利技术通过采用联动的方式，确保每次仅有一个钢锻从出料口滚出，达到对多个钢锻进行分离的目的，还具有结构精简且设计合理以及成本低等优点，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锻分离装置
[0001]本技术涉及分离装置
，尤其涉及一种钢锻分离装置。
技术介绍
[0002]钢锻是水泥生产企业球磨机内必须使用的一种研磨材料，根据形状可划分为柱状、圆球状等，每种形状又包括多种直径与长度不等的规格。公知钢锻的加工需要多个工序，而且在加工时往往需要逐个进行，为此，进行加工前需要批量的钢锻逐个依次的进行进料或出料。
[0003]经检索，申请号202022648833.2的专利，公开了一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括有工作台，所述工作台上表面向上焊接有分离箱，所述分离箱底壁开口安装有电动伸缩杆，所述分离箱上表面安装有电机，所述电机输出轴向右活动连接有联轴器、转轴、第一伞齿轮以及第二伞齿轮，所述第二伞齿轮向下螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端焊接有挡板。
[0004]上述装置使用时，通过螺纹杆带动挡板在分离箱中上下移动，达到控制锻球的作用，同时在分离箱的底部安装电动伸缩杆，确保每次只有一个锻球从出球口滚出，达到对多组锻球分离的目，但是，上述装置需要电机和电动伸缩杆相互配合作用，增强了设备投入成本，结构复杂，不便于管理及维护，从而无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中结构复杂且分离成本高的缺点，而提出的一种钢锻分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢锻分离装置，包括工作台及固定安装在工作台顶部的分离箱，所述分离箱的右侧壁上固定连通有进料通道，且分离箱的左侧壁上开设有出料口，所述进料通道的顶部固定连通有进料斗，所述分离箱的内底壁上固定安装有倾斜板，所述倾斜板的顶部放置有若干个钢锻，所述分离箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴上固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的上方啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔中固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒通过轴承与所述分离箱的顶壁转动连接，且螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有分离板，且螺纹杆的顶部通过铰支座铰接有转动板，所述转动板的中部通过铰支座铰接有支撑架，且转动板的另一端通过铰支座铰接有活动杆，所述活动杆贯穿至所述分离箱的内部并固接有挡板。
[0008]优选的，所述进料通道的内顶壁上固定安装有导料板。
[0009]优选的，所述挡板的底部一体成型设置有三角块。
[0010]优选的，所述倾斜板的顶部均匀涂抹有耐磨层。
[0011]优选的，所述分离板靠近所述挡板的一侧固定安装有缓冲垫。
[0012]优选的，所述工作台的底部四角位置均固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定安装有减震垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术仅采用一个提供驱动力的驱动电机为分离板和挡板提供上下移动的驱动力，简化了设备，降低设备投入成本，便于管理和维护，从而减小了钢锻分离成本。
[0015]2、本技术通过螺纹杆带动分离板向上移动过程中，在转动板的传动作用下，使得活动杆带动挡板向下移动，确保每次仅有一个钢锻出料，提高了分离效率。
[0016]本技术通过采用联动的方式，确保每次仅有一个钢锻从出料口滚出，达到对多个钢锻进行分离的目的，还具有结构精简且设计合理及成本低等优点，提高了实用性，易于推广应用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢锻分离装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢锻分离装置的局部剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢锻分离装置的分离箱的内部结构示意图；
[0020]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、分离箱；3、进料通道；4、出料口；5、进料斗；6、倾斜板；7、钢锻；8、驱动电机；9、转动轴；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、螺纹筒；13、螺纹杆；14、分离板；15、转动板；16、支撑架；17、活动杆；18、挡板；19、导料板；20、三角块；21、缓冲垫；22、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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4，一种钢锻分离装置，包括工作台1及固定安装在工作台1顶部的分离箱2，分离箱2的右侧壁上固定连通有进料通道3，且分离箱2的左侧壁上开设有出料口4，进料通道3的顶部固定连通有进料斗5，分离箱2的内底壁上固定安装有倾斜板6，倾斜板6的顶部放置有若干个钢锻7，便于钢锻7在重力作用下向下滑动，分离箱2的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器固接有转动轴9，转动轴9上固定套接有锥齿轮一10，锥齿轮一10的上方啮合连接有锥齿轮二11，锥齿轮二11的内腔中固定安装有螺纹筒12，螺纹筒12通过轴承与分离箱2的顶壁转动连接，且螺纹筒12的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的底部固定安装有分离板14，且螺纹杆13的顶部通过铰支座铰接有转动板15，转动板15的中部通过铰支座铰接有支撑架16，转动板15以支撑架16为轴线进行转动，且转动板15的另一端通过铰支座铰接有活动杆17，活动杆17贯穿至分离箱2的内部并固接有挡板18，确保
每次仅有一个钢锻从出料口4滑出。
[0026]本实施例中，通过进料斗5将待加工的钢锻7倒入进料通道3，由于进料通道3倾斜设置，则钢锻7在重力作用下向分离箱2内部滑动，启动驱动电机8驱动转动轴9转动并使其带动骓驰轮一10转动，通过锥齿轮一10啮合传动锥齿轮二11转动并使其带动螺纹筒12转动，在螺纹筒12作用下使得螺纹杆13向上移动并使其带动分离板14向上移动，与此同时螺纹杆13向上挤压转动板15并使其以支撑架16为轴线转动，则转动板15的另一端驱动活动杆17向下移动，通过活动杆17带动挡板18向下移动，确保每次仅有一个钢锻7通过出料口4，达到对多个钢锻7进行分离的目的。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，进料通道3的内顶壁上固定安装有导料板19，通过导料板19使得钢锻7平铺在进料通道3的内底壁上，便于钢锻7依次逐个出料，挡板18的底部一体成型设置有三角块20，便于快速穿插至两个相邻钢锻7之间，实现对待出料钢锻7的分离，倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锻分离装置，包括工作台(1)及固定安装在工作台(1)顶部的分离箱(2)，其特征在于，所述分离箱(2)的右侧壁上固定连通有进料通道(3)，且分离箱(2)的左侧壁上开设有出料口(4)，所述进料通道(3)的顶部固定连通有进料斗(5)，所述分离箱(2)的内底壁上固定安装有倾斜板(6)，所述倾斜板(6)的顶部放置有若干个钢锻(7)，所述分离箱(2)的顶部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器固接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上固定套接有锥齿轮一(10)，所述锥齿轮一(10)的上方啮合连接有锥齿轮二(11)，所述锥齿轮二(11)的内腔中固定安装有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)通过轴承与所述分离箱(2)的顶壁转动连接，且螺纹筒(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底部固定安装有分离板(14)，且螺纹杆(13)的顶部通过铰支座铰接有转动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文博，韩仁青，陈腊香，牛有水，
申请(专利权)人：宁国市中意耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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