一种半断间隔可跳切全自动分切机制造技术

技术编号:32011510 阅读:10 留言:0更新日期:2022-01-22 18:28
本实用新型专利技术公开了一种半断间隔可跳切全自动分切机,包括底座结构,底座结构顶部中心处内壁镶嵌套接有传动结构,底座结构顶部中心处焊接有工作箱体结构,工作箱体结构顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌焊接有切割结构,工作箱体结构内壁一侧底端镶嵌焊接有吸尘结构,本实用新型专利技术中通过设置可独立调节的两个切割结构同时工作,进而做到半断间隔式跳切,有利于大大提高整个设备的工作效率,通过设置急停结构,有利于进一步提高整个设备的安全性,为劳动者的生命安全提供一份保障,通过设置气泵和收集罐结构,可以将工作时产生的粉尘及时回收,大大提高了设备的安全性,同时也起到清洁效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半断间隔可跳切全自动分切机


[0001]本技术涉及分切设备
,尤其涉及一种半断间隔可跳切全自动分切机。

技术介绍

[0002]分切机是将一大卷纸张,薄膜,无纺布,铝箔,云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前,印后设备,常用于造纸机械及印刷包装机械。
[0003]存在以下问题:在社会的不断发展中,常见的分切机功能较为单一,无法做到半断间隔式跳切,因此工作效率大大降低,而分切机在进行切割工作时会产生大量粉尘,若不及时清除,会严重影响劳动者的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种半断间隔可跳切全自动分切机,包括底座结构,所述底座结构顶部中心处内壁镶嵌套接有传动结构,所述底座结构顶部中心处焊接有工作箱体结构,所述工作箱体结构顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌焊接有切割结构,所述工作箱体结构内壁一侧底端镶嵌焊接有吸尘结构,所述底座结构,包括底座基体、承重块、运动槽、支撑块、卡槽和卡块,所述传动结构,包括转轴、传送带、第一电机和第一控制器。
[0006]优选的,所述底座结构,包括底座基体、承重块、运动槽、支撑块、卡槽和卡块,所述底座基体底部与承重块顶部焊接,所述底座基体顶部中心处内壁与运动槽外壁镶嵌焊接,所述运动槽内壁顶端中心处与支撑块外壁镶嵌焊接,所述底座基体顶部竖直对称轴一端内壁与卡槽外壁镶嵌焊接,所述卡槽内壁与卡块底端外壁卡接;通过设置承重块,可以使设备工作时更加稳定,同时也进一步提高整个设备的安全性,通过设置卡块,可以防止钢化玻璃打开,起到固定钢化玻璃的作用。
[0007]优选的,所述传动结构,包括转轴、传送带、第一电机和第一控制器,所述转轴、第一电机和第一控制器均设有两个,所述运动槽内壁两侧横向对称轴两端均与转轴两端外壁套接,所述转轴外壁与传送带内壁传动连接,所述转轴一端外壁均与第一电机外壁一端中心处焊接,所述第一电机顶部均与第一控制器底部焊接;通过设置控制器,可以让整个设备具有智能化特性,从而进一步提高整个设备的工作效率。
[0008]优选的,所述工作箱体结构,包括箱部基体、降噪层、箱轴、支架、钢化玻璃和橡胶套,所述箱部基体底部与底座基体顶部中心处焊接,所述降噪层外壁镶嵌套接于箱部基体内壁,所述降噪层由隔音毡复合材料制成,所述箱部基体一侧外壁顶部两端均与箱轴底部一端焊接,所述箱轴底部另一端均与支架顶部外壁焊接,所述支架底部均与钢化玻璃一侧外壁两端粘接,所述钢化玻璃外壁均与橡胶套内壁镶嵌套接,所述钢化玻璃内壁旋转套接
于箱部基体内壁另一侧;通过设置降噪层,可以将设备内部工作时产生的噪音及时吸收或阻隔,从而提高整个设备的安全性,通过设置橡胶套,可以让钢化玻璃外壁紧紧贴合箱部基体内壁,从而避免粉尘飘出。
[0009]优选的,所述切割结构,包括第二电机、伸缩柱、切割刀片、传输轴、衔接电机、急停控制器和第二控制器,所述第二电机、伸缩柱、切割刀片、传输轴和第二控制器均设有两个,所述第二电机外壁均镶嵌焊接于箱部基体顶部横向对称轴两端内壁,所述第二电机底部中心处均与伸缩柱顶部焊接,所述伸缩柱底部竖直对称轴内壁均与切割刀片顶端外壁卡接,所述第二电机一侧外壁均与第二控制器底部焊接,所述箱部基体顶部中心处内壁与衔接电机外壁镶嵌焊接,所述衔接电机两侧外壁中心处均与传输轴顶部焊接,所述传输轴底部均与第二电机另一侧外壁中心处焊接,所述衔接电机顶部中心处与急停控制器底部焊接;通过设置可独立调节的两个切割结构同时工作,进而做到半断间隔式跳切,有利于大大提高整个设备的工作效率,通过设置急停结构,有利于进一步提高整个设备的安全性,为劳动者的生命安全提供一份保障。
[0010]优选的,所述吸尘结构,包括吸尘通管、气泵、出口管和收集罐,所述吸尘通管顶端外壁与箱部基体内壁一侧底端镶嵌焊接,所述吸尘通管底端外壁与气泵内壁顶端镶嵌焊接,所述气泵内壁底端与出口管顶端外壁镶嵌焊接,所述出口管底部外壁与收集罐顶部中心处内壁旋转套接;通过设置气泵和收集罐结构,可以将工作时产生的粉尘及时回收,大大提高了设备的安全性,同时也起到清洁效果。
[0011]本技术具有如下有益效果:
[0012]1、通过设置可独立调节的两个切割结构同时工作,进而做到半断间隔式跳切,有利于大大提高整个设备的工作效率,通过设置急停结构,有利于进一步提高整个设备的安全性,为劳动者的生命安全提供一份保障,通过设置气泵和收集罐结构,可以将工作时产生的粉尘及时回收,大大提高了设备的安全性,同时也起到清洁效果。
[0013]2、通过设置降噪层,可以将设备内部工作时产生的噪音及时吸收或阻隔,从而提高整个设备的安全性,通过设置橡胶套,可以让钢化玻璃外壁紧紧贴合箱部基体内壁,从而避免粉尘飘出。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机三维图;
[0015]图2为本技术提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机右视图;
[0016]图3为本技术提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机正视图;
[0017]图4为本技术提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机正面剖视图;
[0018]图5为本技术提出的一种半断间隔可跳切全自动分切机图4中A区域局部放大图。
[0019]图例说明:
[0020]1、底座结构;2、传动结构;3、工作箱体结构;4、切割结构;5、吸尘结构;11、底座基体;12、承重块;13、运动槽;14、支撑块;15、卡槽;16、卡块;21、转轴;22、传送带;23、第一电机;24、第一控制器;31、箱部基体;32、降噪层;33、箱轴;34、支架;35、钢化玻璃;36、橡胶套;41、第二电机;42、伸缩柱;43、切割刀片;44、传输轴;45、衔接电机;46、急停控制器;47、第二
控制器;51、吸尘通管;52、气泵;53、出口管;54、收集罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半断间隔可跳切全自动分切机,包括底座结构(1),其特征在于:所述底座结构(1)顶部中心处内壁镶嵌套接有传动结构(2),所述底座结构(1)顶部中心处焊接有工作箱体结构(3),所述工作箱体结构(3)顶部横向对称轴两端内壁均镶嵌焊接有切割结构(4),所述工作箱体结构(3)内壁一侧底端镶嵌焊接有吸尘结构(5),所述底座结构(1),包括底座基体(11)、承重块(12)、运动槽(13)、支撑块(14)、卡槽(15)和卡块(16),所述传动结构(2),包括转轴(21)、传送带(22)、第一电机(23)和第一控制器(24)。2.根据权利要求1所述的一种半断间隔可跳切全自动分切机,其特征在于:所述底座结构(1),包括底座基体(11)、承重块(12)、运动槽(13)、支撑块(14)、卡槽(15)和卡块(16),所述底座基体(11)底部与承重块(12)顶部焊接,所述底座基体(11)顶部中心处内壁与运动槽(13)外壁镶嵌焊接,所述运动槽(13)内壁顶端中心处与支撑块(14)外壁镶嵌焊接,所述底座基体(11)顶部竖直对称轴一端内壁与卡槽(15)外壁镶嵌焊接,所述卡槽(15)内壁与卡块(16)底端外壁卡接。3.根据权利要求1所述的一种半断间隔可跳切全自动分切机,其特征在于:所述传动结构(2),包括转轴(21)、传送带(22)、第一电机(23)和第一控制器(24),所述转轴(21)、第一电机(23)和第一控制器(24)均设有两个,所述运动槽(13)内壁两侧横向对称轴两端均与转轴(21)两端外壁套接,所述转轴(21)外壁与传送带(22)内壁传动连接,所述转轴(21)一端外壁均与第一电机(23)外壁一端中心处焊接,所述第一电机(23)顶部均与第一控制器(24)底部焊接。4.根据权利要求1所述的一种半断间隔可跳切全自动分切机,其特征在于:所述工作箱体结构(3),包括箱部基体(31)、降噪层(32)、箱轴(33)、支架(34)、钢化玻璃(35)和橡胶套(36),所述箱部基体(31)底部与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:万帮军邬慈杨
申请(专利权)人:苏州万阳电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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