本实用新型专利技术公开了一种用于净化压缩空气的油气分离器，包括分离罐：所述分离罐的内腔设置有分离组件，所述分离罐的右侧的底部连通有油气输入管，所述分离罐的左侧安装有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化组件，所述净化组件包括固定连接在分离罐顶部前侧和后侧的风管，所述风管远离分离罐的一端与净化箱连通，所述净化箱的内腔自右向左分别设置有油脂吸附层和活性炭层，所述净化箱的左侧安装有排风扇。本实用新型专利技术通过分离罐和分离组件的配合使用，对油气进行首次油气分离，通过净化组件和净化箱的配合使用，对油气进行二次分离，同时在存储组件的作用下，对脱离下的油渍进行收纳储存，即可达到有效分离油气和便于处理油渍的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于净化压缩空气的油气分离器
[0001]本技术属于净化压缩空气
，特别是涉及一种用于净化压缩空气的油气分离器。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]压缩机在工作的过程中，自排气口一侧会排出含有大量润滑油油渍的混合气体，现有的油气分离设备，多采用单一的离心脱离法，将较大密度的油渍甩出，但离心后的气体中由于分离不彻底，仍含有大量的油渍成分，这类气体进入制冷系统内部，导致制冷效果较差，制冷能耗加大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于净化压缩空气的油气分离器，以解决现有的油气分离设备，多采用单一的离心脱离法，将较大密度的油渍甩出，但离心后的气体中由于分离不彻底，仍含有大量的油渍成分，这类气体进入制冷系统内部，导致制冷效果较差，制冷能耗加大的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于净化压缩空气的油气分离器，包括分离罐：所述分离罐的内腔设置有分离组件，所述分离罐的右侧的底部连通有油气输入管，所述分离罐的左侧安装有净化箱，所述净化箱的内腔设置有净化组件，所述净化组件包括固定连接在分离罐顶部前侧和后侧的风管，所述风管远离分离罐的一端与净化箱连通，所述净化箱的内腔自右向左分别设置有油脂吸附层和活性炭层，所述净化箱的左侧安装有排风扇，所述净化箱的底部设置有存储组件。
[0006]优选的，所述分离组件包括安装在分离罐顶部的电机，所述分离罐的内腔设置有可转动的驱动柱，所述电机的输出轴与驱动柱固定连接，所述驱动柱表面的两侧均固定连接有离心纤维板。
[0007]优选的，所述分离罐内壁的底部固定连接有支撑条，所述支撑条顶部的中心处通过轴承与驱动柱转动连接。
[0008]优选的，所述存储组件包括固定连接在净化箱底部的固定箱，所述分离罐的底部连通有油管，所述油管远离分离罐的一端贯穿至固定箱的内腔。
[0009]优选的，所述固定箱的内腔设置有可滑动的储纳箱，所述油管的底端位于储纳箱的上方，所述储纳箱正表面的顶部贯穿设置有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的后端与固定箱螺纹连接。
[0010]优选的，所述净化箱的左侧固定连接有集风罩，所述集风罩套设在排风扇的表面，所述集风罩与净化箱相连通。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过分离罐和分离组件的配合使用，对
油气进行首次油气分离，通过净化组件和净化箱的配合使用，对油气进行二次分离，同时在存储组件的作用下，对脱离下的油渍进行收纳储存，即可达到有效分离油气和便于处理油渍的目的，该用于净化压缩空气的油气分离器，解决了现有的油气分离设备，多采用单一的离心脱离法，将较大密度的油渍甩出，但离心后的气体中由于分离不彻底，仍含有大量的油渍成分，这类气体进入制冷系统内部，导致制冷效果较差，制冷能耗加大的问题。
[0012]2、本技术通过分离组件的设置，其中在电机的驱动、驱动柱继而离心纤维板的配合使用下，使得自油气输入管进入分离罐内腔的油气迅速做离心运动，继而使得油气内部的中油渍得以脱离，并在离心纤维板的作用下，将油气击打在分离罐的内壁。
[0013]3、本技术通过存储组件的设置，其中固定箱和油管的配合使用，对自分离罐内壁流至分离罐内腔底部的油渍进行导流并储存。
[0014]4、本技术通过集风罩和排风扇的配合使用下，加快了风管对烟气的输送效率，同时方便了使用者将制冷设备与集风罩的左端对接。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例净化箱、净化组件和存储组件的立体示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、分离罐，2、分离组件，21、电机，22、驱动柱，23、离心纤维板，24、支撑条，3、净化箱，4、净化组件，41、风管，42、油脂吸附层，43、活性炭层，44、排风扇，5、存储组件，51、固定箱，52、油管，53、储纳箱，54、螺纹旋钮，6、集风罩，7、油气输入管。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的用于净化压缩空气的油气分离器的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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3示出本技术一种实施例的用于净化压缩空气的油气分离器，包括分离罐1：分离罐1的内腔设置有分离组件2，分离组件2包括安装在分离罐1顶部的电机21，分离罐1的内腔设置有可转动的驱动柱22，电机21的输出轴与驱动柱22固定连接，驱动柱22表面的两侧均固定连接有离心纤维板23，分离罐1内壁的底部固定连接有支撑条24，支撑条24顶
部的中心处通过轴承与驱动柱22转动连接，通过分离组件2的设置，其中在电机21的驱动、驱动柱22继而离心纤维板23的配合使用下，使得自油气输入管7进入分离罐1内腔的油气迅速做离心运动，继而使得油气内部的中油渍得以脱离，并在离心纤维板23的作用下，将油气击打在分离罐1的内壁，分离罐1的右侧的底部连通有油气输入管7，分离罐1的左侧安装有净化箱3，净化箱3的左侧固定连接有集风罩6，集风罩6套设在排风扇44的表面，集风罩6与净化箱3相连通，净化箱3的内腔设置有净化组件4，净化组件4包括固定连接在分离罐1顶部前侧和后侧的风管41，风管41远离分离罐1的一端与净化箱3连通，净化箱 3的内腔自右向左分别设置有油脂吸附层42和活性炭层43，净化箱3的左侧安装有排风扇44，净化箱3的底部设置有存储组件5，存储组件5包括固定连接在净化箱3底部的固定箱51，分离罐1的底部连通有油管52，油管52远离分离罐1的一端贯穿至固定箱51的内腔，固定箱51的内腔设置有可滑动的储纳箱53，油管52的底端位于储纳箱53的上方，储纳箱53正表面的顶部贯穿设置有螺纹旋钮54，螺纹旋钮54的后端与固定箱51螺纹连接，通过存储组件 5的设置，其中固定箱51和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于净化压缩空气的油气分离器，其特征在于，包括分离罐(1)：所述分离罐(1)的内腔设置有分离组件(2)，所述分离罐(1)的右侧的底部连通有油气输入管(7)，所述分离罐(1)的左侧安装有净化箱(3)，所述净化箱(3)的内腔设置有净化组件(4)，所述净化组件(4)包括固定连接在分离罐(1)顶部前侧和后侧的风管(41)，所述风管(41)远离分离罐(1)的一端与净化箱(3)连通，所述净化箱(3)的内腔自右向左分别设置有油脂吸附层(42)和活性炭层(43)，所述净化箱(3)的左侧安装有排风扇(44)，所述净化箱(3)的底部设置有存储组件(5)。2.根据权利要求1所述的用于净化压缩空气的油气分离器，其特征在于，所述分离组件(2)包括安装在分离罐(1)顶部的电机(21)，所述分离罐(1)的内腔设置有可转动的驱动柱(22)，所述电机(21)的输出轴与驱动柱(22)固定连接，所述驱动柱(22)表面的两侧均固定连接有离心纤维板(23)。3.根据权利要求2所述的用于净化压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利生，
申请(专利权)人：浙江大瑞漆业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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