本实用新型专利技术涉及一种交替过滤及清洗装置，包括总进料管、第一分支管、第二分支管、第一三通阀、第二三通阀、第一输送管、第一过滤器、第二输送管、第三三通阀、第三输送管、总出料管、第四输送管、第二过滤器、第五输送管、第四三通阀、第六输送管、第七输送管、废料排出管、第八输送管、第九输送管、泵、清洁剂进入管，本实用新型专利技术的交替过滤及清洗装置结构设计合理，通过控制多个三通阀的料口导通来切换两种工作状态，当第一过滤器过滤作业时第二过滤器清洗，而当第二过滤器过滤作业时第一过滤器清洗，第一过滤器、第二过滤器交替过滤液体料和清洗，保证清洗时不间断过滤液体料，提高生产效率，清洁方便快捷，实用性强，满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种交替过滤及清洗装置
[0001]本技术涉及送料设备领域，具体涉及一种交替过滤及清洗装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的液体料过滤器都是清一色的单向过滤方式，当过滤器需要清洗时只能停机先拆卸过滤器清洗后再安装回去，停机等待时间偏长，这样耗时非常长，清洁麻烦，增加生产成本，不利于自动化作业生产。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种交替过滤及清洗装置，具体技术方案如下：
[0004]一种交替过滤及清洗装置，包括总进料管、第一分支管、第二分支管、第一三通阀、第二三通阀、第一输送管、第一过滤器、第二输送管、第三三通阀、第三输送管、总出料管、第四输送管、第二过滤器、第五输送管、第四三通阀、第六输送管、第七输送管、废料排出管、第八输送管、第九输送管、泵、清洁剂进入管，液体料从总进料管进入，总进料管连接第一分支管、第二分支管，第一分支管连接第一三通阀的上料口，第二分支管连接第二三通阀的上料口，第一三通阀的下料口连接第一输送管，第一输送管连接第一过滤器，第一过滤器连接第二输送管，第二输送管连接第三三通阀的上料口，第三三通阀的下料口连接第三输送管，第三输送管连接总出料管，第二三通阀的下料口连接第四输送管，第四输送管连接第二过滤器，第二过滤器连接第五输送管，第五输送管连接第四三通阀的上料口，第四三通阀的下料口连接第六输送管，第六输送管连接总出料管，总出料管排出过滤后的液体料到储料容器，第一三通阀的旁料口连接第七输送管，第七输送管连接废料排出管，第二三通阀的旁料口连接废料排出管，废料排出管排出清洁过滤器后的废料到废料容器，第三三通阀的旁料口连接第八输送管，第八输送管连接第九输送管，第四三通阀的旁料口连接第九输送管，第九输送管连接泵，泵连接清洁剂进入管，泵驱动清洁剂容器内的清洁剂进入清洁剂进入管。
[0005]作为本技术的一种优选方案，第一过滤器工作时，第一三通阀的上料口与下料口导通，第二三通阀的下料口与旁料口导通，第三三通阀的上料口与下料口导通，第四三通阀的上料口与旁料口导通，液体料依次经总进料管、第一分支管、第一三通阀的上料口、第一三通阀的下料口、第一输送管、第一过滤器、第二输送管、第三三通阀的上料口、第三三通阀的下料口、第三输送管到达总出料管，清洁剂依次经清洁剂进入管、泵、第九输送管、第四三通阀的旁料口、第四三通阀的上料口、第五输送管进入第二过滤器，清洁剂清洗第二过滤器带出废料，废料依次经第四输送管、第二三通阀的下料口、第二三通阀的旁料口到达废料排出管。
[0006]作为本技术的一种优选方案，第二过滤器工作时，第一三通阀的下料口与旁料口导通，第二三通阀的上料口与下料口导通，第三三通阀的旁料口与上料口导通，第四三通阀的上料口与下料口导通，液体料依次经总进料管、第二分支管、第二三通阀的上料口、
第二三通阀的下料口、第四输送管、第二过滤器、第五输送管、第四三通阀的上料口、第四三通阀的下料口、第六输送管到达总出料管，清洁剂依次经清洁剂进入管、泵、第九输送管、第八输送管、第三三通阀的旁料口、第三三通阀的上料口、第二输送管进入第一过滤器，清洁剂清洗第一过滤器带出废料，废料依次经第一输送管、第一三通阀的下料口、第一三通阀的旁料口、第七输送管到达废料排出管。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述总出料管连接增压泵，增压泵驱动总出料管中液体料到储料容器。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一三通阀、第二三通阀、第三三通阀、第四三通阀为气动三通球阀。
[0009]本技术的有益效果：本技术的交替过滤及清洗装置结构设计合理，通过控制多个三通阀的料口导通来切换两种工作状态，当第一过滤器过滤作业时第二过滤器清洗，而当第二过滤器过滤作业时第一过滤器清洗，第一过滤器、第二过滤器交替过滤液体料和清洗，保证清洗时不间断过滤液体料，提高生产效率，清洁方便快捷，实用性强，满足生产需求。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
[0011]图2是本技术的第一过滤器过滤作业、第二过滤器清洁时的料流向图。
[0012]图3是本技术的第二过滤器过滤作业、第一过滤器清洁时的料流向图。
[0013]图4是本技术的三通阀各料口的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1～4所示，一种交替过滤及清洗装置，包括总进料管1、第一分支管2、第二分支管3、第一三通阀4、第二三通阀5、第一输送管6、第一过滤器7、第二输送管8、第三三通阀9、第三输送管10、总出料管11、第四输送管12、第二过滤器13、第五输送管14、第四三通阀15、第六输送管16、第七输送管17、废料排出管18、第八输送管19、第九输送管20、泵21、清洁剂进入管22，液体料从总进料管1进入，总进料管1连接第一分支管2、第二分支管3，第一分支管2连接第一三通阀4的上料口，第二分支管3连接第二三通阀5的上料口，第一三通阀4的下料口连接第一输送管6，第一输送管6连接第一过滤器7，第一过滤器7连接第二输送管8，
第二输送管8连接第三三通阀9的上料口，第三三通阀9的下料口连接第三输送管10，第三输送管10连接总出料管11，第二三通阀5的下料口连接第四输送管12，第四输送管12连接第二过滤器13，第二过滤器13连接第五输送管14，第五输送管14连接第四三通阀15的上料口，第四三通阀15的下料口连接第六输送管16，第六输送管16连接总出料管11，总出料管11排出过滤后的液体料到储料容器23，第一三通阀4的旁料口连接第七输送管17，第七输送管17连接废料排出管18，第二三通阀5的旁料口连接废料排出管18，废料排出管18排出清洁过滤器后的废料到废料容器24，第三三通阀9的旁料口连接第八输送管19，第八输送管19连接第九输送管20，第四三通阀15的旁料口连接第九输送管20，第九输送管20连接泵21，泵21连接清洁剂进入管22，泵21驱动清洁剂容器25内的清洁剂进入清洁剂进入管22。
[0018]具体的，总出料管11连接增压泵26，增压泵26驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种交替过滤及清洗装置，其特征在于：包括总进料管、第一分支管、第二分支管、第一三通阀、第二三通阀、第一输送管、第一过滤器、第二输送管、第三三通阀、第三输送管、总出料管、第四输送管、第二过滤器、第五输送管、第四三通阀、第六输送管、第七输送管、废料排出管、第八输送管、第九输送管、泵、清洁剂进入管，液体料从总进料管进入，总进料管连接第一分支管、第二分支管，第一分支管连接第一三通阀的上料口，第二分支管连接第二三通阀的上料口，第一三通阀的下料口连接第一输送管，第一输送管连接第一过滤器，第一过滤器连接第二输送管，第二输送管连接第三三通阀的上料口，第三三通阀的下料口连接第三输送管，第三输送管连接总出料管，第二三通阀的下料口连接第四输送管，第四输送管连接第二过滤器，第二过滤器连接第五输送管，第五输送管连接第四三通阀的上料口，第四三通阀的下料口连接第六输送管，第六输送管连接总出料管，总出料管排出过滤后的液体料到储料容器，第一三通阀的旁料口连接第七输送管，第七输送管连接废料排出管，第二三通阀的旁料口连接废料排出管，废料排出管排出清洁过滤器后的废料到废料容器，第三三通阀的旁料口连接第八输送管，第八输送管连接第九输送管，第四三通阀的旁料口连接第九输送管，第九输送管连接泵，泵连接清洁剂进入管，泵驱动清洁剂容器内的清洁剂进入清洁剂进入管。2.根据权利要求1所述的一种交替过滤及清洗装置，其特征在于：第一过滤器工作时，第一三通阀的上料口与下料口导通，第二三通阀的下料口与旁料口导通，第三三通阀的上料口与下料口导通，第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海斌，
申请(专利权)人：广东川奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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