板坯成型导卫结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板坯成型导卫结构，包括：导卫支座以及至少两组导卫辊，导卫辊可沿着自身轴线转动地安装在导卫支座上，两组所述导卫辊之间形成板坯的传输通道；所述导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，倒锥形段与锥形段之间圆滑过渡。本方案中由于导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，与现有圆柱形状的导卫辊相比，若安装位置一致，本方案中的导卫辊形状能够有效的增加两组导卫辊之间传输通道的宽度，节省导卫辊占用空间，使得两组导卫辊之间的间距既满足板坯规格，同时也使得板坯成型导卫结构能够在狭小的空间内进行安装。在狭小的空间内进行安装。在狭小的空间内进行安装。

【技术实现步骤摘要】
板坯成型导卫结构


[0001]本技术属于板坯加工领域，特别是涉及一种板坯成型导卫结构。

技术介绍

[0002]钢板成型过程中，需要对钢板进行初步成型，以便于钢板进入到对应的成型设备内进行成型加工。钢板进行初步成型时，则需要用到导卫辊，现有的导卫辊常常为圆柱状，通过导卫辊相对运动对钢板施加作用力以实现导卫辊之间的钢板形状改变。但这将导致导卫辊所需安装空间较大，不适用于狭小空间内的钢板导卫工作。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种板坯成型导卫结构，以实现狭小安装空间内钢板的导向工作。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种板坯成型导卫结构，包括：
[0005]导卫支座以及至少两组导卫辊，导卫辊可沿着自身轴线转动地安装在导卫支座上，两组所述导卫辊之间形成板坯的传输通道；
[0006]所述导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，倒锥形段与锥形段之间圆滑过渡。
[0007]进一步地，各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，沿板坯行进方向所述夹角α逐渐减小。
[0008]进一步地，所述板坯成型导卫结构至少包括一个导卫单元，每个导卫单元由两组导卫辊组成，每个导卫单元中的两组导卫辊之间形成板坯的一个传输通道。
[0009]进一步地，沿板坯的行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。
[0010]进一步地，每组导卫辊安装在一个导卫支座上，各导卫支座之间并排设置。
[0011]进一步地，所述板坯成型导卫结构还包括支撑框架，所述导卫支座可沿板坯宽度方向滑动地安装在支撑框架上。
[0012]进一步地，所述支撑框架上安装有横向调节机构，所述横向调节机构与导卫支座连接并用于驱动导卫支座沿板坯宽度方向移动。
[0013]进一步地，所述横向调节机构包括至少一组调节组件，每组调节组件包括第一电机和第一电机输出端连接的第一螺杆，所述第一电机安装在支撑框架上，所述第一螺杆轴向固定并可轴向转动地安装在支撑框架上，所述第一螺杆穿过所述导卫支座，并于导卫支座螺纹配合。
[0014]进一步地，同一导卫单元中的两组导卫辊分别由不同的调节组件驱动。
[0015]进一步地，所述第一螺杆包括正旋螺纹段、光面段以及反旋螺纹段，所述正旋螺纹段和反旋螺纹段分别与对应的导卫支座螺纹配合，以驱动对应导卫支座沿板坯宽度方向移动；所述光面段用于穿过不受该第一螺杆驱动的导卫支座，导卫支座上对应开设有用于光
面段穿过的光面孔。
[0016]如上所述，本技术的板坯成型导卫结构，具有以下有益效果：
[0017]由于导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，与现有圆柱形状的导卫辊相比，若安装位置一致，本方案中的导卫辊形状能够有效的增加两组导卫辊之间传输通道的宽度，节省导卫辊占用空间，使得两组导卫辊之间的间距既满足板坯规格，同时也使得板坯成型导卫结构能够在狭小的空间内进行安装。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中板坯成型导卫装置的轴测图。
[0019]图2为本技术实施例中板坯成型导卫结构的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例中板坯成型导卫结构的安装结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例中外框架的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例中升降调节机构的结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例中角度调整机构的结构示意图。
[0024]图7为本技术实施例中板坯成型导卫装置的右视图。
[0025]图8为本技术实施例中板坯成型导卫装置的正视图。
[0026]图9为图8中A处的放大图。
[0027]图10为本技术实施例中支撑框架与外框架的连接结构示意图。
具体实施方式
[0028]说明书附图中的附图标记包括：板坯成型导卫结构1、第一组导卫辊101、第二组导卫辊102、轴承座103、导卫支座104、滑板105、螺孔106、光面孔107、支撑框架2、横向调节机构3、第一电机301、第一螺杆302、角度调整机构4、第二电机401、第二螺杆402、换向器403、第一螺旋升降机404、连接臂405、连接座406、升降调节机构5、第三电机501、第二螺旋升降机502、连接部503、第三螺杆504、外框架6、固定座7、支撑轴8、弧形滑槽9、弧形滑板10。
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]实施例
[0031]如图1至图10所示，本实施例提供一种板坯成型导卫装置，包括：
[0032]导卫结构1，用于对板坯进行导向，导卫结构1包括导卫支座104以及至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，每个导卫单元中的两组导卫辊之间形成板坯的传输通道。每组导卫辊安装在一个导卫支座104上，各个导卫辊可沿自身轴线转动地安装在导卫支座104上，导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，倒锥形段和锥形段之间圆滑过渡。各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，如图9所示，沿着板坯行进方向夹角α从α2减小到α1。本实施例中导卫单元共设置有两个，分别为并排设置的第一导卫单元和第二导卫单元，第一导卫单元位于第二导卫单元左侧。每个导卫单元中的两组导卫辊从左往右分别为第一组导卫辊101和第二组导卫辊102(如图1所示)，沿板坯行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。
[0033]支撑框架2，用于进行导卫结构1的安装，导卫支座104两端可沿板坯宽度方向滑动地安装在支撑框架2上，各导卫支座104之间并排设置。导卫支座104两端设置有滑板105，通过滑板105与支撑框架2滑动配合，且导卫支座104中部开设两个通孔，两个通孔呈上下分布，其中一个通孔为螺孔106，一个通孔为光面孔107。
[0034]横向调节机构3，安装在支撑框架2上，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿着板坯宽度方向的尺寸。横向调节机构3包括至少一组调节组件，每组调节组件包括第一电机301以及与第一电机301输出端连接的第一螺杆302，第一电机301安装在支撑框架2上，第一螺杆302轴向固定并可转动地安装在支撑框架2上，第一螺杆302穿过导卫支座104并与对应的导卫支座104螺纹配合。如图1所示，第一螺杆302包括正旋螺纹段、光面段以及反旋螺纹段。第一螺杆302上的光面段用于与导卫支座104上的光面孔107间隙配合，导卫支座104上的螺孔106用于与第一螺杆302上的正旋螺纹段和反旋螺纹段配合。本实施例中横向调节机构3包括两组调节组件，分别为第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件平行设置，且第一调节组件和第二调节组件呈上下分布。第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯成型导卫结构，其特征在于，包括：导卫支座以及至少两组导卫辊，导卫辊可沿着自身轴线转动地安装在导卫支座上，两组所述导卫辊之间形成板坯的传输通道；所述导卫辊的直径从两端至中间逐渐减小，形成轴向依次连接的倒锥形段和锥形段，倒锥形段与锥形段之间圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的板坯成型导卫结构，其特征在于：各个导卫辊的倒锥形段的母线和锥形段的母线之间形成夹角α，沿板坯行进方向所述夹角α逐渐减小。3.根据权利要求1所述的板坯成型导卫结构，其特征在于：所述板坯成型导卫结构至少包括一个导卫单元，每个导卫单元由两组导卫辊组成，每个导卫单元中的两组导卫辊之间形成板坯的一个传输通道。4.根据权利要求3所述的板坯成型导卫结构，其特征在于：沿板坯的行进方向，每个导卫单元的两组导卫辊之间的横向间距逐渐减小。5.根据权利要求3所述的板坯成型导卫结构，其特征在于：每组导卫辊安装在一个导卫支座上，各导卫支座之间并排设置。6.根据权利要求5所述的板坯成型导卫结构，其特征在于：所述板坯成型导卫结构还包括支撑框架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海隆，李宏图，王式研，王洪春，杨固川，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：