一种无刷电机制造技术

本实用新型专利技术属于无刷电机领域，其公开了一种无刷电机，包括外壳体、内壳体、定子、转子、与转子固定连接的转轴、风扇，所述定子固定在内壳体内，所述外壳体上设有排风口，所述风扇固定在转轴上且与排风口对应；所述外壳体和内壳体之间设有一圈倾斜布置的导风板；所述风扇位于排风口和导风板之间。其在高速运转的情况下，噪音可得到有效的抑制。噪音可得到有效的抑制。噪音可得到有效的抑制。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机


[0001]本技术涉及无刷电机领域，特别是一种可适用于多种高速运行工况的无刷电机。

技术介绍

[0002]CN201520632410.8公开了一种内置散热风扇的无刷电机，解决了并不能最大程度的进行散热，而且在电机工作的环境当中往往灰尘较多，所以在散热的同时也会有大量的灰尘进入电机内部，造成电机运转功率的低下。其技术方案要点是电机本体的两侧设置有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖还具有包覆于电机本体侧壁的侧端盖，在所述前端盖内部具有散热风扇，所述散热风扇随着电机转轴而旋转，所述散热风扇包括基板，所述基板的一侧具有若干叶片，所述基板的另一侧具有若干条均匀分布的加强肋，所述前端盖和后端盖均设置有若干相对称的缺口，所述缺口于侧端盖的长度大于等于散热风扇整体的厚度。空气交换的频率更高，散热性能更好。
[0003]CN202021746394.2公开了一种无刷电机外转子组件，包括机壳导磁圈、转轴、磁钢定位架及多个磁钢，导磁圈嵌套固定在磁钢定位架外测，磁钢定位架为注塑件，磁钢定位架为一筒状结构，磁钢间隔设置在磁钢定位架的内周面上，磁钢定位架的底部设有端板，端板的内端面上设有呈放射状分布的渐开线形状的涡扇叶片，端板四周设有散热孔，转轴与所述端板固定连接，转轴与所述磁钢定位架中心同轴设置。该无刷电机外转子组件具有较好的散热效果；能解决转子端面、径向跳动问题，并且可采用加重方式解决动平衡问题，可有效提高生产效率；该无刷电机外转子组件磁钢定位架采用注塑件，仅使用较少的金属件，整个转子结构重量轻，使得产品轻量化优势增强；且磁钢不需要胶水粘接，故而具有环保安全的特点。
[0004]上述两种方案存在的显著问题是，对于高速运转的无刷电机来说，运转、排风过程中产生的噪音是显著的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种无刷电机，其在高速运转的情况下，噪音可得到有效的抑制。
[0006]本技术提供的技术方案为：一种无刷电机，包括外壳体、内壳体、定子、转子、与转子固定连接的转轴、风扇，所述定子固定在内壳体内，所述外壳体上设有排风口，所述风扇固定在转轴上且与排风口对应；所述外壳体和内壳体之间设有一圈倾斜布置的导风板；所述风扇位于排风口和导风板之间。
[0007]在上述的无刷电机中，所述风扇为鼠笼式风扇；所述风扇的内腔正对排风口。
[0008]在上述的无刷电机中，所述风扇包括下底板、环形的上顶板、位于上顶板和下底板之间的若干弧形进风板；若干弧形进风板依序排列形成一个环形。
[0009]在上述的无刷电机中，相邻两块导风板构成一个导风通道，相邻两块弧形进风板
构成一个进风通道，所述风扇的转动方向、导风通道的导风方向均同为顺时针或逆时针。
[0010]在上述的无刷电机中，所述上顶板为一上粗下细、内壁为环形弧面；所述环形弧面向风扇内部凸起。
[0011]在上述的无刷电机中，所述内壳体的下侧为开放侧，所述内壳体内固定有定子固定架，所述定子固定在定子固定架上。
[0012]在上述的无刷电机中，所述转轴的轴承固定在定子固定架上。
[0013]在上述的无刷电机中，还包括主控板，所述主控板固定在定子固定架远离风扇的一侧。
[0014]在上述的无刷电机中，所述内壳体的下沿的高度高于定子的底面的高度。
[0015]在上述的无刷电机中，所述导风板为弧形板，所述内壳体、外壳体均为圆筒状。
[0016]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0017]本方案除了风扇之外还增加了导风板，通过导风板改变风的流向，使其贴着外壳体的内壁旋转上升，在风扇的位置被吸入导出到排风口，能够降低一定的排风噪音，起到良好的散热效果。
[0018]作为方案的优化，将风扇设置为鼠笼式结构，配合导风板的倾斜布置，可避免风在风扇位置形成湍流产生噪音，能够降低一定的排风噪音。
[0019]上顶板的结构对噪音的减弱也能够降低一定的排风噪音。
[0020]通过上述多项改进，本方案的噪音可低至80分贝以下，相比市售产品95分贝的噪音来说，其优势明显。
附图说明
[0021]图1是本技术的实施例1的立体图；
[0022]图2是本技术的实施例1的俯视图；
[0023]图3是本技术的实施例1的图2的A
‑
A剖视图；
[0024]图4是本技术的实施例1的部分外壳体和内壳体的立体图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
4所示，一种无刷电机，包括外壳体1、内壳体2、定子3、转子4、与转子4固定连接的转轴5、风扇6，所述定子3固定在内壳体2内，所述外壳体1上设有排风口7，所述风扇6固定在转轴5上且与排风口7对应；所述外壳体1和内壳体2之间设有一圈倾斜布置的导风板8；所述风扇6位于排风口7和导风板8之间。
[0028]一般来说，如果是桨叶式的风扇6，那么风扇6是否延伸到导风板8的上方都可以起到降噪作用，如果是鼠笼式的风扇6，由于该结构风扇6的下方是封闭的，所以鼠笼式风扇6的边缘不应完全覆盖导风板8，优选与导风板8相邻，更优选与导风板8边缘重合。
[0029]在通电后，定子3、转子4配合，转子4开始转动，在此过程中，会产生热，热随气流排出，气流的流动方向为内壳体2、内壳体2和外壳体1之间、风扇6位置、排风口7，产生的噪音
来自于风扇6排风以及内壳体2内的气体无固定的流动通道，导致在风扇6叶片边缘形成噪音，通过设置导风板8，将风按照一个方向导向到风扇6的叶片边缘，可降低噪音。
[0030]优选地，所述导风板8为弧形板，所述内壳体2、外壳体1均为圆筒状。
[0031]在本实施例中，所述风扇6优选为鼠笼式风扇；所述风扇6的内腔正对排风口7。
[0032]相比桨叶式的风扇6，其气流更稳定，当有导风板8存在的情况下，其产生的噪音可以特别低，一般来说可达85分贝以下，当然分贝量和电机大小还是相关的，一般的是和市售95分贝噪音的无刷电机以同尺寸规格比较。
[0033]在本实施例中，所述风扇6包括下底板61、环形的上顶板62、位于上顶板62和下底板61之间的若干弧形进风板63；若干弧形进风板63依序排列形成一个环形，相邻两块导风板8构成一个导风通道，相邻两块弧形进风板63构成一个进风通道，所述风扇6的转动方向、导风通道的导风方向均同为顺时针或逆时针。
[0034]可以理解的，当导风通道向顺时针排出的风，被顺时针转动的风险将风导入到风扇6内腔，不和空气对冲，能够保证空气流动平稳，噪音降低。
[0035]优选地，所述上顶板62为一上粗下细、内壁为环形弧面；所述环形弧面向风扇6内部凸起。这也能起到降噪作用。
[0036]通过上述优选，可将噪音最优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机，包括外壳体、内壳体、定子、转子、与转子固定连接的转轴、风扇，所述定子固定在内壳体内，所述外壳体上设有排风口，所述风扇固定在转轴上且与排风口对应；其特征在于，所述外壳体和内壳体之间设有一圈倾斜布置的导风板；所述风扇位于排风口和导风板之间。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述风扇为鼠笼式风扇；所述风扇的内腔正对排风口。3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述风扇包括下底板、环形的上顶板、位于上顶板和下底板之间的若干弧形进风板；若干弧形进风板依序排列形成一个环形。4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，相邻两块导风板构成一个导风通道，相邻两块弧形进风板构成一个进风通道，所述风扇的转动方向、导风通道的导风方向均同为顺时针或逆时针。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正滨，
申请(专利权)人：江门市润生机电有限公司，
类型：新型
国别省市：