一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，涉及空心管件加工领域，包括底座和下折弯板，下折弯板位于底座的顶部中间位置处，底座的顶部固定有支撑架，支撑架的顶部两侧均安装有第三气缸，两个第三气缸的输出端均通过第三活塞杆安装有活动板。本实用新型专利技术通过设置有防漏组件，当第二冲头伸入至通孔内部并持续上移时，其会推动挡板，以使挡板通过活动轴转动，而挡板转动后可挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，同时第二冲头会对空心管件进行冲压，冲压过程所掉落的碎屑会掉落至通孔内部，而挡板可阻挡碎屑掉落至底座内部，防止第二气缸周围堆积大量的碎屑，继而提高后续第二气缸的使用效果。第二气缸的使用效果。第二气缸的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具


[0001]本技术涉及空心管件加工领域，具体为一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具。

技术介绍

[0002]空心管件，大多数用于拐杖或者轮椅中，制作标准采用欧洲标准。
[0003]根据公开号为CN211360301U的中国专利公开了空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，该模具能够一次完成数根圆管的折弯成型，提高了空心圆管的生产效率；但由于冲孔完成后，空心管件上的碎屑可能会通过通孔下孔冲制机构内部，而掉落至下孔冲制机构内部的碎屑难以被清理掉，久而久之会致使下孔冲制机构内堆积大量碎屑，进而会影响后续下孔冲制机构的使用效果；同时该模具上的下折弯块是通过螺栓安装在底座上的，但当需要对下折弯块进行拆装时，由于螺栓的缘故，导致对下折弯块的拆装效率较慢，继而影响对下折弯块的更换效果

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，以解决碎屑会通过通孔掉落至下孔冲制机构内部与不便快速对下折弯块进行拆装更换的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，包括底座和下折弯板，所述下折弯板位于底座的顶部中间位置处，所述底座的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部两侧均安装有第三气缸，两个所述第三气缸的输出端均通过第三活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部固定有上折弯板，所述下折弯板的内部开设有多个通孔，所述通孔的内部设置有防漏组件，所述底座的顶部两侧均设置有限位组件，所述支撑架的两侧均设置有夹持组件。
[0006]通过采用上述技术方案，第三气缸工作以使第三活塞杆伸长，继而可带动活动板下移，活动板下移后可带动上折弯板下移，上折弯板下移并与下折弯板合拢时，可对空心管件进行折弯。
[0007]进一步的，所述防漏组件包括有开设于通孔两侧的凹槽和安装于通孔内壁的活动轴，所述活动轴的一侧固定有挡板，所述挡板的底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与通孔内壁相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，便于挡板通过活动轴转动，同时复位弹簧会收缩或拉伸，以便挡板后续快速复位，同时挡板的存在可防止碎屑通过通孔掉落至底座的内部。
[0009]进一步的，所述限位组件包括有开设于底座顶部两侧的卡槽和滑槽与开设于下折弯板两侧的卡孔，所述滑槽的内部分别安装有弹簧和电磁铁，所述弹簧的一端连接有磁块，所述磁块的顶部固定有卡杆，所述下折弯板底部两侧均固定有延伸至卡槽内部的卡块。
[0010]通过采用上述技术方案，电磁铁通电后会产生磁性进而可吸附磁块，磁块移动后
可带动卡杆移动，以便卡杆卡入至卡孔内部，继而可对下折弯板进行限位固定。
[0011]进一步的，所述卡杆与卡孔处于同一水平直线上，所述卡杆与卡孔相适配，所述卡块与卡槽相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，可使卡杆伸入至卡孔的颞部，同时卡块可伸入至卡槽的内部，便于对下折弯板进行限位固定。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括有安装于支撑架两侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有夹板，所述夹板的一侧固定有多个限位杆，所述下折弯板的顶部开设有多个放置槽，所述限位杆的直径小于放置槽的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，第一气缸工作使第一活塞杆伸长或收缩，继而可带动夹板移动，并带动限位杆移动，以使限位杆伸入至空心管件的内部。
[0015]进一步的，所述底座的内部安装有多个第二气缸，第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有连接板，所述连接板的顶部固定有多个第二冲头，所述第二冲头位于通孔的正下方，所述第二冲头的直径小于通孔的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长或收缩，继而可带动连接板移动，并带动第二冲头移动，同时第二冲头可穿过通孔对管件进行冲孔。
[0017]进一步的，所述活动板的顶部安装有多个第四气缸，所述第四气缸的输出端连接有延伸至上折弯板内部的第四活塞杆，所述第四活塞杆的底端固定有安装板，所述安装板的底部安装有多个第一冲头，所述支撑架的一侧上方安装有操作面板，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第四气缸工作以使第四活塞杆伸长或收缩，继而带动安装板上下移动，同时使用者可通过操作面板打开或关闭第一气缸、第二气缸、电磁铁、第三气缸和第四气缸。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有防漏组件，当第二冲头伸入至通孔内部并持续上移时，其会推动挡板，以使挡板通过活动轴转动，而挡板转动后可挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，同时第二冲头会对空心管件进行冲压，冲压过程所掉落的碎屑会掉落至通孔内部，而挡板可阻挡碎屑掉落至底座内部，防止第二气缸周围堆积大量的碎屑，继而提高后续第二气缸的使用效果，同时由于碎屑堆积在挡板的顶部，便于后续使用者清理碎屑；
[0021]2、本技术通过设置有限位组件，当需要对下折弯板进行拆装时，使用者可通过操作面板断开电磁铁的电源，此时电磁铁断电后失去磁性，而磁块会被弹簧推动复位，继而带动卡杆移动，卡杆从卡孔内部移出后，下折弯板便不会被限位，此时使用者只需向上取出下折弯板，使卡块从卡槽内部移出，便可更换下折弯板，然后使用者将更换后的下折弯板底部的卡块卡入至卡槽内部，并启动电磁铁，使电磁铁通电后产生磁性继而吸附磁块，磁块则带动卡杆移动，而卡杆则会重新卡入至卡孔内部，以对下折弯板进行限位固定，继而提高了对下折弯板的拆装效率与更换效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的底座正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0024]图3为本技术的图1中B处的放大图；
[0025]图4为本技术的图1中C处的放大图。
[0026]图中：1、底座；2、支撑架；3、操作面板；4、夹持组件；401、第一气缸；402、第一活塞杆；403、夹板；404、限位杆；5、第二气缸；6、第二活塞杆；7、连接板；8、通孔；9、防漏组件；901、凹槽；902、复位弹簧；903、活动轴；904、挡板；10、第三气缸；11、第三活塞杆；12、活动板；13、上折弯板；14、下折弯板；15、第四气缸；16、第四活塞杆；17、安装板；18、第一冲头；19、限位组件；1901、磁块；1902、滑槽；1903、卡杆；1904、弹簧；1905、电磁铁；1906、卡块；1907、卡槽；1908、卡孔；20、第二冲头；21、放置槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，包括底座(1)和下折弯板(14)，其特征在于：所述下折弯板(14)位于底座(1)的顶部中间位置处，所述底座(1)的顶部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部两侧均安装有第三气缸(10)，两个所述第三气缸(10)的输出端均通过第三活塞杆(11)安装有活动板(12)，所述活动板(12)的底部固定有上折弯板(13)，所述下折弯板(14)的内部开设有多个通孔(8)，所述通孔(8)的内部设置有防漏组件(9)，所述底座(1)的顶部两侧均设置有限位组件(19)，所述支撑架(2)的两侧均设置有夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，其特征在于：所述防漏组件(9)包括有开设于通孔(8)两侧的凹槽(901)和安装于通孔(8)内壁的活动轴(903)，所述活动轴(903)的一侧固定有挡板(904)，所述挡板(904)的底部固定有复位弹簧(902)，所述复位弹簧(902)的底端与通孔(8)内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种空心管件对向孔冲制和折弯一体模具，其特征在于：所述限位组件(19)包括有开设于底座(1)顶部两侧的卡槽(1907)和滑槽(1902)与开设于下折弯板(14)两侧的卡孔(1908)，所述滑槽(1902)的内部分别安装有弹簧(1904)和电磁铁(1905)，所述弹簧(1904)的一端连接有磁块(1901)，所述磁块(1901)的顶部固定有卡杆(1903)，所述下折弯板(14)底部两侧均固定有延伸至卡槽(1907)内部的卡块(1906)。4.根据权利要求3所述的一种空心管件对向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菊锋，
申请(专利权)人：苏州繁丰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：