一种中药排石颗粒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中药排石颗粒的制备方法，涉及中药制剂的制备技术领域。该制备方法包括采用制粒装置进行制备；将辅料粉置于物料锅中进行预热，进风管道进风，控制进风量为300

【技术实现步骤摘要】
一种中药排石颗粒的制备方法


[0001]本专利技术涉及中药颗粒剂的制备
，具体而言，涉及一种中药排石颗粒的制备方法。

技术介绍

[0002]排石颗粒收载于《中华人民共和国药典》一部(2020版)，其功能主治为清热利水，通淋排石。用于下焦湿热所致的石淋，症见腰腹疼痛、排尿不畅或伴有血尿；泌尿系结石见上述证候者。
[0003]传统的中药排石颗粒制粒工艺为湿法制粒系统，其制粒方法为采用混合机完成中药浸膏与辅料混合成软材，软材经整粒机成颗粒状，颗粒再经干燥器干燥制得。制粒装置一般包括混合机、整粒机、干燥器。传统的混合机主要包括槽型混合机、高速剪切混合机，是使用不同形态的搅拌桨混合粉末状物料，可加入中药浸膏润湿，使不同质的物料混合均匀。若中药浸膏加入量过多，粉末状物料则出现过度润湿、成团结实；若中药浸膏加入过少，物料则出现混合不均匀。传统的整粒机主要为摇摆整粒机，是适度润湿的物料经粉碎机构挤压通过不同目数的筛网，制成不同大小的颗粒。过度润湿、成团结实的物料通过摇摆整粒机时易黏连筛网或粉碎刀，无法制成颗粒。传统的干燥器主要为卧式沸腾干燥器，是空气经热交换器加热后，形成热风进入主机，湿颗粒进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，完成物料烘干。传统干燥器加热温度高，不适宜热敏性、粘稠性中药湿颗粒的干燥，所耗蒸汽较多，生产成本较高。物料通过传送带在主机内运动，主机腔体死角易结垢。传统的中药颗粒剂制粒系统存在颗粒一次性合格率低，颗粒易破碎，生产效率低，安全风险高等现有问题。
[0004]排石颗粒采用湿法制粒时，按处方辅料量，浸膏至多加入处方量的17％，剩余处方量的浸膏只能通过二次制粒、三次制粒等等加入，甚至无法加入，显著降低了生产效率，增加生产能耗。
[0005]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种中药排石颗粒的制备方法。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种中药排石颗粒的制备方法，其包括：采用制粒装置进行制备；所述制粒装置从上至下包括依次连通的扩散段、物料锅和进风段，所述扩散段设置有喷枪，所述进风段设置有进风管道和废水管道；
[0009]所述制备方法包括：
[0010]将辅料粉置于所述物料锅中进行预热，所述进风管道进风，控制进风量为300
‑
500g/m3，进风温度为55
‑
65℃；
[0011]将排石颗粒浸膏全部喷入所述物料锅与所述辅料粉进行混合制粒，控制进风量为
700
‑
900g/m3，进风温度为60
‑
70℃；
[0012]所述排石颗粒浸膏进料完成后，进行干燥至颗粒水分低于3％；控制进风量为500
‑
700g/m3，进风温度为65
‑
75℃。
[0013]在可选的实施方式中，预热所述辅料粉时，控制进风量为350
‑
450g/m3，进风温度为58
‑
62℃；
[0014]喷入所述排石颗粒浸膏时，控制进风量为750
‑
850g/m3，进风温度为63
‑
67℃；
[0015]进行所述干燥时，控制进风量为550
‑
650g/m3，进风温度为68
‑
72℃。
[0016]在可选的实施方式中，在干燥后降温至物料温度不超过40℃时出料，过筛获得中药排石颗粒，所述中药排石颗粒的粒径为10
‑
60目。
[0017]在可选的实施方式中，利用蠕动泵对所述排石颗粒浸膏进行进料，利用喷枪喷入所述排石颗粒浸膏。
[0018]在可选的实施方式中，所述喷枪的雾化压力为2
‑
3bar，所述蠕动泵的进液速度为130
‑
140rpm。
[0019]在可选的实施方式中，所述辅料粉的制备方法包括：将蔗糖粉碎成糖粉，将糊精与所述糖粉混合即得。
[0020]在可选的实施方式中，所述制粒装置还包括过滤段，所述过滤段连接至所述扩散段的上部，所述过滤段连接出风管道，所述过滤段内设置有粉尘捕捉袋。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本申请相较于常规湿法制粒而言，本申请提供的制备方法是边制粒边干燥，处方量的浸膏可以完全加入，避免排石颗粒含量不符合质量标准的风险。颗粒一次性合格率(10目～60目)平均约为94％，需重新制粒的物料量大大减少，提高了颗粒一次性合格率；本申请提供的制备方法可以实现混合、制粒、干燥均在同一装置中一步完成，显著提高排石颗粒的生产效率。同时，本申请中干燥温度低，制粒速度快，浸膏与辅料混合均匀，颗粒结实不易破碎，流动性好。一步制粒生产过程中产尘少，工艺易控，人员操作方便，自动化、工业化水平高，显著减少不合格颗粒的重新制粒过程。同时，一步制粒工艺中浸膏与辅料混合更均匀，制得的排石颗粒含量均匀，溶化性、流动性好，生产过程产生的粉尘少，工艺稳定。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本申请提供的中药排石颗粒的制备方法中使用的制粒装置在第一视角下的结构示意图；
[0025]图2为本申请提供的中药排石颗粒的制备方法中使用的制粒装置在第二视角下的结构示意图；
[0026]图3为本申请提供的中药排石颗粒的制备方法中雾化压力(A)、进风量(B)、进液速度(C)对颗粒综合评分的均值直观图。
[0027]图标：100
‑
制粒装置；110
‑
过滤段；111
‑
出风管道；120
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扩散段；121
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喷枪；122
‑
蠕
动泵；130
‑
物料锅；131
‑
温度计；140
‑
进风段；141
‑
进风管道；142
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废水管道。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0029]本申请提供了一种中药排石颗粒的制备方法，其是采用制粒装置100进行制备，为了便于后续制备方法的描述，本申请中，先针对制粒装置100的具体结构进行描述。
[0030]请参阅图1和图2，本申请提供的制粒装置100包括过滤段110、扩散段12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药排石颗粒的制备方法，其特征在于，其包括：采用制粒装置进行制备；所述制粒装置从上至下包括依次连通的扩散段、物料锅和进风段，所述扩散段设置有喷枪，所述进风段设置有进风管道和废水管道；所述制备方法包括：将辅料粉置于所述物料锅中进行预热，所述进风管道进风，控制进风量为300
‑
500g/m3，进风温度为55
‑
65℃；将排石颗粒浸膏全部喷入所述物料锅与所述辅料粉进行混合制粒，控制进风量为700
‑
900g/m3，进风温度为60
‑
70℃；所述排石颗粒浸膏进料完成后，进行干燥至颗粒水分低于3％；控制进风量为500
‑
700g/m3，进风温度为65
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75℃。2.根据权利要求1所述的中药排石颗粒的制备方法，其特征在于，预热所述辅料粉时，控制进风量为350
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450g/m3，进风温度为58
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62℃；喷入所述排石颗粒浸膏时，控制进风量为750
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850g/m3，进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小荣，陈培武，曾一心，王桂华，周友华，费翼城，邓会云，黄贵平，赵海金，沈震亚，
申请(专利权)人：江西江中济海制药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：