本实用新型专利技术公开了一种混合溶剂高效分离装置，包括塔体、冷凝装置、精馏段和再沸器，塔体内部的顶端设置有精馏段，且塔体内部的底端设置有提馏段，塔体的中央位置处设置有进料口，且塔体一侧的顶端设置有冷凝装置，冷凝装置的内部设置有冷凝管，且冷凝装置顶部的一端通过第一导管与塔体的顶端相连通，冷凝装置底部的一端通过回流管与精馏段相连通，塔体的一侧设置有再沸器，且再沸器顶部的一端通过第二导管与提馏段相连通，塔体的底端通过第三导管与再沸器连接，且再沸器的外侧套设有加热套。本实用新型专利技术通过安装有塔体、精馏段、提馏段、冷凝装置、再沸器、加热套以及进料口，利于对混合溶剂进行高效的分离，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混合溶剂高效分离装置
[0001]本技术涉及混合溶剂分离
，具体为一种混合溶剂高效分离装置。
技术介绍
[0002]联苯溴化物生产过程中会产生大量的二氯甲烷和甲苯混合溶剂，这种混合溶剂通常是作为废液进行处理，处理费用较高，若对这部分溶剂进行回收套用，可以降低成本。
[0003]但是现有的混合溶剂分离时的常规的方法是利用普通精馏塔进行精馏分离，只能达到有限程度的提浓，不能满足高纯度分离的要求，分离不够全面高效。
[0004]经过检索，中国专利文献公告号CN203564808U，公告日2014年04月30日，公开了超临界高效精馏分离塔，文中提出“包括再沸器、下部通过管道与再沸器连通的分离塔柱、通过管道与分离塔柱顶部连通的冷凝器、与冷凝器出料口连通的取样器、通过采出管道与取样器出料口连通的冷却器、与冷却器出料口连通的分离溶剂储罐，分离塔柱通过回流管道与取样器连通，其特征是再沸器和/或分离塔柱上装有超声波发生装置”，此现有技术虽能节约能耗，但此现有技术需要通过超声波来促使溶剂的分离，成本较高，操作过程也较为复杂。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种混合溶剂高效分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法进行高效分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合溶剂高效分离装置，所述塔体内部的顶端设置有精馏段，且所述塔体内部的底端设置有提馏段，所述塔体的中央位置处设置有进料口，且所述塔体一侧的顶端设置有冷凝装置，所述冷凝装置的内部设置有冷凝管，且所述冷凝装置顶部的一端通过第一导管与塔体的顶端相连通，所述冷凝装置底部的一端通过回流管与精馏段相连通，所述塔体的一侧设置有再沸器，且所述再沸器顶部的一端通过第二导管与提馏段相连通，所述塔体的底端通过第三导管与再沸器连接，且所述再沸器的外侧套设有加热套。
[0007]优选的，所述塔体外侧的底端设置有2个固定环，且所述固定环的外侧均匀分布有插环，所述插环之间均竖向穿过有支撑杆，且所述支撑杆的底端均设置有支座。
[0008]优选的，所述冷凝装置顶部的两端分别设置有与冷凝管的两端连接的进水口和出水口，且所述冷凝管呈螺旋状固定与冷凝装置内。
[0009]优选的，所述精馏段的内部交错分布有放置板，且所述放置板上均设置有填料，所述放置板的一侧均设置有降液管。
[0010]优选的，所述加热套内部的两端均设置有加热电阻环，且所述加热套内部的中央位置处均匀设置有导热环，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻环连接。
[0011]优选的，所述冷凝管的内壁上均匀分布有翅片，且所述翅片均呈同心圆结构排列。
[0012]优选的，所述冷凝管的内壁上均匀涂覆有防垢涂层，且所述防垢涂层的材质为搪
瓷。
[0013]优选的，所述导热环均匀环箍在再沸器的外壁上，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。
[0014]优选的，所述支座的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，且所述受压件的顶端均与支撑杆的底端固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）该混合溶剂高效分离装置通过安装有塔体、精馏段、提馏段、冷凝装置、再沸器、加热套以及进料口，加热套内的加热电阻环通电产生热量，将再沸器内的混合溶剂加热至沸腾，产生的蒸汽进入塔体并上升，蒸汽到塔体顶部时通过冷凝装置冷凝为液体，冷凝液一部分回入塔体，作为回流液，其余作为塔顶产品连续排出，在塔体的精馏段完成上升蒸汽的精馏，除去其中的甲苯相，同时混合溶剂通过磁力泵自进料口连续加入塔体中，精馏段来的液体一起沿塔下降至塔体的下半段，与再沸器内进入的蒸汽接触，液相中轻组份不断被汽化分离,完成下降液体中甲苯的提浓，提出了二氯甲烷组分，进而对混合溶剂进行高效的分离，提高分离效率。
[0017]（2）该混合溶剂高效分离装置通过在冷凝装置内设置有冷凝管，冷凝管内壁上均匀设置有翅片，通过翅片加大了冷凝管的内表面积，使换热系数增大，大大提高换热量，同时在冷凝管的内壁均匀涂覆有防垢涂层，起到防腐蚀和防水垢的作用。
[0018]（3）该混合溶剂高效分离装置通过在加热套内设置有加热电阻环、导热环以及导热杆，使得加热电阻环通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传导到导热环上，导热环均匀环箍在再沸器的外侧，利于在节省能源的前提下均匀快速的使再沸器内的混合溶剂升温汽化，提高后续分离效率。
[0019]（4）该混合溶剂高效分离装置通过在塔体外侧的底端设置有2个固定环，固定环的外侧均匀分布有插环，插环之间均竖向穿过有支撑杆，对塔体起到支撑加固作用，支撑杆的底端设置有支座，支座的内部均通过刚醒弹簧设置有受压件，受压件的顶端均与支撑杆的底端连接，利于提高分离混合溶剂时塔体的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的冷凝装置剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的冷凝管剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的局部外观结构示意图；
[0024]图5为本技术的加热套剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术的支座剖面结构示意图。
[0026]图中：1、支撑杆；2、塔体；3、进料口；4、放置板；5、降液管；6、第一导管；7、冷凝装置；8、精馏段；9、填料；10、提馏段；11、第二导管；12、加热套；13、再沸器；14、第三导管；15、冷凝管；16、回流管；17、固定环；18、插环；19、翅片；20、防垢涂层；21、加热电阻环；22、导热环；23、导热杆；24、支座；25、受压件；26、刚性弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种混合溶剂高效分离装置，包括塔体2、冷凝装置7、精馏段8和再沸器13，塔体2内部的顶端设置有精馏段8，精馏段8的内部交错分布有放置板4，且放置板4上均设置有填料9，放置板4的一侧均设置有降液管5；
[0029]填料9利于增加蒸汽与液体之间的接触面积，提高分离效果，同时降液管5利于下降液的排出；
[0030]塔体2内部的底端设置有提馏段10，塔体2的中央位置处设置有进料口3，混合溶剂通过磁力泵自进料口3连续加入塔体2中，与精馏段8来的液体一起沿塔下降至塔体2的下半段；
[0031]塔体2一侧的顶端设置有冷凝装置7，冷凝装置7的内部设置有冷凝管15，且冷凝装置7顶部的一端通过第一导管6与塔体2的顶端相连通，冷凝装置7底部的一端通过回流管16与精馏段8相连通；
[0032]冷凝装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合溶剂高效分离装置，其特征在于，包括塔体（2）、冷凝装置（7）、精馏段（8）和再沸器（13），所述塔体（2）内部的顶端设置有精馏段（8），且所述塔体（2）内部的底端设置有提馏段（10），所述塔体（2）的中央位置处设置有进料口（3），且所述塔体（2）一侧的顶端设置有冷凝装置（7），所述冷凝装置（7）的内部设置有冷凝管（15），且所述冷凝装置（7）顶部的一端通过第一导管（6）与塔体（2）的顶端相连通，所述冷凝装置（7）底部的一端通过回流管（16）与精馏段（8）相连通，所述塔体（2）的一侧设置有再沸器（13），且所述再沸器（13）顶部的一端通过第二导管（11）与提馏段（10）相连通，所述塔体（2）的底端通过第三导管（14）与再沸器（13）连接，且所述再沸器（13）的外侧套设有加热套（12）。2.根据权利要求1所述的一种混合溶剂高效分离装置，其特征在于：所述塔体（2）外侧的底端设置有2个固定环（17），且所述固定环（17）的外侧均匀分布有插环（18），所述插环（18）之间均竖向穿过有支撑杆（1），且所述支撑杆（1）的底端均设置有支座（24）。3.根据权利要求1所述的一种混合溶剂高效分离装置，其特征在于：所述冷凝装置（7）顶部的两端分别设置有与冷凝管（15）的两端连接的进水口和出水口，且所述冷凝管（15）呈螺旋状固定与冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李维宏，吴清源，刘永宏，
申请(专利权)人：南通华宇化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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