一种叠合板及其生产设备制造技术

本发明专利技术叠合板的生产领域，具体的是一种叠合板及其生产设备，包括设置在底端的支撑机构，支撑机构的上端一侧设置有混料驱动机构，混料驱动机构内安装有多个混料部件，支撑机构的正上方安装有水平驱动机构，水平驱动机构包括水平驱动块，水平驱动块的底端一侧安装有整平组件，水平驱动块的底端另一侧安装有上下移动组件，支撑机构的上端设置有叠合板模具，混料驱动机构的出料端设置在叠合板模具的上方，叠合板模具的侧端设置有调节部件。通过上下移动组件的设计，导向杆上下移动能够往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散；通过整平组件的设计，混凝土的上表面和四侧面均可以磨光，提高了叠合板的质量。提高了叠合板的质量。提高了叠合板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板及其生产设备


[0001]本专利技术涉及叠合板的生产领域，具体的是一种叠合板及其生产设备。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]现有技术中，在预制板上端浇筑混凝土时，存在以下问题：
[0004]1、叠合板模具的大小是固定的，不能根据现场施工情况实现调节；
[0005]2、混凝土浇筑在预制板上后，混凝土比较松散，内部的牢固度不够；
[0006]3、混凝土浇筑在预制板上后，混凝土的侧壁和表面不够平整，影响施工。
[0007]基于以上问题，现提出一种叠合板及其生产设备，提高了生产质量。

技术实现思路

[0008]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种叠合板及其生产设备。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种叠合板的生产设备，包括设置在底端的支撑机构，所述支撑机构的上端一侧设置有混料驱动机构，混料驱动机构内安装有多个混料部件；
[0011]所述支撑机构的正上方安装有水平驱动机构，水平驱动机构包括水平驱动块，水平驱动块的底端一侧安装有整平组件，水平驱动块的底端另一侧安装有上下移动组件；
[0012]所述支撑机构的上端设置有叠合板模具，混料驱动机构的出料端设置在叠合板模具的上方，叠合板模具的侧端设置有调节部件。
[0013]进一步地，所述支撑机构包括中间底板和设置在中间底板两端的第一侧板和第二侧板，底板的上端开有两个平行的横向T型滑槽和两个平行的竖向T型滑槽，横向T型滑槽和竖向T型滑槽均贯穿设置。
[0014]进一步地，所述混料驱动机构包括固定在第一侧板上端的安装底板，安装底板的上端设置有混料桶，混料桶靠近顶端的侧壁开有若干投料管，混料桶靠近底端的侧壁开有向下倾斜的出料管，出料管的内壁密封滑动设置有连接管，连接管的外端部设置有盖板。
[0015]进一步地，所述安装底板的上端设置有支撑侧板，支撑侧板的顶端固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有第一输出轴，第一输出轴的侧端固定有第一偏心轮，第一偏心轮的上端固定有电动机，第一输出轴和电动机的第二输出轴上均固定有多个混料部件，混料部件均设置在混料桶内。
[0016]进一步地，所述混料部件包括支撑杆，支撑杆的中心位置设置有和第一输出轴、第二输出轴固定安装的套圈，支撑杆的上端开有多个螺纹孔，支撑杆的侧端开有多个第一限位滑槽，第一限位滑槽设置在螺纹孔的正侧方；
[0017]所述支撑杆的上端设置有多个混料杆，混料杆的四侧壁均设置有混料板，混料杆
的底端设置有和螺纹孔相配合的螺纹杆，混料杆靠近底端的侧壁开有第二限位滑槽，第二限位滑槽和第一限位滑槽之间设置有限位滑块，限位滑块和第二限位滑槽紧密配合，限位滑块和第一限位滑槽活动配合；
[0018]设置在所述第一输出轴上的相邻混料部件均交叉设置，设置在所述第二输出轴上的相邻混料部件均交叉设置。
[0019]进一步地，所述水平驱动机构包括两个镜像设置的第一直线电缸和两个镜像设置的第二直线电缸，第一直线电缸包括第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块，第一电缸滑块的内侧端均设置有第一连接侧板，第一连接侧板之间设置有第一连接侧杆；
[0020]所述第二直线电缸包括第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块，第二电缸滑块的内侧端均设置有第二连接侧板，第二连接侧板之间设置有第二连接侧杆，第二连接侧杆和第一连接侧杆上贯穿设置有水平驱动块，水平驱动块滑动设置在第二连接侧杆和第一连接侧杆上。
[0021]进一步地，所述整平组件包括固定在水平驱动块底端一侧的第一气缸，第一气缸的底部输出端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一磨光轮；
[0022]所述第一气缸的缸体侧端固定有第一承接板，第一承接板的上端固定有第二电机，第二电机的输出端通过直齿轮副固定有第一安装板，第一安装板的底端通过电动推杆固定有第二安装板，第二安装板的侧端固定有第三电机，第三电机的输出端固定有第二磨光轮。
[0023]进一步地，所述上下移动组件包括固定在水平驱动块底端另一侧的第二气缸，第二气缸的输出端固定有第二承接板，第二承接板的侧端开有空腔，第二承接板的底端一侧固定有L型底板，第二承接板的底端另一侧安装有第四电机，第四电机的输出端固定有和空腔转动设置的圆柱体，圆柱体的底端开有倾斜缺口；
[0024]所述第二承接板和L型底板之间活动贯穿有导向杆，导向杆的侧壁贯穿有呈压缩状态的伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端内壁固定在导向杆的侧壁上，伸缩弹簧的底端贴合在L型底板上，导向杆的顶端转动安装有和倾斜缺口相切设置的球体，导向杆的底端固定有底板，底板的底端固定有阵列分布的多个升降杆。
[0025]进一步地，所述叠合板模具包括设置在中间底板上端的模具底板，模具底板的侧端分别设置有两个对称的第一模具侧板和两个对称的第二模具侧板，第一模具侧板之间安装有第一加强筋，第二模具侧板之间安装有第二加强筋，整平组件和上下移动组件设置在叠合板模具的上方，出料管的出料位置处于叠合板模具的上方。
[0026]进一步地，所述调节部件包括两个对称设置的第一调节侧板和两个对称设置的第二调节侧板，第一调节侧板的内壁和第一模具侧板的外壁相贴合，第二调节侧板的内壁和第二模具侧板的外壁相贴合，第一调节侧板和第二调节侧板的底端分别设置有横向T型滑块和竖向T型滑块，横向T型滑块、竖向T型滑块分别和横向T型滑槽、竖向T型滑槽滑动配合，第一调节侧板和第二调节侧板的两端均分别开有第一矩形槽和第二矩形槽，第一调节侧板和第二调节侧板的四角均设置有调节组件；
[0027]所述调节组件包括两个垂直设置的和第一矩形槽、第二矩形槽均紧密滑动配合的矩形块，矩形块的外端部均设置有连接块，连接块的外端部均开有T型槽，连接块的外端部
设置有限位块，限位块的内侧设置有和T型槽滑动配合的限位块。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]1、本专利技术根据不同的叠合板模具，调节矩形块插入第一矩形槽、第二矩形槽内的深度，可以调节第一调节侧板和第二调节侧板的间距，适用于不同的叠合板模具；
[0030]2、本专利技术通过驱动第二气缸，可以调节升降杆合适的位置，驱动第四电机，倾斜缺口的位置转动，导向杆上下移动能够往复插入混凝土内，防止混凝土内部出现气泡，避免其内部较为松散；
[0031]3、本专利技术通过驱动第一气缸和第一电机，第一磨光轮对混凝土上表面进行磨光，通过驱动电动推杆和第三电机，第二磨光轮对混凝土侧表面进行磨光，为提高工作效率，通过驱动第二电机，可以调节第二磨光轮的角度，便于使得第二磨光轮对混凝土的四侧表面进行磨光，在使用时，调节合适的高度，混凝土靠近侧端位置的上端和混凝土的侧面可以同时磨光，提高了叠合板的质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板的生产设备，包括设置在底端的支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的上端一侧设置有混料驱动机构(2)，混料驱动机构(2)内安装有多个混料部件(3)；所述支撑机构(1)的正上方安装有水平驱动机构(4)，水平驱动机构(4)包括水平驱动块(45)，水平驱动块(45)的底端一侧安装有整平组件(5)，水平驱动块(45)的底端另一侧安装有上下移动组件(6)；所述支撑机构(1)的上端设置有叠合板模具(7)，混料驱动机构(2)的出料端设置在叠合板模具(7)的上方，叠合板模具(7)的侧端设置有调节部件(8)。2.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述支撑机构(1)包括中间底板(11)和设置在中间底板(11)两端的第一侧板(12)和第二侧板(13)，底板(11)的上端开有两个平行的横向T型滑槽(14)和两个平行的竖向T型滑槽(15)，横向T型滑槽(14)和竖向T型滑槽(15)均贯穿设置。3.根据权利要求2所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述混料驱动机构(2)包括固定在第一侧板(12)上端的安装底板(21)，安装底板(21)的上端设置有混料桶(22)，混料桶(22)靠近顶端的侧壁开有若干投料管(221)，混料桶(22)靠近底端的侧壁开有向下倾斜的出料管(222)，出料管(222)的内壁密封滑动设置有连接管(223)，连接管(223)的外端部设置有盖板(224)。4.根据权利要求3所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述安装底板(21)的上端设置有支撑侧板(23)，支撑侧板(23)的顶端固定有伺服电机(24)，伺服电机(24)的输出端固定有第一输出轴(241)，第一输出轴(241)的侧端固定有第一偏心轮(242)，第一偏心轮(242)的上端固定有电动机(25)，第一输出轴(241)和电动机(25)的第二输出轴上均固定有多个混料部件(3)，混料部件(3)均设置在混料桶(22)内。5.根据权利要求1或4所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述混料部件(3)包括支撑杆(31)，支撑杆(31)的中心位置设置有和第一输出轴(241)、第二输出轴固定安装的套圈(32)，支撑杆(31)的上端开有多个螺纹孔(33)，支撑杆(31)的侧端开有多个第一限位滑槽(34)，第一限位滑槽(34)设置在螺纹孔(33)的正侧方；所述支撑杆(31)的上端设置有多个混料杆(35)，混料杆(35)的四侧壁均设置有混料板(351)，混料杆(35)的底端设置有和螺纹孔(33)相配合的螺纹杆(352)，混料杆(35)靠近底端的侧壁开有第二限位滑槽(353)，第二限位滑槽(353)和第一限位滑槽(34)之间设置有限位滑块(36)，限位滑块(36)和第二限位滑槽(353)紧密配合，限位滑块(36)和第一限位滑槽(34)活动配合；设置在所述第一输出轴(241)上的相邻混料部件(3)均交叉设置，设置在所述第二输出轴上的相邻混料部件(3)均交叉设置。6.根据权利要求1所述的一种叠合板的生产设备，其特征在于，所述水平驱动机构(4)包括两个镜像设置的第一直线电缸(41)和两个镜像设置的第二直线电缸(43)，第一直线电缸(41)包括第一电缸导轨(411)和滑动设置在第一电缸导轨(411)上的第一电缸滑块(412)，第一电缸滑块(412)的内侧端均设置有第一连接侧板(42)，第一连接侧板(42)之间设置有第一连接侧杆(421)；所述第二直线电缸(43)包括第二电缸导轨(431)和滑动设置在第二电缸导轨(431)上的第二电缸滑块(432)，第二电缸滑块(432)的内侧端均设置有第二连接侧板(44)，第二连
接侧板(44)之间设置有第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑娟，
申请(专利权)人：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司，
类型：发明
国别省市：