一种包装膜打撕裂口裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装膜打撕裂口裁切装置，包括机架：所述机架上设置有上裁切组件和下裁切组件，所述机架上设置有驱动组件，且所述驱动组件的输出端连接有传动组件，且所述传动组件驱动上裁切组件和下裁切组件联动升降。本实用新型专利技术中，该裁切装置采用上下联动式的裁切方式，可以对绷带包装膜输送的过程中，对绷带包装膜进行连续不间断的打撕裂口裁切操作，避免出现裁切过程断点的现象，既能够提高绷带包装膜的打撕裂口裁切效率，同时也降低了生产的加工成本。低了生产的加工成本。低了生产的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜打撕裂口裁切装置


[0001]本技术涉及绷带包装膜加工
，尤其涉及一种包装膜打撕裂口裁切装置。

技术介绍

[0002]绷带是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，有许多不同种类和多种包扎方法，需要根据受伤的部位来选择合适的种类和包扎方法，在绷带的生产加工当中，需要将成卷处理后的绷带进行包装，而在绷带包装膜包装成型之后，需要在包装膜上进行打撕裂口的裁切处理，以便于后续使用当中对包装膜的撒开操作。
[0003]中国专利公告号：CN203143088U公开了《套膜机的膜料裁切撕裂段结构》，其于机体的机板上设有展切膜单元的承座，于所述承座两侧设有相对应的滑轨，且于所述承座上端的两滑轨间设有滑座，并于所述承座上设有动力源，所述动力源的出力轴与所述滑座相组接，另于所述滑座上设有切刀，所述滑座底端对应所述切刀处设有真空吸嘴，于所述机板则对应真空吸嘴设有弧形导片，其中：所述展切膜单元，其于所述切刀上方凸设形成有撕裂段切刀。
[0004]但是现有的包装膜撕裂口的裁切处理操作连续性不足，使得包装膜在裁切时会出现断点的现象，导致包装膜撕裂口的裁切效率低下，进而增大了生产加工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用上下联动式的裁切方式，提高生产加工效率，降低生产加工成本的一种包装膜打撕裂口裁切装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装膜打撕裂口裁切装置，包括机架：
[0007]所述机架上设置有上裁切组件和下裁切组件；
[0008]所述机架上设置有驱动组件，且所述驱动组件的输出端连接有传动组件，且所述传动组件驱动上裁切组件和下裁切组件联动升降。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上裁切组件包括设置在所述机架上的上传动轴，所述上传动轴上设置有上偏心轮，且所述上偏心轮上设置有上裁切板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述下裁切组件包括设置在所述机架上的下传动轴，所述下传动轴上设置有下偏心轮，且所述下偏心轮上设置有刀架，且所述刀架上设置有裁切刀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上裁切板上设有与裁切刀相适配的凹陷部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述驱动组件包括设置在所述机架上的电机，所述电机的输出端连接有第一齿
轮，且所述第一齿轮与传动组件啮合连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述传动组件包括设置在上传动轴上的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述传动组件还包括设置在下传动轴上的第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮与第四齿轮啮合连接，且所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述机架上且位于上裁切组件的两侧设置有无动力滚筒。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种包装膜打撕裂口裁切装置，具有以下有益效果：
[0024]该裁切装置采用上下联动式的裁切方式，可以对绷带包装膜输送的过程中，对绷带包装膜进行连续不间断的打撕裂口裁切操作，避免出现裁切过程断点的现象，既能够提高绷带包装膜的打撕裂口裁切效率，同时也降低了生产的加工成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种包装膜打撕裂口裁切装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种包装膜打撕裂口裁切装置的仰视结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的上裁切组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的下裁切组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、电机；2、机架；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、第四齿轮；7、第五齿轮；8、第六齿轮；9、上裁切组件；91、上传动轴；92、上偏心轮；93、上裁切板；10、下裁切组件；101、下传动轴；102、下偏心轮；103、刀架；104、裁切刀；11、无动力滚筒。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1和图2所示，一种包装膜打撕裂口裁切装置，包括机架2：
[0034]机架2上分别设置有平行分布的上裁切组件9和下裁切组件10；
[0035]机架2上设置有驱动组件，且驱动组件的输出端连接有传动组件，且传动组件驱动上裁切组件9和下裁切组件10上下联动升降。
[0036]在本实施方式中，绷带成卷后，放入包装设备输送链条卡槽内，绷带随链条输送，包装膜通过进入到机架2内，并沿着上裁切组件9和下裁切组件10之间的缝隙向前输送，此时驱动组件工作，使其驱动传动组件运行，而传动组件可以分别带动上裁切组件9和下裁切
组件10上下联动式的往复升降，即可对绷带包装膜进行连续不间断的打撕裂口联动裁切处理，避免出现裁切过程断点的现象，既能够提高绷带包装膜的打撕裂口裁切效率，同时也降低了生产的加工成本。
[0037]如图3所示，上裁切组件9包括设置在机架2上的上传动轴91，上传动轴91上设置有上偏心轮92，且上偏心轮92上设置有上裁切板93，上偏心轮92的数量为两个，分别位于上传动轴91的两端，驱动上裁切板93往复升降移动，确保上裁切板93能够与绷带包装膜连续接触，对下裁切组件10的裁切起到上方的辅助夹持保护。
[0038]如图4所示，下裁切组件10包括设置在机架2上的下传动轴101，下传动轴101上设置有下偏心轮102，下偏心轮102的数量为两个，分别位于下传动轴101的两端，且下偏心轮102上设置有刀架103，且刀架103上设置有裁切刀104，下传动轴101将驱动力传动给下偏心轮102，使其驱动刀架103往复升降移动，即可使得裁切刀104往复升降，并配合上裁切板93对包装膜进行连续不间断的裁切处理。
[0039]如图3所示，上裁切板93上设有与裁切刀104相适配的凹陷部(图中未示出)，可以对裁切刀104对包装膜裁切后，给与裁切刀104一定的缓冲空间，防止裁切刀104与上裁切板93直接硬性碰撞后而发生刀刃损坏的现象。
[0040]如图1和图2所示，驱动组件包括设置在机架2上的电机1，电机1的输出端连接有第一齿轮3，且第一齿轮3与传动组件啮合连接，传动组件包括设置在上传动轴91上的第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜打撕裂口裁切装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)上设置有上裁切组件(9)和下裁切组件(10)；所述机架(2)上设置有驱动组件，且所述驱动组件的输出端连接有传动组件，且所述传动组件驱动所述上裁切组件(9)和所述下裁切组件(10)联动升降。2.根据权利要求1所述的一种包装膜打撕裂口裁切装置，其特征在于：所述上裁切组件(9)包括设置在所述机架(2)上的上传动轴(91)，所述上传动轴(91)上设置有上偏心轮(92)，且所述上偏心轮(92)上设置有上裁切板(93)。3.根据权利要求2所述的一种包装膜打撕裂口裁切装置，其特征在于：所述下裁切组件(10)包括设置在所述机架(2)上的下传动轴(101)，所述下传动轴(101)上设置有下偏心轮(102)，且所述下偏心轮(102)上设置有刀架(103)，且所述刀架(103)上设置有裁切刀(104)。4.根据权利要求3所述的一种包装膜打撕裂口裁切装置，其特征在于：所述上裁切板(93)上设有与裁切刀(104)相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁思有，鲁建国，李亚培，
申请(专利权)人：振德医疗用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：