本申请提供了一种楔横轧设备及斗齿坯料的锻造方法,属于锻造技术领域,该楔横轧设备包括轧辊组件、机架组件以及送料组件,轧辊组件包括上轧辊、下轧辊以及模具,模具为两个,两个模具分别沿上轧辊和下轧辊的周向设置,随着上轧辊和下轧辊的同向旋转,上轧辊和下轧辊之间形成的加工区域,能够使放置于其中的工件在两个模具的作用力下不断成型,合理地实现金属可控分流,解决常规通过挤压成形所造成的变型抗力大、模具寿命低等问题,同时,送料组件的设置,能够将切割后的坯料直接运送至通往预锻设备的输送带上。通过轧辊组件和送料组件的设置,使得利用该楔横轧设备进行斗齿坯料的制备时间明显缩短,提高了锻造效率。提高了锻造效率。提高了锻造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种楔横轧设备及斗齿坯料的锻造方法
[0001]本申请涉及锻造
,具体而言,涉及一种楔横轧设备及斗齿坯料的锻造方法。
技术介绍
[0002]目前,对于挖掘机所用斗齿的锻造成形方法有多种,一种是使用压力机采用挤压的方式进行锻造,因齿部即长又细,且齿部的斜度大,锻造过程会产生很大的阻力,一般需要经过多道次的锻造才能锻出齿部,经常会出现充不满现象;另一种是采用多向锻造的方式,这种方法对锻造设备的要求较高,模具设计复杂,同时,金属材料所受压力仍是挤压力,设备所需压力要求仍然很高,模具受力大,使用寿命低。
[0003]还有的是采用自由锻制坯,将圆形棒料通过使用摔模自由锻拨长的方式,锻出斗齿端部细长部分,之后通过压力机等设备终锻成型。这种工艺生产效率低,尺寸精度质量受工人的技能水平影响大,同时因自由锻拨长时间较长,坯料需进行二次加热才能进行终锻,锻件表面氧化皮会影响锻件的精度及表面质量。
[0004]申请内容
[0005]本申请的实施例提供的一种楔横轧设备及斗齿坯料的锻造方法,旨在解决目前挖掘机用斗齿坯料制备效率低下的问题。
[0006]根据本申请第一方面实施例的一种楔横轧设备,包括轧辊组件、机架组件以及送料组件。
[0007]其中,轧辊组件包括上轧辊、下轧辊以及模具,模具为两个,两个模具分别沿上轧辊和下轧辊的周向设置,且模具的两端不连续,模具的中部具有逐渐变高且两侧逐渐变宽的凸起,模具末端的中部设置有切刀,上轧辊和下轧辊之间能够形成加工区域。
[0008]机架组件包括安装架和驱动件,上轧辊和下轧辊均设置于安装机架上,驱动件设置于安装机架的侧面,驱动件能够驱动上轧辊和下轧辊。
[0009]送料组件包括第一送料件、第二送料件以及推料件,第一送料件和第二送料件的一端分别设置于加工区域的两侧,第一送料件和第二送料件的另一端分别延伸至通往预锻设备的输送带,推料件能够将切割后的工件分别推入第一送料件和第二送料件。
[0010]在本实施例中,轧辊组件包括上轧辊、下轧辊以及模具,模具为两个,两个模具分别沿上轧辊和下轧辊的周向设置,随着上轧辊和下轧辊的同向旋转,上轧辊和下轧辊之间形成的加工区域,能够使放置于其中的工件在两个模具的作用力下不断成型,合理地实现金属可控分流,解决常规通过挤压成形所造成的变型抗力大、模具寿命低等问题,同时,送料组件的设置,能够将切割后的坯料直接运送至通往预锻设备的输送带上。通过轧辊组件和送料组件的设置,使得利用该楔横轧设备进行斗齿坯料的制备时间明显缩短,提高了锻造效率。
[0011]本申请的一种实施方案中,第一送料件和第二送料件均设置为倾斜的弧形管道,且第一送料件和第二送料件均设置于安装架上。
[0012]在本实施例中,将第一送料件和第二送料件均设置为倾斜弧形管道,并且,第一送料件和第二送料件均设置于安装架上,就使得被切割后一分为二的坯料,能够通过推料件的推送,分别顺着第一送料件和第二送料件的弧形管道滑至通往预锻设备的输送带上,这就省去了人工的操作,不仅方便,同时提高了加工效率。
[0013]本申请的一种实施方案中,第一送料件和第二送料件的倾斜度不同。
[0014]在本实施例中,将第一送料件和第二送料件设置不同的倾斜度,就能使被送入第一送料件和第二送料件的坯料,具有不同的滑行速度,使得两个坯料到达输送带的时间具有一定间隔,方便了坯料进行依次运送,避免了坯料发生相撞、导致掉落的情况发生。
[0015]本申请的一种实施方案中,第一送料件和第二送料件远离加工区域的一端均设置有盖体。
[0016]在本实施例中,将第一送料件和第二送料件远离加工区域的一端均设置盖体,就能避免在闲置的过程中,异物由第一送料件和第二送料远离加工区域的端口进入,提高了弧形管道内的清洁度。
[0017]本申请的一种实施方案中,两个盖体分别与第一送料件和第二送料件的下端口铰接。
[0018]在本实施例中,将两个盖体设置成分别与第一送料件和第二送料件的下端口铰接,就能在坯料到达第一送料件或第二送料件的下端口时,由于坯料的下滑力,将盖体顶开,随之坯料滑出至通往预锻设备的输送带上。当坯料滑出后盖体又自动盖上。
[0019]本申请的一种实施方案中,推料件包括支架和机械手,支架设置于安装架上,机械手安装于支架,机械手能够通过控制系统控制,将加工区域内切割后的工件,分别推入第一送料件和第二送料件。
[0020]在本实施例中,将推料件设置为包括支架和机械手,其中,支架设置于安装架上,机械手安装于支架,机械手能够通过控制系统控制,将加工区域内切割后的工件,分别推入第一送料件和第二送料件,通过机械手的定时、精准操作,能够实现有效的推料操作,保证送料的顺利进行。
[0021]本申请的一种实施方案中,第一送料件和第二送料件上靠近加工区域的一端均设置有承接件,承接件能够将加工区域产生的坯料运送至第一送料件和第二送料件上,承接件为倾斜设置,且远离加工区域的一端较低。
[0022]在本实施例中,将第一送料件和第二送料件上靠近加工区域的一端均设置承接件,承接件能够将加工区域产生的坯料运送至第一送料件和第二送料件上,承接件为倾斜设置,且远离加工区域的一端较低,也就是当推料件进行推料时,被切割的坯料会首先到达承接件的上端,然后顺着承接件滑至第一送料件和第二送料件上靠近加工区域一侧的端口,使坯料更加顺利的落入第一送料件或第二送料件。
[0023]本申请的一种实施方案中,承接件的两侧均设置有第一止挡部。
[0024]在本实施例中,将承接件的两侧均设置第一止挡部,能够有效防止坯料顺着承接件滑动的过程中,不慎从承接件的两侧掉落,避免了影响整个送料的过程。
[0025]本申请的一种实施方案中,承接件的上表面靠近加工区域的一端具有弧形面。
[0026]在本实施例中,将承接件的上表面靠近加工区域的一端设置弧形面,就能使坯料首先经过弧形面再由承接件滑下,使得坯料的运送更加平滑、稳定。
[0027]本申请的一种实施方案中,安装架底部设置有升降件,升降件与下轧辊连接,升降件能够控制下轧辊进行上下移动。
[0028]在本实施例中,将安装架底部设置升降件,其中,升降件与下轧辊连接,升降件能够控制下轧辊进行上下移动,从而调节下轧辊和上轧辊之间的距离,实现加工区域高度的调节,也就是能够根据不同的工件尺寸进行加工区域的调节,满足不同尺寸工件加工的需求。
[0029]本申请的一种实施方案中,安装架上设置有竖直方向的刻度线,能够指示下轧辊升降的高度。
[0030]在本实施例中,将安装架上设置竖直方向的刻度线,能够指示下轧辊升降的高度,就便于在下轧辊的高度调节时,进行具体调节距离的观察和控制。
[0031]本申请的一种实施方案中,安装架上还设置有检测件,检测件能够对加工区域内工件的转动速度进行检测。
[0032]在本实施例中,将安装架上设置检测件,检测件能够对加工区域内工件的转动速度进行检测,就能够判断工件与上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种楔横轧设备,其特征在于,包括轧辊组件,所述轧辊组件包括上轧辊、下轧辊以及模具,所述模具为两个,两个所述模具分别沿所述上轧辊和所述下轧辊的周向设置,且模具的两端不连续,所述模具的中部具有逐渐变高且两侧逐渐变宽的凸起,所述模具末端的中部设置有切刀,所述上轧辊和所述下轧辊之间能够形成加工区域;机架组件,所述机架组件包括安装架和驱动件,所述上轧辊和所述下轧辊均设置于所述安装架上,所述驱动件设置于所述安装机架的侧面,所述驱动件能够驱动所述上轧辊和所述下轧辊;送料组件,所述送料组件包括第一送料件、第二送料件以及推料件,所述第一送料件和所述第二送料件的一端分别设置于加工区域的两侧,所述第一送料件和所述第二送料件的另一端分别延伸至通往预锻设备的输送带,所述推料件能够将切割后的工件分别推入所述第一送料件和所述第二送料件。2.根据权利要求1所述的楔横轧设备,其特征在于,所述第一送料件和所述第二送料件均设置为倾斜的弧形管道,且所述第一送料件和所述第二送料件均设置于安装架上。3.根据权利要求2所述的楔横轧设备,其特征在于,所述第一送料件和所述第二送料件的倾斜度不同。4.根据权利要求2所述的楔横轧设备,其特征在于,所述第一送料件和所述第二送料件远离加工区域的一端均设置有盖体。5.根据权利要求4所述的楔横轧设备,其特征在于,两个所述盖体分别与所述第一送料件和所述第二送料件的下端口铰接。6.根据权利要求1所述的楔横轧设备,其特征在于,所述推料件包括支架和机械手,所述支架设置于所述安装架上,所述机械手安装于所述支架,所述机械手能够通过控制系统控制,将加工区域内切割后的工件,分别推入所述第一送料件和所述第二送料件。7.根据权利要求1所述的楔横轧设备,其特征在于,所述第一送料件和所述第二送料件上靠近所述加工区域的一端均设置有承接件,所述承接件能够将所述加工区域产生的坯料运送至所述第一送料件和所述第二送料件上,所述承接件为倾斜设置,且远离所述加工区域的一端较低。8.根据权利要求7所述的楔横轧设备,其特征在于,所述承接件的两侧均设置有第一止挡部。9.根据权利要求7所述的楔横轧设备,其特征在于,所述承接件的上表面靠近所述加工区域...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢志强,高宏强,周拥军,姬刚,车奇楠,李智敏,张全通,陈起峰,王宝臣,李世伟,韩海河,
申请(专利权)人:内蒙古一机集团富成锻造有限责任公司,
类型:发明
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