一种防止油墨浪费的包装印刷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止油墨浪费的包装印刷设备，涉及印刷技术领域。一种防止油墨浪费的包装印刷设备，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有墨池，所述墨池的内部设置有印刷辊，所述底座右侧的内部设置有控制池，所述控制池的内部设置有弧形板。该防止油墨浪费的包装印刷设备，当墨池内部的油墨量不足时，此时浮球在自身重力的作用下带动弧形板向下运动，进一步使得储墨箱内部的油墨进入到墨池的内部，从而达到了油墨不足时自动加墨避免油墨过少导致印刷不清晰的效果。当油墨达到一定高度后，此时塞头重新堵住出料槽，储墨箱内部的油墨不会在添加到墨池的内部，从而达到了便于控制加墨量避免油墨过多滴落污染印刷品防止油墨浪费的效果。墨浪费的效果。墨浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止油墨浪费的包装印刷设备


[0001]本技术涉及印刷
，具体为一种防止油墨浪费的包装印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等通过油墨印到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，在长时间进行包装印刷时，需要人工多次加墨，加墨不及时可能会导致印刷不清晰的情况发生，且一次性加墨过多时，容易导致印刷辊表面的油墨过多，不仅浪费油墨，还可能造成油墨滴落进而污染印刷品。
[0003]为解决上述问题，我们提供了一种防止油墨浪费的包装印刷设备，具有油墨不足时自动加墨避免油墨过少导致印刷不清晰和便于控制加墨量避免油墨过多滴落污染印刷品防止油墨浪费的优点。

技术实现思路

[0004]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种防止油墨浪费的包装印刷设备，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有墨池，所述墨池的内部设置有印刷辊，所述底座右侧的内部设置有控制池，所述控制池的内部设置有弧形板，所述弧形板的内部活动连接有浮球，所述弧形板的顶部焊接有竖杆，所述竖杆顶部的正面铆接有活动杆，所述活动杆的内部设置有横槽，所述横槽的内部滑动连接有固定钉，所述固定钉的背部焊接有固定杆，所述固定杆的底部焊接有横杆，所述横杆右侧的正面铆接有压块，所述横杆左侧的顶部固定连接有拉簧，所述横杆的内部套接有滑动杆，所述滑动杆的底部焊接有塞头，所述塞头底部的外壁滑动连接有出料槽，所述底座右侧的顶部设置有储墨箱。
[0005]优选的，所述墨池右侧的底部与控制池左侧的底部相连通。
[0006]优选的，所述压块的右侧与竖杆顶部的正面铆接，且压块左侧的体积大于其右侧的体积。
[0007]优选的，所述拉簧远离横杆的一侧固定连接在活动杆左侧的底部，所述横杆的左侧焊接在储墨箱内部的左侧。
[0008]优选的，所述滑动杆顶部的正面与活动杆的背部铆接。
[0009]优选的，所述塞头底部的体积与出料槽内部的体积相适配。
[0010]优选的，所述控制池与储墨箱通过出料槽相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防止油墨浪费的包装印刷设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该防止油墨浪费的包装印刷设备，通过墨池和浮球、弧形板、竖杆、活动杆、塞头、出料槽、储墨箱的配合使用，当墨池内部的油墨量不足时，此时浮球在自身重力的作用下带动弧形板向下运动，进一步使得竖杆带动活动杆的右侧向下偏转，此时塞头会从出料槽的内部拔出，进一步使得储墨箱内部的油墨进入到墨池的内部，从而达到了油墨不足时自动加墨避免油墨过少导致印刷不清晰的效果。
[0013]2、该防止油墨浪费的包装印刷设备，通过浮球和弧形板、竖杆、滑动杆、塞头、出料槽、储墨箱、墨池的配合使用，当控制池和墨池内部的油墨达到一定高度后，此时浮球带动弧形板向上运动，进一步使得竖杆带动活动杆向上运动，此时滑动杆带动塞头向下运动，进一步使得塞头重新堵住出料槽，此时储墨箱内部的油墨不会在添加到墨池的内部，从而达到了便于控制加墨量避免油墨过多滴落污染印刷品防止油墨浪费的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视示意图；
[0015]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0016]图3为本技术活动杆结构偏转示意图；
[0017]图4为本技术图3中B结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、墨池；3、印刷辊；4、控制池；5、弧形板；6、浮球；7、竖杆；8、活动杆；9、横槽；10、固定钉；11、固定杆；12、横杆；13、压块；14、拉簧；15、滑动杆；16、塞头；17、出料槽；18、储墨箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种防止油墨浪费的包装印刷设备，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有墨池2，墨池2的内部设置有印刷辊3，底座1右侧的内部设置有控制池4，墨池2右侧的底部与控制池4左侧的底部相连通，控制池4的内部设置有弧形板5，弧形板5的内部活动连接有浮球6，弧形板5的顶部焊接有竖杆7，竖杆7顶部的正面铆接有活动杆8，活动杆8的内部设置有横槽9，横槽9的内部滑动连接有固定钉10，固定钉10的背部焊接有固定杆11，固定杆11的底部焊接有横杆12，横杆12的左侧焊接在储墨箱18内部的左侧，横杆12右侧的正面铆接有压块13，压块13的右侧与竖杆7顶部的正面铆接，且压块13左侧的体积大于其右侧的体积，横杆12左侧的顶部固定连接有拉簧14，拉簧14远离横杆12的一侧固定连接在活动杆8左侧的底部，横杆12的内部套接有滑动杆15，滑动杆15顶部的正面与活动杆8的背部铆接，滑动杆15的底部焊接有塞头16，塞头16底部的体积与出料槽17内部的体积相适配，塞头16底部的外壁滑动连接有出料槽17，底座1右侧的顶部设置有储墨箱18，控制池4与储墨箱18通过出料槽17相连通。
[0021]工作原理:详情请参照图1，当墨池2内部的油墨量不足时，因为墨池2右侧的底部与控制池4左侧的底部相连通，所以此时控制池4内部的油墨量也会不足，又因为控制池4的内部设置有弧形板5，弧形板5的内部活动连接有浮球6，所以此时浮球6在自身重力的作用下会带动弧形板5向下运动。
[0022]详情请参照图2、3，又因为弧形板5的顶部焊接有竖杆7，所以此时竖杆7也会向下运动，又因为竖杆7顶部的正面铆接有活动杆8，活动杆8的内部设置有横槽9，横槽9的内部滑动连接有固定钉10，固定钉10的背部焊接有固定杆11，所以此时活动杆8的右侧会向下偏
转，又因为滑动杆15顶部的正面与活动杆8的背部铆接，横杆12的内部套接有滑动杆15，所以此时滑动杆15会向上运动，又因为滑动杆15的底部焊接有塞头16，所以此时塞头16也会向上运动，又因为塞头16底部的外壁滑动连接有出料槽17，所以此时塞头16会从出料槽17的内部拔出，又因为底座1右侧的顶部设置有储墨箱18，控制池4与储墨箱18通过出料槽17相连通，所以此时储墨箱18内部的油墨会进入到控制池4的内部，又因为墨池2右侧的底部与控制池4左侧的底部相连通，所以此时油墨可以进入到墨池2的内部，从而达到了油墨不足时自动加墨避免油墨过少导致印刷不清晰的效果。
[0023]详情请参照图4，当控制池4和墨池2内部的油墨达到一定值，此时浮球6向上漂浮，因为横杆12右侧的正面铆接有压块13，压块13的右侧与竖杆7顶部的正面铆接，且压块13左侧的体积大于其右侧的体积，所以此时压块13会给与竖杆7一个向下的压力，此时油墨继续添加，当控制池4和墨池2内部的油墨达到一定高度后，此时浮球6带动弧形板5向上运动，进一步使得竖杆7受到一个向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止油墨浪费的包装印刷设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有墨池(2)，所述墨池(2)的内部设置有印刷辊(3)，所述底座(1)右侧的内部设置有控制池(4)，所述控制池(4)的内部设置有弧形板(5)，所述弧形板(5)的内部活动连接有浮球(6)，所述弧形板(5)的顶部焊接有竖杆(7)，所述竖杆(7)顶部的正面铆接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的内部设置有横槽(9)，所述横槽(9)的内部滑动连接有固定钉(10)，所述固定钉(10)的背部焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部焊接有横杆(12)，所述横杆(12)右侧的正面铆接有压块(13)，所述横杆(12)左侧的顶部固定连接有拉簧(14)，所述横杆(12)的内部套接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的底部焊接有塞头(16)，所述塞头(16)底部的外壁滑动连接有出料槽(17)，所述底座(1)右侧的顶部设置有储墨箱(18)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国珍，
申请(专利权)人：佛山市全裕印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：