本申请实施例提供的冷轧带钢清洗装置，包括碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱和水精洗箱以及碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱和水精洗箱上设置的导流板和高压喷嘴，以及精洗清水槽、粗洗清水槽、精洗碱水槽和粗洗碱水槽，以及精洗清水槽、粗洗清水槽、精洗碱水槽和粗洗碱水槽上与碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱和水精洗箱连通的泵，可同时对带钢的两侧面进行清洗，提高了带钢清洗的效率，由于精洗清水槽与清水回收泵、清水抽水泵连通，精洗碱水槽与碱水回收泵、碱水抽水泵连通，可将碱精洗产生的废清洗液存到精洗碱水槽用于水粗洗，水精洗产生的废清洗液存到精洗清水槽用于水粗洗，提高了清洗液的利用率，降低了废清洗液的排放量，减轻了对环境的破坏。对环境的破坏。对环境的破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢清洗装置
[0001]本申请涉及冷轧带钢生产设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢清洗装置。
技术介绍
[0002]冷轧是在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，与热轧钢板相比较，冷轧钢板的厚度更加精确、平直度高、表面光洁度高、表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、且冷轧钢品种多、用途广、具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点。冷轧钢是以热轧卷为原料进行冷轧制成的，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，长度很长、成卷交货的称为带钢，在冷轧带钢生产过程中，经冷轧后的带钢表面带有残留物，包括轧制油、铁粉以及松散杂质，这些残留物的存在会影响带钢的外观和质量。
[0003]为了避免带钢表面带有的残留物影响带钢的外观和质量，现有技术中采用冷轧带钢清洗装置对带钢进行清洗。
[0004]然而，上述冷轧带钢清洗装置无法对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗，带钢清洗效率较低，从而导致了冷轧带钢的生产效率较低，且上述冷轧带钢清洗装置排放的废清洗液较多，会对环境造成破坏。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种冷轧带钢清洗装置，以解决带钢清洗效率较低，冷轧带钢清洗装置排放的废清洗液造成环境破坏的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0007]第一方面，本申请实施例公开了一种冷轧带钢清洗装置，包括机架、传输辊和碱粗洗箱，碱精洗箱、水粗洗箱、水精洗箱、精洗清水槽、清水进水接头、清水抽水泵、粗洗清水槽、清水回收泵、清水排污接头、控制箱、碱水进水接头、碱水抽水泵、精洗碱水槽、碱水回收泵、碱水排污接头、粗洗碱水槽、第一导流板、第一高压喷嘴、传动带、传输电机、链传动箱、第二导流板、第二高压喷嘴、第一滑轮、第三导流板、第三高压喷嘴、第四导流板、第四高压喷嘴、第二滑轮、第五导流板、第五高压喷嘴、第六导流板、第六高压喷嘴、第三滑轮、第七导流板、第七高压喷嘴、第八导流板、第八高压喷嘴和第四滑轮，其中，
[0008]机架上设置有传输辊，传输辊与传动带、链传动箱相连接，机架与碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱、水精洗箱、控制箱和传输电机固定连接，传输电机与传动带相连接，碱粗洗箱一侧设置有碱精洗箱，碱精洗箱远离碱粗洗箱的一侧设置有水粗洗箱，水粗洗箱远离碱精洗箱的一侧设置有水精洗箱；
[0009]碱粗洗箱顶部与第一导流板固定连接，第一导流板上设置有第一高压喷嘴，碱粗洗箱底部与第二导流板固定连接，第二导流板上设置有第二高压喷嘴，碱粗洗箱上设置有第一滑轮；
[0010]碱精洗箱顶部与第三导流板固定连接，第三导流板上设置有第三高压喷嘴，碱精洗箱底部与第四导流板固定连接，第四导流板上设置有第四高压喷嘴，碱精洗箱上设置有
第二滑轮；
[0011]水粗洗箱顶部与第五导流板固定连接，第五导流板上设置有第五高压喷嘴，水粗洗箱底部与第六导流板固定连接，第六导流板上设置有第六高压喷嘴，水粗洗箱上设置有第三滑轮；
[0012]水精洗箱顶部与第七导流板固定连接，第七导流板上设置有第七高压喷嘴，水精洗箱底部与第八导流板固定连接，第八导流板上设置有第八高压喷嘴，水精洗箱上设置有第四滑轮；
[0013]精洗清水槽与机架远离水精洗箱的一侧固定连接，精洗清水槽与清水回收泵相连通，清水回收泵与粗洗清水槽固定连接，粗洗清水槽的上设置有清水排污接头，清水回收泵与水粗洗箱相连通，精洗清水槽与清水抽水泵相连通，清水抽水泵与水精洗箱相连通，清水抽水泵上设置有清水进水接头；
[0014]粗洗碱水槽与机架远离碱粗洗箱的一侧固定连接，粗洗碱水槽上设置有碱水排污接头，粗洗碱水槽与碱水回收泵固定连接，碱水回收泵与碱粗洗箱相连通，碱水回收泵与精洗碱水槽相连通，精洗碱水槽与碱水抽水泵相连通，碱水抽水泵与碱精洗箱相连通，碱水抽水泵上设置有碱水进水接头。
[0015]可选的，精洗清水槽包括精洗清水回收槽和精洗清水存储槽，精洗清水回收槽与清水回收泵相连通，精洗清水存储槽与清水抽水泵相连通。
[0016]可选的，精洗碱水槽包括精洗碱水回收槽和精洗碱水存储槽，精洗碱水回收槽与碱水回收泵相连通，精洗碱水存储槽与碱水抽水泵相连通。
[0017]可选的，传动带为三角皮带，传动带通过带轮与传输辊、传输电机啮合连接。
[0018]可选的，链传动箱通过传动链与传输辊啮合连接。
[0019]可选的，传输电机为三相异步电动机。
[0020]本申请的有益效果为：
[0021]本申请实施例提供的冷轧带钢切割装置，包括机架、传输辊和碱粗洗箱，碱精洗箱、水粗洗箱、水精洗箱、精洗清水槽、清水进水接头、清水抽水泵、粗洗清水槽、清水回收泵、清水排污接头、控制箱、碱水进水接头、碱水抽水泵、精洗碱水槽、碱水回收泵、碱水排污接头、粗洗碱水槽、第一导流板、第一高压喷嘴、传动带、传输电机、链传动箱、第二导流板、第二高压喷嘴、第一滑轮、第三导流板、第三高压喷嘴、第四导流板、第四高压喷嘴、第二滑轮、第五导流板、第五高压喷嘴、第六导流板、第六高压喷嘴、第三滑轮、第七导流板、第七高压喷嘴、第八导流板、第八高压喷嘴和第四滑轮。机架上设置有传输辊，传输辊与传动带、链传动箱相连接，机架与碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱、水精洗箱、控制箱和传输电机固定连接，传输电机与传动带相连接，碱粗洗箱一侧设置有碱精洗箱，碱精洗箱远离碱粗洗箱的一侧设置有水粗洗箱，水粗洗箱远离碱精洗箱的一侧设置有水精洗箱。碱粗洗箱顶部与第一导流板固定连接，第一导流板上设置有第一高压喷嘴，碱粗洗箱底部与第二导流板固定连接，第二导流板上设置有第二高压喷嘴，碱粗洗箱上设置有第一滑轮。碱精洗箱顶部与第三导流板固定连接，第三导流板上设置有第三高压喷嘴，碱精洗箱底部与第四导流板固定连接，第四导流板上设置有第四高压喷嘴，碱精洗箱上设置有第二滑轮。水粗洗箱顶部与第五导流板固定连接，第五导流板上设置有第五高压喷嘴，水粗洗箱底部与第六导流板固定连接，第六导流板上设置有第六高压喷嘴，水粗洗箱上设置有第三滑轮。水精洗箱顶部与第七
导流板固定连接，第七导流板上设置有第七高压喷嘴，水精洗箱底部与第八导流板固定连接，第八导流板上设置有第八高压喷嘴，水精洗箱上设置有第四滑轮。精洗清水槽与机架远离水精洗箱的一侧固定连接，精洗清水槽与清水回收泵相连通，清水回收泵与粗洗清水槽固定连接，粗洗清水槽的上设置有清水排污接头，清水回收泵与水粗洗箱相连通，精洗清水槽与清水抽水泵相连通，清水抽水泵与水精洗箱相连通，清水抽水泵上设置有清水进水接头。粗洗碱水槽与机架远离碱粗洗箱的一侧固定连接，粗洗碱水槽上设置有碱水排污接头，粗洗碱水槽与碱水回收泵固定连接，碱水回收泵与碱粗洗箱相连通，碱水回收泵与精洗碱水槽相连通，精洗碱水槽与碱水抽水泵相连通，碱水抽水泵与碱精洗箱相连通，碱水抽水泵上设置有碱水进水接头。由于碱粗洗箱、碱精洗箱、水粗洗箱和水精洗箱的顶面和底面均设置有导流板和高压喷嘴，因此可同时对带钢的两侧面进行清洗，提高了带钢清洗的效率。由于精洗清水回收槽与清水回收泵相连通，精洗清水存储槽与清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢清洗装置，其特征在于，包括：机架(1)、传输辊(2)和碱粗洗箱(3)，碱精洗箱(4)、水粗洗箱(5)、水精洗箱(6)、精洗清水槽(7)、清水进水接头(8)、清水抽水泵(9)、粗洗清水槽(10)、清水回收泵(11)、清水排污接头(12)、控制箱(13)、碱水进水接头(14)、碱水抽水泵(15)、精洗碱水槽(16)、碱水回收泵(17)、碱水排污接头(18)、粗洗碱水槽(19)、第一导流板(20)、第一高压喷嘴(21)、传动带(22)、传输电机(23)、链传动箱(24)、第二导流板(25)、第二高压喷嘴(26)、第一滑轮(27)、第三导流板(28)、第三高压喷嘴(29)、第四导流板(30)、第四高压喷嘴(31)、第二滑轮(32)、第五导流板(33)、第五高压喷嘴(34)、第六导流板(35)、第六高压喷嘴(36)、第三滑轮(37)、第七导流板(38)、第七高压喷嘴(39)、第八导流板(40)、第八高压喷嘴(41)和第四滑轮(42)，其中，所述机架(1)上设置有所述传输辊(2)，所述传输辊(2)与所述传动带(22)、所述链传动箱(24)相连接，所述机架(1)与所述碱粗洗箱(3)、所述碱精洗箱(4)、所述水粗洗箱(5)、所述水精洗箱(6)、所述控制箱(13)和所述传输电机(23)固定连接，所述传输电机(23)与所述传动带(22)相连接，所述碱粗洗箱(3)一侧设置有碱精洗箱(4)，所述碱精洗箱(4)远离所述碱粗洗箱(3)的一侧设置有所述水粗洗箱(5)，所述水粗洗箱(5)远离所述碱精洗箱(4)的一侧设置有所述水精洗箱(6)；所述碱粗洗箱(3)顶部与所述第一导流板(20)固定连接，所述第一导流板(20)上设置有所述第一高压喷嘴(21)，所述碱粗洗箱(3)底部与所述第二导流板(25)固定连接，所述第二导流板(25)上设置有所述第二高压喷嘴(26)，所述碱粗洗箱(3)上设置有所述第一滑轮(27)；所述碱精洗箱(4)顶部与所述第三导流板(28)固定连接，所述第三导流板(28)上设置有所述第三高压喷嘴(29)，所述碱精洗箱(4)底部与所述第四导流板(30)固定连接，所述第四导流板(30)上设置有所述第四高压喷嘴(31)，所述碱精洗箱(4)上设置有所述第二滑轮(32)；所述水粗洗箱(5)顶部与所述第五导流板(33)固定连接，所述第五导流板(33)上设置有所述第五高压喷嘴(34)，所述水粗洗箱(5)底部与所述第六导流板(35)固定连接，所述第六导流板(35)上设置有所述第六高压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，宋晓云，黄公娟，高文晖，王卫芳，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。