本实用新型专利技术公开了一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置，包括底座、处理箱、缓冲组件和抽风组件，底座的顶面设有处理箱，处理箱的顶面两侧分别设有抽气泵和蓄电池，处理箱内的中部设有固定板，处理箱的内底面固定设有净化箱，处理箱内的上部设有安装板，圆形开口内水平设有缓冲板，连接管内横向固接有排气管，排气管内设有抽风组件；缓冲腔内均设有缓冲组件；本实用新型专利技术操作简单，通过缓冲组件便于对尾气在进入处理箱内的冲击力进行缓冲卸载，便于延长本装置的使用寿命，通过抽风组件便于起到进一步过滤净化的作用；有效降低了尾气对于空气环境的污染程度；解决了现有脱溶釜的尾气处理装置对于尾气处理效果较差的问题。的尾气处理装置对于尾气处理效果较差的问题。的尾气处理装置对于尾气处理效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置
[0001]本技术涉及甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气处理的
，尤其涉及一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置。
技术介绍
[0002]在对于甲基溴缩酮生产用需用到脱溶釜进行反应生产；但在反应生产过程中，脱溶釜内会产生较多的尾气；对于尾气需通过尾气处理装置对进行净化处理；但现有的尾气处理装置在使用存在净化过滤效果较差的缺点，导致所排出的尾气不达标；因此需对上述问题进行解决处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置，包括底座、处理箱、缓冲组件和抽风组件，所述底座的顶面设有处理箱，所述处理箱的顶面两侧分别设有抽气泵和蓄电池，所述处理箱内的中部水平设有固定板，所述固定板的顶面中部开设有安装口，所述安装口内安装有集尘斗，所述处理箱的内底面固定设有净化箱，所述集尘斗的底端固接在净化箱的顶面，所述处理箱内的上部水平活动设有安装板，所述安装板的顶面开设有圆形开口，所述圆形开口内水平设有缓冲板，所述处理箱的另一侧下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接管，所述连接管内横向固接有L管状的排气管，所述排气管内设有抽风组件；所述固定板内的两侧均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件。
[0005]优选地，所述抽气泵的进气端安装有抽气管，所述抽气泵的出气端固接有输气管，且所述输气管的底端贯穿进处理箱内；所述安装板两侧的处理箱内壁上均竖向固接有T型导轨，所述安装板的两侧面均竖向配合开设有T型滑槽；所述缓冲板的周侧均横向固接有横杆，且所述横杆的外端与圆形开口的内壁固接。
[0006]优选地，所述集尘斗内竖向固接有敞口状的进气管，且所述进气管的底端贯穿进净化箱内，所述净化箱的一侧上部横向固接有注液管，所述净化箱的一侧下部横向固接有排液管；所述净化箱的顶面另一侧竖向固接有出气管。
[0007]优选地，所述抽风组件包括抽风机、安装管、固定杆、过滤网，所述排气管底部开口的内壁上设有内螺纹，所述排气管内的底部开口内螺纹连接有安装管，所述安装管内的一侧固接有若干固定杆，所述安装管内的另一侧固定设有过滤网；所述排气管下部的管体内固定设有抽风机；所述排气管的顶部通过支杆固定设有遮雨顶盖。
[0008]优选地，所述缓冲组件包括缓冲杆、限位环、缓冲弹簧，所述缓冲腔内均竖向活动设有缓冲杆且所述缓冲杆的两端均贯穿出缓冲腔外，所述缓冲杆位于缓冲腔内的杆体上均固定套设有限位环，所述限位环下方的缓冲杆杆体上均活动套设有缓冲弹簧，所述缓冲杆
的顶端均与安装板的底面固接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过通过缓冲组件便于对尾气在进入处理箱内的冲击力进行缓冲卸载，同时便于使尾气中的烟尘颗粒发生分散，便于延长本装置的使用寿命，通过净化箱内的净化液，便于对尾气中的细微颗粒进行过滤净化，通过抽风组件便于对处理箱内经过净化后的气体进行抽出排放，便于起到进一步过滤净化的作用；有效提高了气体排出的合格程度；有效降低了尾气对于空气环境的污染程度；解决了现有脱溶釜的尾气处理装置对于尾气处理效果较差的问题。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的图1中A部位结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的图1中B部位结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的安装管一侧结构示意图；
[0015]图中序号：1、底座；2、处理箱；3、抽气泵；4、蓄电池；5、固定板；6、集尘斗；7、净化箱；8、进气管；9、出气管；10、安装板；11、缓冲板；12、连接管；13、排气管；14、抽风机；15、安装管；16、固定杆；17、过滤网；18、缓冲杆；19、限位环；20、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1：参见图1
‑
4，本技术中的一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置，包括底座1、处理箱2、缓冲组件和抽风组件，所述底座1的顶面设有处理箱2，所述处理箱2的顶面两侧分别设有抽气泵3和蓄电池4，所述处理箱2内的中部水平设有固定板 5，所述固定板5的顶面中部开设有安装口，所述安装口内安装有集尘斗6，所述处理箱2的内底面固定设有净化箱7，所述集尘斗6的底端固接在净化箱7的顶面，所述处理箱2内的上部水平活动设有安装板10，所述安装板10的顶面开设有圆形开口，所述圆形开口内水平设有缓冲板11，所述处理箱2的另一侧下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接管12，所述连接管12内横向固接有L管状的排气管13，所述排气管13内设有抽风组件；所述固定板5内的两侧均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件。
[0018]在本技术中，所述抽气泵3的进气端安装有抽气管，所述抽气泵3的出气端固接有输气管，且所述输气管的底端贯穿进处理箱2 内；所述安装板10两侧的处理箱2内壁上均竖向固接有T型导轨，通过T型导轨便于提高安装板10在升降缓冲时的稳定性；所述安装板10的两侧面均竖向配合开设有T型滑槽；所述缓冲板11的周侧均横向固接有横杆，且所述横杆的外端与圆形开口的内壁固接；所述集尘斗6内竖向固接有敞口状的进气管8，且所述进气管8的底端贯穿进净化箱7内，所述净化箱7的一侧上部横向固接有注液管，所述净化箱
7的一侧下部横向固接有排液管，注液管和排液管的外部管体上均设有阀门；所述净化箱7的顶面另一侧竖向固接有出气管9。
[0019]在本技术中，所述抽风组件包括抽风机14、安装管15、固定杆16、过滤网17，所述排气管13底部开口的内壁上设有内螺纹，所述排气管13内的底部开口内螺纹连接有安装管15，所述安装管15 内的一侧固接有若干固定杆16，所述安装管15内的另一侧固定设有过滤网17；所述排气管13下部的管体内固定设有抽风机14；所述排气管13的顶部通过支杆固定设有遮雨顶盖；通过安装管15内的过滤网17便于对气体进一步的进行过滤净化；有效提高了气体排出的合格程度；在通过连接管12将排气管13拆卸后，通过抓住固定杆16 便于将安装管15从排气管13内拆卸出，便于对安装管15内的过滤网17进行清洗。
[0020]在本技术中，所述缓冲组件包括缓冲杆18、限位环19、缓冲弹簧20，所述缓冲腔内均竖向活动设有缓冲杆18且所述缓冲杆18 的两端均贯穿出缓冲腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置，包括底座(1)、处理箱(2)、缓冲组件和抽风组件，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶面两侧分别设有抽气泵(3)和蓄电池(4)，所述处理箱(2)内的中部水平设有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面中部开设有安装口，所述安装口内安装有集尘斗(6)，所述处理箱(2)的内底面固定设有净化箱(7)，所述集尘斗(6)的底端固接在净化箱(7)的顶面，所述处理箱(2)内的上部水平活动设有安装板(10)，所述安装板(10)的顶面开设有圆形开口，所述圆形开口内水平设有缓冲板(11)，所述处理箱(2)的另一侧下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接管(12)，所述连接管(12)内横向固接有L管状的排气管(13)，所述排气管(13)内设有抽风组件；所述固定板(5)内的两侧均开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种甲基溴缩酮生产用脱溶釜尾气集中处理装置，其特征在于：所述抽气泵(3)的进气端安装有抽气管，所述抽气泵(3)的出气端固接有输气管，且所述输气管的底端贯穿进处理箱(2)内；所述安装板(10)两侧的处理箱(2)内壁上均竖向固接有T型导轨，所述安装板(10)的两侧面均竖向配合开设有T型滑槽；所述缓冲板(11)的周侧均横向固接有横杆，且所述横杆的外端与圆形开口的内壁固接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宏斌，王建昌，王振江，罗惠美，张孝鹏，张永明，
申请(专利权)人：山东亿嘉农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。