一种炉柜门的铰链配件结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉柜门的铰链配件结构，属于厨卫五金技术领域。它解决了现有厨卫铰链配件生产成本高且使用寿命低的技术问题。本炉柜门的铰链配件结构包括用于实现炉门旋转开闭的铰链板，所述铰链板上具有经镦挤工艺形成或同时进行拉深和镦挤工艺形成的铰链转轴，所述铰链转轴与该铰链板一体成型且凸出铰链板的一侧表面。本实用新型专利技术能在节约生产成本的同时保证更长久的使用寿命。本的同时保证更长久的使用寿命。本的同时保证更长久的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉柜门的铰链配件结构


[0001]本技术属于厨卫五金
，涉及一种炉柜门的铰链配件结构。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，如微波炉、烤箱、消毒柜等厨房电器逐渐走入千家万户，而这些电器都设有可开闭的门体，用于供用户使用操作，而门体在开闭过程中需要依托铰链配件实现稳定控制。
[0003]如授权公告号为CN202954661U的中国专利公开的一种微波炉的制动机构，以改善微波炉下铰链强度不高的问题，该制动机构包括设于微波炉的炉门一角的下铰链配件，以及设于微波炉的腔体一角的下铰链，该下铰链与该下铰链配件相配合，其特征在于，该下铰链配件具有一折弯臂及一金属轴，该下铰链具有一铰链孔及一制动凸台，该金属轴套于该铰链孔上，且该炉门关闭时该折弯臂位于该铰链孔后方，当该炉门开启时该折弯臂围绕该炉门向前旋转至触碰该制动凸台，此时该炉门开启至最大角度。
[0004]上述结构通过铰链配件可实现行程控制，而该铰链配件中的转轴结构是通过铆接连接的，工序成本高，且转轴在长期开闭时受到径向偏载易使转轴与铰链配件的接合处松动。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种炉柜门的铰链配件结构，本技术所要解决的技术问题是：如何降低生产成本的同时提高结构强度。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种炉柜门的铰链配件结构，包括用于实现炉门旋转开闭的铰链板，其特征在于，所述铰链板上具有经镦挤工艺形成或同时进行拉深和镦挤工艺形成的铰链转轴，所述铰链转轴与该铰链板一体成型且凸出铰链板的一侧表面。
[0008]炉柜门的炉门上安装铰链板，铰链板上的铰链转轴插设在炉柜体的转槽内，从而实现炉门的转动开闭等。通过在铰链板上设置通过镦挤工艺或边拉深边镦挤形成的铰链转轴，使得铰链转轴形成与铰链板一体成型的结构，而不必再装配其他转轴部件，实现经一块板材即可加工形成铰链配件成品，大大降低生产过程的材料占用和后期的装配成本，且同时经镦挤工艺或同时拉深和镦挤工艺后会对铰链转轴区域的材料产生硬化效果，恰好增加了铰链转轴的使用强度和寿命，进而在降低生产成本的同时提高铰链配件结构强度。
[0009]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述铰链转轴呈实心状或空心状。仅经镦挤工艺后可在铰链板上形成实心的铰链转轴，具有较高的强度；经拉深和镦挤工艺同时进行可形成空心状的铰链转轴，这样在保证足够强度的同时还可提高材料的利用率，保证整体结构强度并降低工艺难度。
[0010]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述铰链板的另一侧具有加工所述铰链转轴形成的敞口，所述敞口呈扩口状且与铰链转轴的内腔连通，该敞口的边沿经圆角过渡处理。
[0011]铰链板另一侧的敞口为拉深及镦挤加工工具冲击材料流动形成的，该侧在铰链板装配至炉门上后会隐藏遮蔽起来，而使敞口呈扩口状，可保证加工时更大的材料流动范围，在铰链转轴尺寸确定的条件下其成型时具有更充分的材料而不至于壁厚不足，保证结构强度和均匀性，同时避免该区域应力集中。
[0012]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述铰链转轴与铰链板表面的接合处具有呈环形的支撑台阶部，所述支撑台阶部的直径尺寸小于所述敞口的直径尺寸。
[0013]支撑台阶部可在铰链转轴的接合处形成过渡作用，保证其结构稳定，同时支撑台阶部表面可与炉体上的铰链配件直接抵靠摩擦，这样减小接触摩擦的面积使转动顺畅；而支撑台阶部的直径尺寸小于敞口的直径尺寸，这样可进一步扩大拉深和镦挤工艺占用的区域，使铰链转轴的工作区域可获得更多原本平整区域的材料，保证工艺效果和结构稳定性。
[0014]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述铰链转轴的外端边沿经圆角过渡处理。铰链转轴的外端边沿圆角过渡利于提升装配便捷性，同时也可避免加工过程中出现开裂现象。
[0015]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述铰链板包括限位板和与所述限位板垂直设置的安装板，所述铰链转轴及敞口均位于所述限位板上。限位板和安装板相垂直可分别与炉门的侧边直角配合，利于实现快速定位，铰链转轴设置在与炉门四周面配合的限位板上，满足常规的开闭模式需要。
[0016]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述安装板或限位板上具有若干安装孔，所述安装板或限位板的内侧表面具有若干凸起的凸点，所述安装孔与所述凸点间隔布置。这样可使用螺钉等紧固件经安装孔将整个铰链板固定在炉门上保证结构稳定；紧固件在拧紧过程中凸点之间的区域受力后可产生微量形变，与紧固件反向作用形成预紧作用，可大大降低紧固件松脱的概率，利于提高结构稳定性。
[0017]在上述炉柜门的铰链配件结构中，该安装板或限位板的外侧表面具有若干与所述凸点位置的对应的凹坑。这样凸点可由钣金经冲压后形成，利于降低生产成本。
[0018]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述限位板与所述安装板的接合处具有朝外侧拱起形成的条形让位槽。这样可避免限位板与安装板相对弯折加工后在两者结合处形成的圆角无法与炉门边沿精确适配的问题，提高定位精度。
[0019]在上述炉柜门的铰链配件结构中，所述限位板的边沿处具有相对该限位板垂直弯折形成的限位部，所述限位部靠近所述铰链转轴布置。限位部可在转动至最大角度后与炉体上铰链配合形成限位，从而限制炉门的开启行程，提高使用便捷性，并节约布置空间。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0021]本炉柜门的铰链配件结构通过在铰链板上设置经边拉深边镦挤形成的铰链转轴，实现经一块板材和一道工序即可加工形成铰链配件成品，不必再装配其他转轴部件，大大降低自身的材料占用和后期的装配成本，且同时经拉深和镦挤后会对铰链转轴区域的材料产生硬化效果，恰好增加了铰链转轴的使用强度和寿命，进而在降低生产成本的同时提高铰链配件结构强度。
附图说明
[0022]图1是本实施例一的立体结构示意图。
[0023]图2是本实施例一另一角度的立体结构示意图。
[0024]图3是本实施例一的剖面结构示意图。
[0025]图4是本实施例二的立体结构示意图。
[0026]图5是本实施例二另一角度的立体结构示意图。
[0027]图中，1、铰链板；11、敞口；
[0028]2、铰链转轴；21、支撑台阶部；
[0029]3、限位板；31、限位部；
[0030]4、安装板；5、安装孔；6、凸点；7、凹坑；8、条形让位槽。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]实施例一：
[0033]如图1
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3所示，本炉柜门的铰链配件结构，包括用于实现炉门旋转开闭的铰链板1，铰链板1由SPCC材料冲压形成，铰链板1上具有经同时进行拉深和镦挤工艺形成的铰链转轴2，铰链转轴2呈空心状且凸出铰链板1的表面。炉柜门的炉门上安装铰链板1，铰链板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉柜门的铰链配件结构，包括用于实现炉门旋转开闭的铰链板(1)，其特征在于，所述铰链板(1)上具有经镦挤工艺形成或同时进行拉深和镦挤工艺形成的铰链转轴(2)，所述铰链转轴(2)与铰链板(1)一体成型且凸出铰链板(1)的一侧表面。2.根据权利要求1所述的炉柜门的铰链配件结构，其特征在于，所述铰链转轴(2)呈实心状或空心状。3.根据权利要求2所述的炉柜门的铰链配件结构，其特征在于，所述铰链板(1)的另一侧具有加工所述铰链转轴(2)形成的敞口(11)，所述敞口(11)呈扩口状且与铰链转轴(2)的内腔连通，该敞口(11)的边沿经圆角过渡处理。4.根据权利要求3所述的炉柜门的铰链配件结构，其特征在于，所述铰链转轴(2)与铰链板(1)表面的接合处具有呈环形的支撑台阶部(21)，所述支撑台阶部(21)的直径尺寸小于所述敞口(11)的直径尺寸。5.根据权利要求1或2或3或4所述的炉柜门的铰链配件结构，其特征在于，所述铰链转轴(2)的外端边沿经圆角过渡处理。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙建，张普亮，
申请(专利权)人：松渤电器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：