生产线故障铝板事故水清洗方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及生产线铝合金板清洗技术领域，尤其涉及一种生产线故障铝板事故水清洗方法，包括：酸洗工艺段的清洗、碱洗工艺段的清洗及钝化工艺段的清洗；生产线出现事故停机时，事故水输送装置首先将脱盐水箱储存的脱盐水按酸洗工艺段、钝化工艺段、碱洗工艺段的事故水供水顺序先后通过管路顺送至各工艺段进行清洗；其中，各个工艺段清洗过程之间的切换由带反馈的自动控制开关及控制自动控制开关的控制中心相互配合完成，配置了独立的事故水箱以及事故水输送管网及挤干辊处的独立事故水清洗管路，同时还采用全自动控制系统，具备压力流量反馈控制功能，具有更稳定的冲洗压力、更成熟的控制系统、更精准的切换工艺以及工作效率等特点。率等特点。率等特点。

【技术实现步骤摘要】
生产线故障铝板事故水清洗方法及系统


[0001]本专利技术涉及生产线铝合金板清洗
，尤其涉及一种生产线故障铝板事故水清洗方法及系统。

技术介绍

[0002]铝板清洗事故水工艺主要用于汽车铝合金板清洗线出现事故停止运行时，对残存在铝板表面及喷淋管内的酸碱液进行及时清洗，防止铝板被其表面的高浓度酸碱液刻蚀，从而产生断带。
[0003]传统的事故水冲洗工艺无法实现自动化控制，且往往将厂区的脱盐水管路直接引入作为事故水的冲洗，这种方案对于喷管的事故水压力无法控制，而且随着整个厂区脱盐水的使用情况，还会造成压力的波动；并且在挤干辊处铝板板带更加容易产生积液，传统的事故水清洗往往只设置喷淋管区域的事故水冲洗，无法针对挤干辊处铝板板带进行事故水冲洗。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种生产线故障铝板事故水清洗工艺方法，重新定义事故水清洗工艺顺序，以达到具有更加合理的板带事故保护，更加稳定的冲洗压力、具有更成熟的自动控制过程以及具有更加高效的工作效率的技术效果。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：包括：酸洗工艺段的清洗、碱洗工艺段的清洗及钝化工艺段的清洗；
[0007]生产线出现事故停机时，事故水输送装置首先将脱盐水箱储存的脱盐水按酸洗工艺段、钝化工艺段、碱洗工艺段的事故水供水顺序先后通过管路顺送至各工艺段进行清洗；
[0008]其中，各个工艺段清洗过程之间的切换由带反馈的自动控制开关及控制自动控制开关的控制中心相互配合完成。
[0009]其中，酸洗工艺段的清洗步骤如下：
[0010]生产线出现事故时，生产线事故信号反馈至控制中心，控制酸洗工艺段的主供液管路自动控制开关、循环箱回液自动控制开关关闭，同时关闭钝化工艺段、碱洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关；
[0011]待主供液管路自动控制开关以及循环箱回液自动控制开关关闭完成后，输出关闭反馈信号，控制废水箱自动控制开关打开；
[0012]废水箱自动控制开关打开后，输出打开反馈信号，控制脱盐水供水自动控制开关打开，脱盐水供水完成。
[0013]进一步地，脱盐水冲洗结束后，首先脱盐水供水自动控制开关关闭，脱盐水供水自动控制开关关闭信号反馈至控制中心，废水箱自动控制开关关闭；
[0014]收到废水箱自动控制开关关闭信号后，循环箱回液自动控制开关打开；
[0015]收到循环箱自动控制开关打开反馈信号后，主供液管路自动控制开关打开。
[0016]更进一步地，完成酸洗工艺段的事故水清洗后，关闭酸洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，打开钝化工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，按照酸洗工艺段事故水清洗相同的流程步骤完成钝化工艺段的事故水清洗。
[0017]其中，完成钝化工艺段的事故水清洗后，关闭钝化工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，打开碱洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，按照酸洗工艺段事故水清洗相同的步骤完成碱洗工艺段的事故水清洗。
[0018]具体的，所述酸洗工艺段、碱洗工艺段及钝化工艺段各工艺段均设置有喷淋管事故水冲洗管路与挤干辊事故水冲洗管路；
[0019]其中，所述钝化工艺段的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第一自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第六自动控制开关；
[0020]所述碱洗工艺段的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第二自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第五自动控制开关；
[0021]所述酸洗工艺段的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第三自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第四自动控制开关。
[0022]一种生产线故障铝板事故水清洗系统，包括：钝化工艺管路、酸洗工艺管路及碱洗工艺管路，所述钝化、酸洗及碱洗工艺管路分别进一步包括主供液管路、循环箱及废水箱，其特征在于：所述钝化工艺管路、酸洗工艺管路及碱洗工艺管路进一步还同时配置一脱盐水箱及相应的事故水输送装置；
[0023]其中，所述主供液管路、循环箱及废水箱均配置相应的带反馈的自动控制开关，所述事故水输送装置分别与钝化、酸洗及碱洗工艺管路之间也设置有带反馈的自动控制开关。
[0024]具体的，所述钝化工艺管路、酸洗工艺管路及碱洗工艺管路进一步分别设有喷淋管事故水冲洗管路与挤干辊事故水冲洗管路，所述喷淋管事故水冲洗管路与挤干辊事故水冲洗管路均配置有带反馈的自动控制开关；
[0025]其中，所述钝化工艺管路的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第一自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第六自动控制开关；
[0026]所述碱洗工艺管路的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第二自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第五自动控制开关；
[0027]所述酸洗工艺管路的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第三自动控制开关、挤干辊事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有第四自动控制开关。
[0028]进一步地，所述脱盐水箱上设有液位反馈装置及脱盐水供水自动控制开关，所述脱盐水箱容积的设置要满足三段事故水清洗工艺所需水量。
[0029]更进一步地，所述清洗系统还包括用于控制自动控制开关的控制中心，所有所述事故水清洗过程中使用的自动控制开关全部采用快开阀门，阀门启闭时间控制在10
‑
20s之间。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和有益效果如下：
[0031]1、本专利技术提供的生产线故障铝板事故水清洗方法用于汽车铝合金板清洗线出现事故停止运行时，对残存在铝板表面及喷淋管内的酸碱液进行及时清洗，防止了铝板被其
表面的高浓度酸碱液刻蚀，从而产生断带。
[0032]2、本专利技术提供的生产线故障铝板事故水清洗系统作为铝合金板清洗工艺辅助工艺系统，相较于传统的事故水工艺系统，配置了独立的事故水箱以及事故水输送装置、配置了挤干辊处的事故水管路，同时还采用了全自动控制系统，在满足事故水冲洗工艺的前提下，具有更加稳定的冲洗压力、更加成熟的控制系统、更加精准的切换工艺以及更加高效的工作效率等特点，本专利技术提供的生产线故障铝板事故水工艺可以推广应用到类似生产线中。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例所示生产线故障铝板事故水清洗方法的工艺流程图；
[0035]图2为为本专利技术实施例所示生产线故障铝板事故水清洗系统结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：包括：酸洗工艺段的清洗、碱洗工艺段的清洗及钝化工艺段的清洗；生产线出现事故停机时，事故水输送装置首先将脱盐水箱储存的脱盐水按酸洗工艺段、钝化工艺段、碱洗工艺段的事故水供水顺序先后通过管路顺送至各工艺段进行清洗；其中，各个工艺段清洗过程之间的切换由带反馈的自动控制开关及控制自动控制开关的控制中心相互配合完成。2.根据权利要求1所述的生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：酸洗工艺段的清洗步骤如下：生产线出现事故时，生产线事故信号反馈至控制中心，控制酸洗工艺段的主供液管路自动控制开关、循环箱回液自动控制开关关闭，同时关闭钝化工艺段、碱洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关；待主供液管路自动控制开关以及循环箱回液自动控制开关关闭完成后，输出关闭反馈信号，控制废水箱自动控制开关打开；废水箱自动控制开关打开后，输出打开反馈信号，控制脱盐水供水自动控制开关打开，脱盐水供水完成。3.根据权利要求2所述的生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：脱盐水冲洗结束后，首先脱盐水供水自动控制开关关闭，脱盐水供水自动控制开关关闭信号反馈至控制中心，废水箱自动控制开关关闭；收到废水箱自动控制开关关闭信号后，循环箱回液自动控制开关打开；收到循环箱自动控制开关打开反馈信号后，主供液管路自动控制开关打开。4.根据权利要求2或3所述的生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：完成酸洗工艺段的事故水清洗后，关闭酸洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，打开钝化工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，按照酸洗工艺段事故水清洗相同的流程步骤完成钝化工艺段的事故水清洗。5.根据权利要求4所述的生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：完成钝化工艺段的事故水清洗后，关闭钝化工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，打开碱洗工艺段与事故水输送装置之间的自动控制开关，按照酸洗工艺段事故水清洗相同的步骤完成碱洗工艺段的事故水清洗。6.根据权利要求1所述的生产线故障铝板事故水清洗方法，其特征在于：所述酸洗工艺段、碱洗工艺段及钝化工艺段各工艺段均设置有喷淋管事故水冲洗管路与挤干辊事故水冲洗管路；其中，所述钝化工艺段的喷淋管事故水冲洗管路与事故水输送装置之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，魏宗强，娄亚军，耿运祥，吴小兵，
申请(专利权)人：北京机械工业自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：