一种烤箱安装板的折弯机制造技术

一种烤箱安装板的折弯机，包括工作台、设置在工作台上的下压组件、设置在工作台上的下压料板及两组设置在工作台上且分别位于下压料板左右两侧并用于放置工件的折弯座；所述折弯座外侧面上设有用于限定在工件侧部边缘的限位架；所述下压组件包括设置在工作台上的机架、设置在机架上的驱动缸及固接在驱动缸的活塞杆底部并位于下压料板上方的上压料板。本实用新型专利技术能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯。行折弯。行折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种烤箱安装板的折弯机


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种烤箱安装板的折弯机。

技术介绍

[0002]参见图1和图2的附图标记4，为一种烤箱的安装板，烤箱安装板需要由平板状折弯成凵状，使安装板形成包括水平段及两组分别连接在水平段两侧的折弯段，传统的设备是分两步工序分别对安装板的左侧和右侧进行折弯，此种加工方式效率较低，存在一定的局限性，为了提高折弯加工此种结构烤箱安装板的速度，有必要设计一种新的折弯设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烤箱安装板的折弯机，其能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯。
[0004]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0005]一种烤箱安装板的折弯机，包括工作台、设置在工作台上的下压组件、设置在工作台上的下压料板及两组设置在工作台上且分别位于下压料板左右两侧并用于放置工件的折弯座；
[0006]所述折弯座的上表面高于下压料板，折弯座外侧面上设有用于限定在工件侧部边缘的限位架；
[0007]所述下压组件包括设置在工作台上的机架、设置在机架上的驱动缸及固接在驱动缸的活塞杆底部并位于下压料板上方的上压料板。
[0008]所述下压组件包括固接在驱动缸活塞杆上的连接板，上压料板固接在连接板底部。
[0009]所述驱动缸的活塞杆穿过连接板；
[0010]所述驱动缸的活塞杆上设有两组分别位于连接板的上部和下部的紧固螺母；
[0011]所述上压料板上设有用于容纳位于连接板下部的紧固螺母和驱动缸活塞杆的通孔。
[0012]所述机架包括设置在工作台上的立柱及设置在立柱顶部的平板；
[0013]所述驱动缸设置在平板上，驱动缸的活塞杆向下穿出平板；
[0014]所述平板和工作台之间设有穿过连接板的导向柱，连接板上对应导向柱设有导向套，导向套设置在导向柱上。
[0015]所述上压料板上设有两组压块，两组压块对称设置在上压料板的左侧面下部和右侧面下部；
[0016]所述压块沿上压料板的前后方向延伸，压块底面位于上压料板底面的下方；
[0017]所述压块上表面设有斜面部，斜面部与上压料板相对侧面之间的水平距离自上而下逐渐增大。
[0018]所述上压料板底部设有容置凹槽。
[0019]所述限位架包括固接在折弯座外侧面上的第一竖板、与第一竖板相接并向外侧延伸的横向板及由横向板外侧向上延伸的第二竖板，第二竖板顶部高于折弯座；
[0020]所述横向板的上表面低于折弯座的上表面，或者，横向板的上表面与折弯座的上表面平齐。
[0021]所述工作台上设有位于折弯座后部并用于限定在工件后部边缘的限位块，限位块的顶部高于折弯座。
[0022]所述驱动缸为油缸或者气缸。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]本技术能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯，无需分两步工序进行折弯，有利于提高烤箱安装板的折弯加工效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0026]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0027]图3为本技术一实施例的分解图。
[0028]图4为图3A部的放大图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参见图1
‑
4，本烤箱安装板的折弯机，包括工作台1、设置在工作台1上的下压组件、设置在工作台1上的下压料板2及两组设置在工作台1上且分别位于下压料板2左右两侧并用于放置工件4的折弯座5；
[0031]所述工件4即为烤箱安装板。
[0032]所述折弯座5的上表面高于下压料板2，折弯座5外侧面上设有用于限定在工件4侧部边缘的限位架23；
[0033]所述工件4放置在折弯座5上，调整工件4的位置，使工件4相应的侧部边缘与限位架23抵靠接触，实现工件4在左右方向上的定位。
[0034]在本实施例中，仅位于下压料板2左侧的折弯座5外侧面上设有限位架23。
[0035]所述下压组件包括设置在工作台1上的机架6、设置在机架6上的驱动缸7及固接在驱动缸7的活塞杆底部并位于下压料板2上方的上压料板8。
[0036]作业人员将工件4定位放置在折弯座5上，驱动缸7带动上压料板8向下移动，上压料板8将工件4下压至下压料板2上，上压料板8位于两组折弯座5之间，工件4相对于折弯座5向下移动，从而形成工件4左右两侧的折弯段，最后，驱动缸7带动上压料板8向上复位。
[0037]本技术能够同时对烤箱安装板的左侧和右侧进行折弯，无需分两步工序进行折弯，有利于提高烤箱安装板的折弯加工效率。
[0038]所述工作台1侧部或者外侧设有控制装置，控制装置与驱动缸7电性连接，工作台1的前部或者侧部设有与控制装置电性连接的控制开关。
[0039]进一步地，所述下压组件包括固接在驱动缸7活塞杆上的连接板9，上压料板8固接在连接板9底部。
[0040]所述上压料板8和连接板9之间通过紧固件连接。
[0041]进一步地，所述驱动缸7的活塞杆穿过连接板9；
[0042]所述驱动缸7的活塞杆上设有两组分别位于连接板9的上部和下部的紧固螺母10，实现驱动缸7的活塞杆和连接板9的安装。
[0043]所述上压料板8上设有用于容纳位于连接板9下部的紧固螺母10和驱动缸7活塞杆的通孔11。
[0044]进一步地，所述机架6包括设置在工作台1上的立柱12及设置在立柱12顶部的平板13；
[0045]所述立柱12位于下压料板2的后方，在本实施例中，所述立柱12的数量为四组且按长方形的四角位置排布。
[0046]所述驱动缸7设置在平板13上，驱动缸7的活塞杆向下穿出平板13；
[0047]所述平板13和工作台1之间设有穿过连接板9的导向柱14，连接板9上对应导向柱14设有导向套15，导向套15设置在导向柱14上。
[0048]所述导向套15和导向柱14的设置有利于提高上压料板8和连接板9上下移动的稳定性。
[0049]在本实施例中，所述导向柱14的数量为两组且沿左右间隔排布，两组导向柱14位于前部两组立柱12的内侧，即连接板9后部延伸至位于前部的两组立柱12内侧。
[0050]进一步地，所述上压料板8上设有两组压块16，两组压块16对称设置在上压料板8的左侧面下部和右侧面下部；
[0051]所述压块16沿上压料板8的前后方向延伸，压块16底面位于上压料板8底面的下方；
[0052]所述压块16上表面设有斜面部17，斜面部17与上压料板8相对侧面之间的水平距离自上而下逐渐增大。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤箱安装板的折弯机，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上的下压组件、设置在工作台（1）上的下压料板（2）及两组设置在工作台（1）上且分别位于下压料板（2）左右两侧并用于放置工件（4）的折弯座（5）；所述折弯座（5）的上表面高于下压料板（2），折弯座（5）外侧面上设有用于限定在工件（4）侧部边缘的限位架（23）；所述下压组件包括设置在工作台（1）上的机架（6）、设置在机架（6）上的驱动缸（7）及固接在驱动缸（7）的活塞杆底部并位于下压料板（2）上方的上压料板（8）。2.根据权利要求1所述烤箱安装板的折弯机，其特征在于，所述下压组件包括固接在驱动缸（7）活塞杆上的连接板（9），上压料板（8）固接在连接板（9）底部。3.根据权利要求2所述烤箱安装板的折弯机，其特征在于，所述驱动缸（7）的活塞杆穿过连接板（9）；所述驱动缸（7）的活塞杆上设有两组分别位于连接板（9）的上部和下部的紧固螺母（10）；所述上压料板（8）上设有用于容纳位于连接板（9）下部的紧固螺母（10）和驱动缸（7）活塞杆的通孔（11）。4.根据权利要求2所述烤箱安装板的折弯机，其特征在于，所述机架（6）包括设置在工作台（1）上的立柱（12）及设置在立柱（12）顶部的平板（13）；所述驱动缸（7）设置在平板（13）上，驱动缸（7）的活塞杆向下穿出平板（13）；所述平板（13）和工作台（1）之间设有穿过连接板（9）的导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锐，
申请(专利权)人：中山市智城五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：