本发明专利技术公开了一种油隔离型防漏阀，解决现有技术中点胶机在使用高粘度胶液时存在胶液出胶量精确度差、装置结构易损坏的技术问题。其包括主腔体、拉动机构和回转气缸，拉动机构包括依次传动连接的主轴、摆臂、浮球拉杆和密封浮球；回转气缸的输出轴通过齿轮副传动机构带动主轴转动；位于主腔体内的胶体流通通道从左到右依次设有进胶口通道、摆臂调节室和出胶口通道，出胶口通道内设有与其内壁相匹配的衬套，衬套的左侧设有与密封浮球相匹配的密封垫，密封浮球穿过密封垫、伸入衬套内部，通过拉动机构带动密封浮球在衬套内部左右移动、从而实现控制密封浮球与密封垫之间的密封接触与分开。可广泛应用于点胶设备技术领域。可广泛应用于点胶设备技术领域。可广泛应用于点胶设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种油隔离型防漏阀
[0001]本专利技术涉及点胶设备
，具体为一种油隔离型防漏阀。
技术介绍
[0002]当前国内的点胶机已广泛用于电子行业的灌封和固定以及涂抹工艺。现有技术中的点胶机大多为螺杆式计量出胶，不但出胶速度慢，并且对于物料的粘度要求局限性非常大，很多点胶机在使用高粘度胶液时存在胶液流动不畅、断胶、出胶量不易控制。
[0003]另外，现有锁紧关闭胶体的阀门通常采用滑阀，高粘度胶体流体反复关闭节流，装置结构内部与高粘度胶体之间摩擦强烈、容易造成阀门件处发生摩擦损坏；尤其是密封处摩擦损失严重、易损坏、使用寿命短等问题。无法对高粘度的胶体进行精准、高效的出胶。尤其是对于点胶机微量出胶量要求比较高的领域，例如电子元器件等领域，现有技术的点胶机更是无法满足其高精度的要求。
[0004]因此开发一种能够适应高粘度胶液的新型点胶机是技术人员面临的任务。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供了一种装置结构简单巧妙、操作省时省力、点胶量精确度高、尤其适合配合柱塞泵对高粘度胶体进行计量点胶、且抗磨损性能强、使用寿命长的油隔离型防漏阀。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的油隔离型防漏阀，其包括主腔体、拉动机构和回转气缸，拉动机构包括依次传动连接的主轴、摆臂、浮球拉杆和密封浮球；主轴的上端与齿轮副传动机构相连接，回转气缸的输出轴通过齿轮副传动机构带动主轴转动；
[0007]主腔体内设有横向贯通的胶体流通通道，位于主腔体内的胶体流通通道从左到右依次设有进胶口通道、摆臂调节室和出胶口通道，
[0008]出胶口通道内设有与其内壁相匹配的衬套，衬套的左侧设有与密封浮球相匹配的密封垫，密封浮球穿过密封垫、伸入衬套内部，通过拉动机构带动密封浮球在衬套内部左右移动、从而实现控制密封浮球与密封垫之间的密封接触与分开。
[0009]优选的，主腔体内的摆臂调节室上端还开设有与胶体流通通道相连通的辅通道调节口，位于辅通道调节口上的、主腔体上方还密封连接设有油室装置和密封外壳；
[0010]主轴竖向设置、且其从上到下依次穿过齿轮副传动机构的从动齿轮、密封外壳、油室装置和辅通道调节口、且伸入到主腔体的摆臂调节室内。
[0011]优选的，油室装置包括内部设有油室腔的油室外罩，油室外罩下侧与摆臂调节室上部的辅通道调节口处密封连接；油室外罩的外侧壁上还设有与其内部油室腔相连通的注油口；
[0012]位于油室外罩上侧和齿轮副传动机构从动齿轮之间的主轴外侧还连接设有密封外壳。
[0013]优选的，位于密封外壳内、油室外罩的上侧主轴上还套接有骨架油封，用于对主轴与油室外罩上侧连接处进行有效密封；
[0014]油室外罩的上下两侧与密封外壳和辅通道调节口边缘连接处均设有密封圈。
[0015]优选的，位于摆臂调节室内、摆臂的一端横向穿过摆臂下部的卡接通孔，摆臂的另一端与浮球拉杆的左端铰接，浮球拉杆的右端伸入出胶口通道的衬套内、与密封浮球固定连接。
[0016]优选的，位于主腔体的左右两端：进胶口通道和出胶口通道的端部处还分别固设有进胶口连接装置和出胶口连接装置。
[0017]优选的，主腔体的底部和回转气缸箱体底部固定连接设有一体式支撑底板，位于主腔体的摆臂调节室内底部与支撑底板之间还连接设有底壳，底壳与摆臂调节室的底部边缘处还通过底壳密封圈进行密封连接。
[0018]优选的，齿轮副传动机构包括固设于回转气缸输出轴上端的主动齿轮和固设于主轴上端的从动齿轮；
[0019]位于密封外壳的外周、还通过与回转气缸外壳固定连接的传感安装板连接设有与控制器电连接的传感器，位于从动齿轮上端的主轴上还固定连接设有横向设置的传感片，传感片与传感器相配合，用于感应主轴的旋转角度位置。
[0020]优选的，传感安装板上连接设有3组沿着从动齿轮的外周分部的限位传感器；
[0021]传感片的固定端与主轴上端固定连接，传感片的外侧感应端沿着从动齿轮的上侧向外延伸、伸出从动齿轮的外周边缘后向下弯折、与限位传感器相配合。
[0022]优选的，回转气缸和主腔体的上部还设有一体式结构的保护外罩。
[0023]本专利技术提供了一种油隔离型防漏阀。具备以下有益效果：
[0024](1)本专利技术的油隔离型防漏阀，装置结构简单巧妙、操作省时省力、与柱塞泵配合使用时，重复点胶量精确度高，可适用范围广，尤其适合高粘度、高填料、高密度胶体的微量计量点胶、且抗磨损性能强、使用寿命长。
[0025](2)本专利技术的油隔离型防漏阀，使用过程中先从注油口注入甲基硅油液体，由于甲基硅油的密度低于高粘度胶体的密度且甲基硅油具有良好的生理惰性使其不溶于胶液，所以使甲基硅油悬浮在胶体上部油室腔内，此种结构方式，将主轴密封部分与容易将密封部件磨损的高粘度胶液的填料部分隔离开来，使主轴转动过程中，骨架油封与主轴接触面之间始终处于甲基硅油的环境中，由于甲基硅油表面张力小故其单位面积的分子量少，所以用其作为骨架油封与主轴接触面之间的润滑介质，即可以减少骨架油封与主轴接触面磨损同时还可以进一步确保主轴往复转动的连续有效减少能量损失，提高工作效率，显著延长装置的使用寿命，可使用范围广，尤其适合高粘度的胶体计量环境。
[0026](3)本专利技术的油隔离型防漏阀，全方位多角度的确保主腔体的胶体流通通道内部密封性，以及进一步防止油室腔内部的润滑油发生泄漏的情况发生，确保整个精准进胶过程的持续有效进行。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图；
[0028]图2为图1的主视图的结构示意图；
[0029]图3为图1的仰视图的结构示意图；
[0030]图4为图2中A
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A的剖视图的结构示意图；
[0031]图5为图4中D
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D的剖视图的结构示意图；
[0032]图6为图2中C
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C的剖视图的结构示意图；
[0033]图7为图1中去掉保护外罩后的结构示意图；
[0034]图8为图7的后视图的结构示意图；
[0035]图9为图7的主视图的结构示意图；
[0036]图10为图7的俯视图的结构示意图；
[0037]图11为图7的右视图的结构示意图；
[0038]图12为图7的立体图的结构示意图；
[0039]图13为图7中去掉回转气缸、支撑底板和底壳后的结构示意图；
[0040]图14为图13中B
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B的剖视图的结构示意图；
[0041]图15为图14的仰视图的结构示意图；
[0042]图16为图14的俯视图的结构示意图；
[0043]图17为图14的右视图的结构示意图；
[0044]图18为图14的立体图的结构示意图。
[0045]图中：1.主腔体，2.回转气缸，3.主轴，4.摆臂，5.浮球拉杆，6.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油隔离型防漏阀，其特征在于，其包括主腔体(1)、拉动机构和回转气缸(2)，所述拉动机构包括依次传动连接的主轴(3)、摆臂(4)、浮球拉杆(5)和密封浮球(6)；所述主轴(3)的上端与齿轮副传动机构相连接，所述回转气缸(2)的输出轴通过所述齿轮副传动机构带动所述主轴(3)转动；所述主腔体(1)内设有横向贯通的胶体流通通道，位于所述主腔体(1)内的胶体流通通道从左到右依次设有进胶口通道(101)、摆臂调节室(102)和出胶口通道(103)；所述出胶口通道(103)内设有与其内壁相匹配的衬套(7)，所述衬套(7)的左侧设有与所述密封浮球(6)相匹配的密封垫(8)，所述密封浮球(6)穿过所述密封垫(8)、伸入所述衬套(7)内部，通过所述拉动机构带动所述密封浮球(6)在所述衬套(7)内部左右往复移动、从而实现对所述密封浮球(6)与密封垫(8)之间的密封接触与分开的往复控制。2.根据权利要求1所述的一种油隔离型防漏阀，其特征在于，位于所述主腔体(1)内的摆臂调节室(102)上端还开设有与所述胶体流通通道相连通的辅通道调节口，位于所述辅通道调节口上的、所述主腔体(1)上方还密封连接设有油室装置和密封外壳(9)；所述主轴(3)竖向设置、且其从上到下依次穿过所述齿轮副传动机构的从动齿轮(10)、密封外壳(9)、油室装置和辅通道调节口、且伸入到所述主腔体(1)的摆臂调节室(102)内。3.根据权利要求2所述的一种油隔离型防漏阀，其特征在于，所述油室装置包括内部设有油室腔(12)的油室外罩(11)，所述油室外罩(11)下侧与所述摆臂调节室(102)上部的辅通道调节口处密封连接；所述油室外罩(11)的外侧壁上还设有与其内部所述油室腔(12)相连通的注油口(13)；位于所述油室外罩(11)上侧和所述齿轮副传动机构从动齿轮(10)之间的所述主轴(3)外侧还连接设有所述密封外壳(9)。4.根据权利要求3所述的一种油隔离型防漏阀，其特征在于，位于所述密封外壳(9)内、所述油室外罩(11)的上侧所述主轴(3)上还套接有骨架油封(14)，用于对所述主轴(3)与所述油室外罩(11)上侧连接处进行有效密封；所述油室外罩(11)的上下两侧与所述密封外壳(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晗，李麟，
申请(专利权)人：威海荣泽工业自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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