本实用新型专利技术公开了一种新型管道内感应加热装置，涉及管道焊接前端辅助设备技术领域，解决了现有技术中因加热不均匀导致焊接质量偏低的问题的技术问题，包括中间隔板，所述中间隔板上开设有两对第一通孔，两对所述第一通孔内分别固接有两对固定杆，两对所述固定杆两端分别固接有一对端面板，两对所述固定杆上且位于所述中间隔板与一对所述端面板之间滑动连接有一对滑盘，一对所述滑盘与所述中间隔板之间安装有八对剪式伸缩结构，本装置通过设有的滑轮可以使本装置在管道内滑动，通过将本装置放入管道内部对管道进行加热，防止了在使用时对外对口器产生干涉，通过剪式伸缩结构可以使加热线缆贴紧于管道内壁，使受热更加均匀。使受热更加均匀。使受热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种新型管道内感应加热装置
[0001]本技术涉及管道焊接前端辅助设备
，具体为一种新型管道内感应加热装置。
技术介绍
[0002]目前我国石油天然气管线建设基本以焊接为主，在焊接之前必须进行一系列焊前准备工作，比如管子与管子之间的对口，对口完毕后为了得到高焊接质量，还需要对管子进行预热处理，一般根据各焊接工艺略有差别，基本以120度左右。以前的做法基本在管子对口完成后使用喷火枪对管子进行加热，但是这种方式必定存在管子受热不均匀的问题，影响焊接质量。近些年逐渐采用电缆感应加热的方式，此种方式受热均匀，更容易得到较高的焊接质量，目前的管线焊接基本采用的是外对口器加电缆缠绕在管子外壁加热的方式来进行，此种方式也有弊端，因为外对口器基本和管子靠的比较近，加热线缆缠绕空间受限，缠绕圈数往往最多两圈，导致加热效率降低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型管道内感应加热装置，解决了现有技术中因加热不均匀导致焊接质量偏低的问题的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型管道内感应加热装置，包括中间隔板，所述中间隔板上开设有两对第一通孔，两对所述第一通孔内分别固接有两对固定杆，两对所述固定杆两端分别固接有一对端面板，两对所述固定杆上且位于所述中间隔板与一对所述端面板之间滑动连接有一对滑盘，一对所述滑盘与所述中间隔板之间安装有八对剪式伸缩结构，八对所述剪式伸缩结构另一端分别安装有八对安装块，八对所述安装块上分别绕装有两处加热线缆，一对所述滑盘与一对所述端面板之间均安装有推拉装置。
[0005]优选的，所述剪式伸缩结构包括第一固定块，所述第一固定块固接于所述滑盘侧壁上，所述第一固定块上铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接于所述安装块下方一侧，所述安装块下方另一侧开设有有滑口，所述中间隔板侧壁上固接有第二固定块，所述第二固定块一侧铰接有一对第二连杆，所述第一连杆置于一对所述第二连杆之间，且所述一对所述第二连杆中心处均与所述第一连杆中心处相铰接，一对所述第二连杆另一端之间固接有销轴，所述一对所述第二连杆通过所述销轴滑动于所述滑口内。
[0006]优选的，所述推拉装置包括一对气缸，一对所述气缸分别固接于一对所述滑盘内壁面上，一对所述滑盘中心处均开设有第二通孔，一对所述气缸伸缩端均贯穿所述第二通孔与一对所述端面板固定连接。
[0007]优选的，一对所述端面板中的一处外壁面中心处固接有拉环，所述拉环上安装有推拉连杆。
[0008]优选的，一对所述端面板外壁面上均固接有若干支撑腿，若干所述支撑腿另一端
均固接有滑轮。
[0009]优选的，若干所述支撑腿数量为四处，且每处之间夹角为90度。
[0010]优选的，八对所述剪式伸缩结构之间夹角均为45度。
[0011]优选的，八对安装块上均开设有凹槽，所述加热线缆固接于所述凹槽内。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型管道内感应加热装置，具备以下有益效果:通过设有的滑轮可以使本装置在管道内滑动，通过将本装置放入管道内部对管道进行加热，改变了传统因缠绕空间受限导致加热效率降低的技术问题，并防止了在使用时对外对口器产生干涉，通过剪式伸缩结构可以使加热线缆贴紧于管道内壁，使受热更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的正视图。
[0016]图3为图2中A
‑
A的剖视图。
[0017]图4为本技术中所述安装块的立体图。
[0018]图5为本技术中所述第一固定块的立体图。
[0019]图6为本技术中所述第二固定块的立体图。
[0020]图中：1
‑
中间隔板；11
‑
固定杆；12
‑
端面板；2
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滑盘；21
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第一固定块；22
‑
第一连杆；23
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第二固定块；24
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第二连杆；3
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安装块；31
‑
滑口；32
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凹槽；4
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支撑腿；41
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滑轮；5
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拉环；51
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推拉连杆；6
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气缸；7
‑
加热线缆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种新型管道内感应加热装置，包括中间隔板1，所述中间隔板1上开设有两对第一通孔，两对所述第一通孔内分别固接有两对固定杆11，两对所述固定杆11两端分别固接有一对端面板12，两对所述固定杆11上且位于所述中间隔板1与一对所述端面板12之间滑动连接有一对滑盘2，一对所述滑盘2与所述中间隔板1之间安装有八对剪式伸缩结构，八对所述剪式伸缩结构另一端分别安装有八对安装块3，八对所述安装块3上分别绕装有两处加热线缆7，一对所述滑盘2与一对所述端面板12之间均安装有推拉装置；所述剪式伸缩结构包括第一固定块21，所述第一固定块21固接于所述滑盘2侧壁上，所述第一固定块21上铰接有第一连杆22，所述第一连杆22另一端铰接于所述安装块3下方一侧，所述安装块3下方另一侧开设有有滑口31，所述中间隔板1侧壁上固接有第二固定块23，所述第二固定块23一侧铰接有一对第二连杆24，所述第一连杆22置于一对所述第二连杆24之间，且所述一对所述第二连杆24中心处均与所述第一连杆22中心处相铰接，一对所述第二连杆24另一端之间固接有销轴，所述一对所述第二连杆24通过所述销轴滑动于所述滑口31内；所述推拉装置包括一对气缸6，一对所述气缸6分别固接于
一对所述滑盘2内壁面上，一对所述滑盘2中心处均开设有第二通孔，一对所述气缸6伸缩端均贯穿所述第二通孔与一对所述端面板12固定连接；一对所述端面板12中的一处外壁面中心处固接有拉环5，所述拉环5上安装有推拉连杆51；一对所述端面板12外壁面上均固接有若干支撑腿4，若干所述支撑腿4另一端均固接有滑轮41；若干所述支撑腿4数量为四处，且每处之间夹角为90度；八对所述剪式伸缩结构之间夹角均为45度；八对安装块3上均开设有凹槽32，所述加热线缆7固接于所述凹槽32内。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型管道内感应加热装置，包括中间隔板(1)，其特征在于，所述中间隔板(1)上开设有两对第一通孔，两对所述第一通孔内分别固接有两对固定杆(11)，两对所述固定杆(11)两端分别固接有一对端面板(12)，两对所述固定杆(11)上且位于所述中间隔板(1)与一对所述端面板(12)之间滑动连接有一对滑盘(2)，一对所述滑盘(2)与所述中间隔板(1)之间安装有八对剪式伸缩结构，八对所述剪式伸缩结构另一端分别安装有八对安装块(3)，八对所述安装块(3)上分别绕装有两处加热线缆(7)，一对所述滑盘(2)与一对所述端面板(12)之间均安装有推拉装置。2.根据权利要求1所述的一种新型管道内感应加热装置，其特征在于，所述剪式伸缩结构包括第一固定块(21)，所述第一固定块(21)固接于所述滑盘(2)侧壁上，所述第一固定块(21)上铰接有第一连杆(22)，所述第一连杆(22)另一端铰接于所述安装块(3)下方一侧，所述安装块(3)下方另一侧开设有有滑口(31)，所述中间隔板(1)侧壁上固接有第二固定块(23)，所述第二固定块(23)一侧铰接有一对第二连杆(24)，所述第一连杆(22)置于一对所述第二连杆(24)之间，且所述一对所述第二连杆(24)中心处均与所述第一连杆(22)中心处相铰接，一对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余宏，谭礼群，张圆，李阳，
申请(专利权)人：四川艾普耐斯油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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