一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置，它涉及染料配置设备领域。它包括第一制备电机、染料进口、制备机箱、操控箱、第二制备电机、支撑机架、染料排料机构、连接管道、助剂机构，第一制备电机设置在制备机箱上端的中部，第二制备电机设置在制备机箱下端的中部，且制备机箱上端的左右两侧设有染料进口，制备机箱的下端与染料排料机构相连接，操控箱机械连接在制备机箱的左端，制备机箱的右端设有助剂机构，制备机箱设置在染料排料机构的上端。本实用新型专利技术有益效果为：使其工作人员可直接通过制备设备进行助剂的加入，能够准确控制其助剂的加入量，不仅能够减少其工作人员的工作量，且能够保证其分散染料的配置。且能够保证其分散染料的配置。且能够保证其分散染料的配置。
【技术实现步骤摘要】
一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置
[0001]本技术涉及染料配置设备领域，具体涉及一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置。
技术介绍
[0002]分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。后处理加工过程中要用到很多助剂，比如木质素、MF、防沉剂(SOS)、防尘剂、分散剂NNO，还要加元明粉进行调强度，分散染料在纺织染色中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：
[0003]现有技术中，因其分散染料的特殊性，需要在制备时加入各种助剂进行混合制备，但传统的制备装置，无法进行控制助剂的加入量，其加入量一般是通过工作人员进行人为判断加入或事先配置好，造成其助剂加入量无法准确加入，进而影响其分散染料的配置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中，因其分散染料的特殊性，需要在制备时加入各种助剂进行混合制备，但传统的制备装置，无法进行控制助剂的加入量，其加入量一般是通过工作人员进行人为判断加入或事先配置好，造成其助剂加入量无法准确加入，进而影响其分散染料的配置的问题，提供一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置，它包括第一制备电机1、染料进口2、制备机箱3、操控箱4、第二制备电机5、支撑机架6、染料排料机构7、连接管道8、助剂机构9，所述第一制备电机1设置在制备机箱3上端的中部，第二制备电机5设置在制备机箱3下端的中部，且制备机箱3上端的左右两侧设有染料进口2，制备机箱3的下端与染料排料机构7相连接，所述操控箱4机械连接在制备机箱3的左端，制备机箱3的右端设有助剂机构9，所述制备机箱3设置在染料排料机构7的上端，所述助剂机构9由助剂导管91、电磁阀92、密封舱盖93、存放腔室94、存放箱体95、支撑隔绝板96、控制连接导线97、助剂控制机箱98、导管隔绝外壳99组成，所述密封舱盖93设置在存放箱体95的上端，存放箱体95内设有存放腔室94，存放腔室94与助剂导管91相连通，助剂导管91上设有电磁阀92，电磁阀92通过控制连接导线97与助剂控制机箱98相连接，所述助剂控制机箱98的左端设置在导管隔绝外壳99的右端，导管隔绝外壳99的上端设有支撑隔绝板96，且存放箱体95的下端设置在支撑隔绝板96上。
[0006]进一步的，所述助剂导管91贯穿其支撑隔绝板96、导管隔绝外壳99及制备机箱3。
[0007]进一步的，所述染料排料机构7包括了染料排放管71、观察窗72、排放机箱73、废料排放管74，所述观察窗72设置在排放机箱73上，且排放机箱73的上端通过连接管道8与制备
机箱3的下端相连接，所述排放机箱73下端的左侧设有染料排放管71，排放机箱73下端的右侧设有废料排放管74。
[0008]进一步的，所述助剂导管91与存放腔室94均设有两个以上，且助剂导管91的数量与存放腔室94的数量相互对应。
[0009]进一步的，所述电磁阀92设有两个以上，且数量与助剂导管91相互对应，所述电磁阀92均与助剂控制机箱98电性连接。
[0010]本技术的工作原理：当使用设备进行分散染料的配置作业时，工作人员可将其分散染料的原料从染料进口2进行加入，并通过操控箱4进行控制其第一制备电机1与第二制备电机5，使其在第一制备电机1与第二制备电机5的混合搅拌左右下，分散染料能够在制备机箱3内进行配置，而当需要加入其助剂时，工作人员可通过助剂控制机箱98控制器电磁阀92，使其存放腔室94内的助剂能够通过助剂导管91流入至制备机箱3内，使其分散染料能够得到更好的配置，工作人员可根据分散染料原料的配比，进行控制电磁阀92的开关，进而控制其助剂的加入量，其中，在进行助剂加入时，工作人员应当保证其存放腔室94内的助剂含量足够，而当分散染料配置完成后，将会通过连接管道8流入至排放机箱73，工作人员可通过观察窗72观察分散染料的配置情况，并选择通过染料排放管71或废料排放管74进行排出。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：使其工作人员可直接通过制备设备进行助剂的加入，能够准确控制其助剂的加入量，不仅能够减少其工作人员的工作量，且能够保证其分散染料的配置。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中助剂机构9的结构示意图。
[0015]附图标记说明：第一制备电机1、染料进口2、制备机箱3、操控箱4、第二制备电机5、支撑机架6、染料排料机构7、连接管道8、助剂机构9、助剂导管91、电磁阀92、密封舱盖93、存放腔室94、存放箱体95、支撑隔绝板96、控制连接导线97、助剂控制机箱98、导管隔绝外壳99、染料排放管71、观察窗72、排放机箱73、废料排放管74。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括第一制备电机1、染料进口2、制备机箱3、操控箱4、第二制备电机5、支撑机架6、染料排料机构7、连接管道8、助剂机构9，所述第一制备电机1设置在制备机箱3上端的中部，第二制备电机5设置在制备机箱3下端的中部，且制备机箱3上端的左右两侧设有染料进口2，制备机箱3的下端与染料排料机构7相连接，所述操控箱4机械连接在制备机箱3的左端，制备机箱3的右端设有助剂机构9，所述制备机箱3设置在染料排料机构7的上端，所述助剂机构9由助剂导管91、电磁阀
92、密封舱盖93、存放腔室94、存放箱体95、支撑隔绝板96、控制连接导线97、助剂控制机箱98、导管隔绝外壳99组成，所述密封舱盖93设置在存放箱体95的上端，存放箱体95内设有存放腔室94，存放腔室94与助剂导管91相连通，助剂导管91上设有电磁阀92，电磁阀92通过控制连接导线97与助剂控制机箱98相连接，所述助剂控制机箱98的左端设置在导管隔绝外壳99的右端，导管隔绝外壳99的上端设有支撑隔绝板96，且存放箱体95的下端设置在支撑隔绝板96上。
[0017]所述助剂导管91贯穿其支撑隔绝板96、导管隔绝外壳99及制备机箱3，所述染料排料机构7包括了染料排放管71、观察窗72、排放机箱73、废料排放管74，所述观察窗72设置在排放机箱73上，且排放机箱73的上端通过连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高色牢靠的红色分散染料组合物制备装置，其特征在于：它包括第一制备电机(1)、染料进口(2)、制备机箱(3)、操控箱(4)、第二制备电机(5)、支撑机架(6)、染料排料机构(7)、连接管道(8)、助剂机构(9)，所述第一制备电机(1)设置在制备机箱(3)上端的中部，第二制备电机(5)设置在制备机箱(3)下端的中部，且制备机箱(3)上端的左右两侧设有染料进口(2)，制备机箱(3)的下端与染料排料机构(7)相连接，所述操控箱(4)机械连接在制备机箱(3)的左端，制备机箱(3)的右端设有助剂机构(9)，所述制备机箱(3)设置在染料排料机构(7)的上端；所述助剂机构(9)由助剂导管(91)、电磁阀(92)、密封舱盖(93)、存放腔室(94)、存放箱体(95)、支撑隔绝板(96)、控制连接导线(97)、助剂控制机箱(98)、导管隔绝外壳(99)组成，所述密封舱盖(93)设置在存放箱体(95)的上端，存放箱体(95)内设有存放腔室(94)，存放腔室(94)与助剂导管(91)相连通，助剂导管(91)上设有电磁阀(92)，电磁阀(92)通过控制连接导线(97)与助剂控制机箱(98)相连接，所述助剂控制机箱(98)的左端设置在导管隔绝外壳(99)的右端，导...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐立勇，刘树，蒋杭平，
申请(专利权)人：绍兴利扬新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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