本实用新型专利技术公开了一种两轴承综合径向间隙的测量装置，包括固定滑台，滑动块可滑动地安装在固定滑台的滑道内，螺纹转轴穿过固定滑台的尾端梯形螺纹孔与滑动块连接，定位轴承基座固定在固定滑台的前端凸台的上方，运动轴承基座固定在滑动块的上方，定位轴承基座包括底座和顶部撑环，顶部撑环为锥形孔，顶部撑环为四瓣结构，相邻的瓣结构之间设有间隙，锥度膨胀销轴一穿过定位轴承基座的顶部撑环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，固定轴承基座的中心孔上。通过径向膨胀将两相关联的两轴承内圈固定，通过移动一个轴承内圈位置及两个轴承外圈的方案解决了两相关轴承综合径向游隙的测量问题。测量问题。测量问题。
【技术实现步骤摘要】
两轴承综合径向间隙的测量装置
[0001]本技术涉及一种测量设备，尤指一种两轴承综合径向间隙的测量装置。
技术介绍
[0002]关节轴承是球面滑动轴承，主要由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成。关节轴承广泛应用于航空航天、工程机械、自动化设备、汽车减震、水利机械等行业。
[0003]关节轴承一般用于速度较低的摆动运动(即角运动)，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，可承受径向载荷、轴向载荷，或者是径向、轴向同时作用的联合载荷。
[0004]轴承为完成相应的运动和承载，必须具备一定的间隙。间隙是轴承的主要技术指标。间隙更是检验其是否合格、能否正常工作的重要参数。但是，当前关节轴承径向间隙测量尤其是对两轴承综合径向间隙测量的理论研究以及测量设备研究方面较为缺乏，制约关节轴承在生产实际中更好的应用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种两轴承综合径向间隙的测量装置，
[0006]以关节轴承间隙测量为研究对象，建立两轴承间隙模型，并设计轴承综合径向间隙测量装置，完成两轴承综合径向间隙测量。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种两轴承综合径向间隙的测量装置，包括固定滑台，滑动块可滑动地安装在该固定滑台的滑道内，螺纹转轴穿过该固定滑台的尾端梯形螺纹孔与该滑动块连接，定位轴承基座固定在固定滑台的前端凸台的上方，运动轴承基座固定在滑动块的上方，该定位轴承基座和该运动轴承基座对应，该定位轴承基座包括底座和顶部撑环，该顶部撑环为锥形孔，该顶部撑环为四瓣结构，相邻的瓣结构之间设有间隙，锥度膨胀销轴一穿过定位轴承基座的顶部撑环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，该固定轴承基座的中心孔上，锥度膨胀销轴二穿过运动轴承基座的顶部凸环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，千分表安装座固定在固定滑台的尾部、千分表固定在千分表安装座上，该千分表的测头与运动轴承基座的外壁平面对应。
[0009]所述锥度膨胀销轴一与所述锥度膨胀销轴二结构相同，该锥度膨胀销轴一自上而下依次包括头部、锥形部和螺纹部。
[0010]所述顶部撑环的根部设有凹槽。
[0011]所述底座包括固定盘和底部插杆，所述中心孔包括固定盘的上部锥形孔、固定盘的下部螺纹孔和底部插杆的螺纹孔，该底部插杆插设在所述凸起的插孔中。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过径向膨胀将两相关联的两轴承内圈固定，通过移动一个轴承内圈位置及两个轴承外圈的方案解决了两相关轴承综合径向游隙的测量问题，整套装置制造成本低、操作难度低、检测精度可达到微米级别。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术使用状态的主视结构示意图。
[0017]图4是图3的俯视结构示意。
[0018]图5是图3的侧视结构示意图。
[0019]图6是图3中的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下仅以实施例说明本技术可能的实施态样，然并非用以限制本技术所欲保护的范畴，合先叙明。
[0021]如图1至图6所示，为本技术提供的一种两轴承综合径向间隙的测量装置。包括：包括固定滑台1，滑动块2可滑动地安装在该固定滑台1的滑道内，螺纹转轴3 穿过该固定滑台1的尾端梯形螺纹孔与该滑动块2连接，定位轴承基座4通过螺钉固定在固定滑台1的前端凸台的上方，运动轴承基座5通过螺钉固定在滑动块2的上方，该定位轴承基座4和该运动轴承基座5位置对应，结构相同，该定位轴承基座4包括顶部撑环41和底座，该顶部撑环41为四瓣结构，其中部为锥形孔，相邻的瓣结构之间设有间隙，该顶部撑环的根部设有凹槽411，以使得四瓣结构撑开的力降低；锥度膨胀销轴一6a穿过定位轴承基座4的顶部撑环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，锥度膨胀销轴二6b穿过运动轴承基座5的顶部撑环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，千分表安装座8固定在固定滑台1的尾部、千分表9固定在千分表安装座8上，该千分表的测头与运动轴承基座的底座外壁对应。
[0022]所述锥度膨胀销轴一6a与所述锥度膨胀销轴二6b结构相同，该锥度膨胀销轴一 6a自上而下依次包括头部6a1、锥形部6a2和螺纹部6a3。所述底座包括固定盘42和底部插杆43，所述中心孔包括固定盘的上部锥形孔、固定盘的下部螺纹孔和底部插杆的螺纹孔，该底部插杆插设在所述凸台的插孔中。
[0023]所述测量装置在使用前，调节千分表9与运动轴承基座5位置关系，使千分表9 处于工作状态，且能双向读取数据。
[0024]所述测量装置在使用时，先将连杆10(待测量产品)的两轴承分别安装在定位轴承基座4及运动轴承基座5上，然后锥度膨胀销轴上施加力矩，锥度膨胀销轴6、定位轴承基座4、运动轴承基座5上锥面配合，使定位轴承基座4、运动轴承基座5四瓣结构均匀膨胀将连杆的两轴承内圈固定。顺时针方向施加力矩旋转螺纹转轴3使滑动块2向左移动，滑动块2带动运动轴承基座5向左移动，运动轴承基座5带动连杆右侧轴承内圈向左移动，右侧轴承内圈向左移动接触右侧轴承外圈后推动连杆的连接块向左移动，带动左侧轴承外圈向左运动，待左侧轴承外圈与左侧轴承内圈接触后，因左侧轴承内圈已固定，此时两轴承距离最短，装置运动停止，继续施加力矩达到设置值，将千分表示数归零；然后逆时针方向施加力矩旋转螺纹转轴3使滑动块2向右移动，滑动块2带动运动轴承基座5向右移动，运动轴承基座5带动连杆右侧轴承内圈向右移动，右侧轴承内圈向右移动接触右侧轴承外圈后推动连杆的连接块向右移动，带动左侧轴承外圈向右运动，待左侧轴承外圈与左侧轴承内圈接触后，因左侧
轴承内圈已固定，此时两轴承距离最长，装置运动停止，继续施加力矩达到设置值，此时千分表示数变化即为轴承综合径向间隙。轴承内圈周向旋转3次，间隔120
°
，进行径向移动量测量，其算数平均值为综合径向间隙。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两轴承综合径向间隙的测量装置，其特征在于：包括固定滑台，滑动块可滑动地安装在该固定滑台的滑道内，螺纹转轴穿过该固定滑台的尾端梯形螺纹孔与该滑动块连接，定位轴承基座固定在固定滑台的前端凸台的上方，运动轴承基座固定在滑动块的上方，该定位轴承基座和该运动轴承基座对应，该定位轴承基座包括底座和顶部撑环，该顶部撑环为锥形孔，该顶部撑环为四瓣结构，相邻的瓣结构之间设有间隙，锥度膨胀销轴一穿过定位轴承基座的顶部撑环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，该固定轴承基座的中心孔上，锥度膨胀销轴二穿过运动轴承基座的顶部凸环的锥形孔与其底座的中心孔螺纹连接，千分表安装座固定在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊磊，浦峥，王金威，赵丽娟，罗丹阳，孙国军，张志宗，郝静，
申请(专利权)人：北京航天爱锐科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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