一种耐磨环保型软底地毯及其制备方法技术

本发明专利技术公布了一种耐磨环保型软底地毯及其制备方法，所述耐磨环保型软底地毯从上至下依次层叠设置为无纺布层、玻璃纤维布层和基毯；所述玻璃纤维布层和基毯中复合有TPO材料；所述TPO材料由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯10～50份、聚丙烯10～50份、环氧树脂30～50份、橡胶20～30份、碳酸钙5～10份、降粘剂1

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨环保型软底地毯及其制备方法


[0001]本专利技术涉及地毯制备
，具体为一种耐磨环保型软底地毯及其制备方法。

技术介绍

[0002]地毯是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、酒店、会议室、娱乐场所、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果改善脚感、防止滑倒、防止空气污染。住宅内部使用区域为厨房、卧室、床边、茶几沙发、卫生间、客厅。
[0003]目前地毯的背衬主要以PVC、沥青为底，这类材料的地毯虽然制作成本低，但是还存在以下的不足：
[0004]1.沥青覆底的地毯耐温差，冬天易裂，夏天易溶，而且脚感差；
[0005]2.国内PVC拼块地毯中大多含有塑化剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，由于其含有邻苯成分，对环境有危害，无法达到出口美国及欧盟的环保要求；
[0006]3.在高温使用中会散发较大气味，不利于操作人员的身体健康；
[0007]4.回收的地毯不能再用于生产，浪费资源；
[0008]目前市面上出现了TPO材料，TPO材料由聚烯经类树脂及填料共混造粒合成，具有优异加工性能，耐老化、耐候性好，尺寸稳定性好，高低温性能优异，且TPO材料具有低VOC、低气味等良好指标。TPO材料通常应用于轿车、电缆、建筑、家电等领域，运用在地毯上的案例却很少见。
[0009]基于此，本专利技术提供一种添加了TPO材料的柔软耐磨环保型地毯及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种柔软耐磨环保型地毯及其制备方法，本专利技术的地毯中复合了TPO材料，使得地毯具备低VOC、低气味、利于环境保护的优势。
[0011]本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0012]一种耐磨环保型软底地毯，所述耐磨环保型软底地毯从上至下依次层叠设置为无纺布层、玻璃纤维布层和基毯；所述玻璃纤维布层和基毯中复合有TPO材料；
[0013]所述TPO材料由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯10～50份、聚丙烯10～50份、环氧树脂30～50份、橡胶20～30份、碳酸钙5～10份、降粘剂1
‑
2份、炭黑1
‑
3份。
[0014]优选的，所述TPO材料由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯30份、聚丙烯30份、环氧树脂40份、橡胶25份、碳酸钙8份、降粘剂1.5份、炭黑2份。
[0015]优选的，所述橡胶为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、乙烯辛烯橡胶、乙烯丁烯橡胶、乙烯丙烯橡胶中的一种。
[0016]优选的，所述TPO材料的制备方法包括以下步骤：
[0017](1)原料混合：将TPO材料的各组分在混合器中混合均匀；
[0018](2)熔融密炼：将混合物加入75L密炼机中，在温度为180～200℃，转子转速为40～80r/min，电动机转速控制在500～1000r/min的控制条件下共混密炼20min，即得粗复合物；
[0019](3)造粒成型：将粗复合物通过输送机，输送至造粒机，在160～180℃下，将粗复合物切割成不同粒径的颗粒，从而制得TPO材料颗粒。
[0020]本专利技术还提供一种耐磨环保型软底地毯的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S1：称取适量的TPO成品颗粒，然后将其加入到挤出机内，然后在挤出机的出口端安装挤出模具头对TPO成品颗粒进行塑化；
[0022]S2：将基毯、玻璃纤维布设置在纠偏储毯机上；
[0023]S3：将S1中塑化后的TPO均匀复合在基毯和玻璃纤维布的一个面上，并使基毯和玻璃纤维布通过双辊复合机进行挤压复合；基毯和玻璃纤维布复合时，基毯无TPO材料的一面与玻璃纤维布有TPO材料的一面复合；
[0024]S4：再称取适量的TPO成品颗粒，然后将其加入到挤出机内，然后在挤出机的出口端安装挤出模具头对TPO成品颗粒进行塑化；
[0025]S5：将S4中塑化后的TPO均匀复合在S3中经过双辊复合后的玻璃纤维布上；
[0026]S6：将无纺布设置在纠偏储毯机上，然后将无纺布覆盖在S5完成后的物料上，并通过双辊复合机将二者复合在一起；
[0027]S7：将S6完成后物料通过大冷却辊进行冷却处理，然后将其设置在储毯机内，再经过纠偏机进行纠正，最后通过冲切机将其冲切成块，即可得到软底地毯。
[0028]优选的，所述S1中挤出机的加热温度范围控制在260～300℃，所述S1中挤出机的加热时间范围控制在1.5～2h。
[0029]优选的，所述S4中挤出机的加热温度范围控制在280～310℃，所述S4中挤出机的加热时间范围控制在1.4～1.8h。
[0030]优选的，所述S7中大冷却辊的冷却温度范围为10～15℃，冷却时间范围控制在0.3～0.5h。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0032]1.本专利技术地毯中复合了TPO材料，在高温使用中散发气味较小，对现场工作环境会有较大改善，在环保方面相比较PVC，沥青等材料，TPO材科环保、性价比高，可回收利用，不产生二次污染。
[0033]2.本专利技术使用软质TPO配方并将其复合在基毯和玻璃纤维布中，玻璃纤维布与柔软的无纺布复合，使得最终产品的柔软度和舒适度有了大幅提高，解决了传统PVC、沥青材料硬度偏高、脚感偏硬的缺点。
[0034]3.另外，玻璃纤维布使制得的地毯具有优良的耐磨性能。
[0035]4.本专利技术添加适当比例的碳酸钙，可减少树脂收缩率，改善流变态，控制粘度，与其他组分相互配合还能提高产品的稳定性、耐热性。
[0036]5.本专利技术的地毯制备工艺简单，生产效率高，通过设置纠偏储毯设备，可以提高地毯的生产质量，通过设置冷却辊，可以提高地毯的冷却速率。
附图说明
[0037]图1为本专利技术耐磨环保型软底地毯的结构示意图。
[0038]图中，1
‑
无纺布层，2
‑
玻璃纤维布层，3
‑
基毯。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图与实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
[0041]实施例1
[0042]如图1所示，本专利技术提供了一种耐磨环保型软底地毯，所述耐磨环保型软底地毯从上至下依次层叠设置为无纺布层1、玻璃纤维布层2和基毯3；所述玻璃纤维布层2和基毯3中复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨环保型软底地毯，其特征在于，所述耐磨环保型软底地毯从上至下依次层叠设置为无纺布层(1)、玻璃纤维布层(2)和基毯(3)；所述玻璃纤维布层(2)和基毯(3)中复合有TPO材料；所述TPO材料由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯10～50份、聚丙烯10～50份、环氧树脂30～50份、橡胶20～30份、碳酸钙5～10份、降粘剂1
‑
2份、炭黑1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的耐磨环保型软底地毯，其特征在于，所述TPO材料由以下重量份的原料制成：低密度聚乙烯30份、聚丙烯30份、环氧树脂40份、橡胶25份、碳酸钙8份、降粘剂1.5份、炭黑2份。3.根据权利要求2所述的耐磨环保型软底地毯，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、乙烯辛烯橡胶、乙烯丁烯橡胶、乙烯丙烯橡胶中的一种。4.根据权利要求3所述的耐磨环保型软底地毯，其特征在于，所述TPO材料的制备方法包括以下步骤：(1)原料混合：将TPO材料的各组分在混合器中混合均匀；(2)熔融密炼：将混合物加入75L密炼机中，在温度为180～200℃，转子转速为40～80r/min，电动机转速控制在500～1000r/min的控制条件下共混密炼20min，即得粗复合物；(3)造粒成型：将粗复合物通过输送机，输送至造粒机，在160～180℃下，将粗复合物切割成不同粒径的颗粒，从而制得TPO材料颗粒。5.一种耐磨环保型软底地毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称...

【专利技术属性】
技术研发人员：周董，
申请(专利权)人：无锡迅时新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：