本实用新型专利技术提供一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，包括：一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，包括：支架；工作面板，所述工作面板设于所述支架上；丝锭抓取装置，设于所述成检台上，用于转移工装；所述丝锭抓取装置包括：丝锭抓取装置，用于抓取工装；上下移动组件，用于带动丝锭抓取装置上下移动；水平移动组件，用于带动所述水平移动组件水平移动。本实用新型专利技术可以让工人在操作时，将丝锭放在工作面板上进行检测，工人不需要一直抓着丝锭，降低工人劳动强度。动强度。动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种检验及收集化纤丝锭的检验装置
[0001]本技术属于化纤包装生产领域，尤其涉及一种检验及收集化纤丝锭的检验装置。
技术介绍
[0002]为了保证产品质量，在丝锭装箱之前，需要人工对丝锭进行检验，传统的丝锭装箱前的丝锭检验方式如下：工人将台车上的丝锭依次进行检验，然后再将检验合格的丝锭放回丝车上，由此完成丝车上所有的丝锭检验之后，将丝车送至装箱装置，进而放置在丝车上合格的丝锭就能够全部完成装箱。这种方式需要工人在检验时，一直将丝锭抓在手上，劳动量大，同时容易出现漏检的现象。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种便于操作的检验及收集化纤丝锭的检验装置；
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，包括：
[0005]支架；
[0006]工作面板，所述工作面板设于所述支架上；
[0007]丝锭抓取装置，设于所述成检台上，用于转移工装；
[0008]所述丝锭抓取装置包括：
[0009]丝锭抓取组件，用于抓取工装；
[0010]上下移动组件，用于带动丝锭抓取装置上下移动；
[0011]水平移动组件，用于带动所述水平移动组件水平移动。
[0012]可选的，还包括光电感应器和与所述光电感应器相互配合的反射板，所述反射板和所述光电感应器之间设有丝锭定位件。
[0013]可选的，所述丝锭包括轴芯及设于所述轴芯上的丝线，且丝锭定位件上设置有定位口，所述轴芯从所述丝线上突出的部分插入至所述定位口内。
[0014]可选的，所述支架上还设有照明灯，所述照明灯设于所述工作面板上方。
[0015]可选的，所述支架上还连接有工控屏。
[0016]可选的，所述支架的上部设有悬挂杆，所述悬挂杆沿着所述工作面板的长度方向所布置，所述照明灯设于所述悬挂杆上。
[0017]可选的，所述上下移动组件上设有罩壳。
[0018]可选的，所述支架底端到所述工作面板上端面的距离为780～900mm。
[0019]可选的，所述工作面板的长度为1990～2010mm，所述工作面板的宽度为 790～810mm。
[0020]可选的，所述工作面板前端面至所述悬挂杆的垂直距离为303.50～313.50mm。
[0021]综上所述：
[0022]1.工人检验时将丝锭放置在成检台上，转动丝锭及检验过程无需一直拿着丝锭，劳动强度大大减轻；
[0023]2.成检台配置照明灯，保证充足的照明条件；
[0024]3.检验完成，工人只需将丝锭推入丝锭定位件，推丝过程省力方便，定位过程简易准确，之后由丝锭抓取装置转运丝锭，无需人工操作，检验效率也大大提升。
附图说明
[0025]图1为本技术所在系统的平面图。
[0026]图2为图1中部分区域的平面图。
[0027]图3为图2中右半部分的平面图。
[0028]图4为图2中左半部分的平面图。
[0029]图5为图1中丝锭的立体图。
[0030]图6为图1中工装的立体图。
[0031]图7为图1中工装的剖视图。
[0032]图8为图7中A处放大图。
[0033]图9为图1中丝锭检验装置的立体图。
[0034]图10为9中丝锭抓取装置部分的结构示意图。
[0035]图11为图9中的正视图。
[0036]图12为图11中的右视图。
[0037]图13为图11中的左视图。
[0038]图14为图9中增设了尺寸的正视图。
[0039]图15为图9中的俯视图，并增设了尺寸。
[0040]图16为图1中RFID读写装置的结构示意图。
[0041]图17为图1中引流组件的结构示意图。
[0042]图18为1中工装转向档杆的结构示意图。
[0043]图19为图1中第一跨带运输组件的结构示意图。
[0044]图20为图1中工装挡停装置的结构示意图。
具体实施方式
[0045]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0046]参考图1～5，一种检验及收集化纤丝锭的系统，其中该系统包括工装3a、第一输送带1、第二输送带2以及第三输送带3，第一、第二及第三输送带为平行设置，并且第二输送带2位于第一输送带1和第三输送带3之间。在第一、第二及第三输送带上均配备有工装挡停装置4c、分流机构100及RFID读写装置20e。其中第一输送带1、第二输送带2及第三输送带3均为市面上已有的通过电机牵引的辊式的传送带。
[0047]具体的，在所述第一输送带1、第二输送带2及第三输送带3上均流转有多个用来支撑并固定丝锭3b的工装3a，并且工装3a在所述的第一输送带1、第二输送带2及第三输送带3
之间不断地流转，从而带着丝锭3b在所述的第二输送带2及第三输送带3之间流转。
[0048]图6公开了工装3a的结构，并且该工装3a由底盘3a1和定位柱3a2组成。底盘3a1和定位柱3a2为集成在一起，当然在其他实施例当中，底盘3a1和定位柱3a2之间也可以为分体生产，然后通过胶水、螺钉等固连在一起。具体的，底盘3a1为圆盘结构，定位柱3a2垂直于底盘3a1上，并位于底盘3a1的中心位置。定位柱3a2为锥形筒状，锥形筒状的定位柱3a2可以便于丝锭3b套入到定位柱 3a2上以对丝锭3b实现定位。
[0049]在底盘3a1的上端面等间距向着远离定位柱3a2的方向凹陷形成有多个凹槽 31a，同样的，因为多个凹槽31a之间为等间距设置，由此两个相邻的凹槽31a 之间会形成加强筋33a，并且加强筋33a的高度向着底盘3a1的圆心方向逐渐降低。加强筋31a保障底盘3a1的强度，同时降低了工装3a的重量，维持工装3a 的第一、第二及第三输送带上顺畅的流转。并且由于凹槽31a的形成，底盘3a1 的最外面形成一圈环形凸起32a，加强筋33a的一端与环形凸起32a相连，环形凸起32a加强底盘3a1的整体强度。
[0050]参考图7～8，定位柱3a2中心还设有通孔3a21，该通孔3a21贯穿定位柱3a2 和底盘3a1，底板3a1于通孔3a21的出口设有与通孔3a21连通的槽3a10，槽3a10 内设有固定件3a3，固定件3a3设有两块，两块固定件3a3对称设于通孔3a21 的两侧。进一步的，固定件3a3包括第一横向连接部3a31、与第一横向连接部 3a31垂直的连接部3a32、与连接部3a32垂直的第二横向连接部3a33。其中连接部3a32沿着通孔3a21轴向方向所布置，第一横向连接部3a31设于连接部3a32 的上端，第二横向连接部3a33设于连接部3a32的下端，第一横向连接部3a31 和连接部3a32对向设置；两块对称设置的固定件3a3的第一横向连接部3a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，其特征在于，包括：支架；工作面板，所述工作面板设于所述支架上；丝锭抓取装置，设于所述工作面板上，用于转移工装；所述丝锭抓取装置包括：丝锭抓取组件，用于抓取工装；上下移动组件，用于带动丝锭抓取装置上下移动；水平移动组件，用于带动所述水平移动组件水平移动。2.根据权利要求1所述的一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，其特征在于，还包括光电感应器和与所述光电感应器相互配合的反射板，所述反射板和所述光电感应器之间设有丝锭定位件。3.根据权利要求2所述的一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，其特征在于，所述丝锭包括轴芯及设于所述轴芯上的丝线，且丝锭定位件上设置有定位口，所述轴芯从所述丝线上突出的部分插入至所述定位口内。4.根据权利要求1所述的一种检验及收集化纤丝锭的检验装置，其特征在于，所述支架上还设有照明灯，所述照明灯设于所述工作面板上方。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永强，牟铭，徐东，
申请(专利权)人：浙江思密达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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