一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内顶壁固定连有第一液压推杆，第一液压推杆的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有研磨圆柱，研磨圆柱的底部固定连接有研磨圆锥，研磨圆锥的底部固定连接有挡料柱体，所述研磨箱的内侧设置有研磨板，所述研磨箱的底部固定连接有延伸筒，延伸筒的底部固定连接有筛分网，所述挡料柱体的底部固定连接有清扫架。该研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，通过搅拌混料结构进行搅拌进料，防止堵塞，通过粗研磨结构进行初步碾碎，通过驱动电机调动研磨圆柱与研磨板进行二次细研磨，最后经过筛分网筛分，综合粉碎，使其粉碎更充分，颗粒更均匀。粒更均匀。粒更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产


技术介绍

[0002]粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
[0003]粉末涂料需要将原料进行粉碎之后，再进行后续的加工，而传统的粉碎装置，有一个较大的进料斗，原料容易在进料斗处堵塞，且在对原料进行粉碎时，粉碎效果不佳，颗粒大小不均匀，不利于后续的加工，且筛分网处下料不够顺畅。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，解决了粉碎效果不佳和筛分网下料不够顺畅的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，包括研磨箱，所述研磨箱的内顶壁固定连有第一液压推杆，第一液压推杆的底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有研磨圆柱，研磨圆柱的底部固定连接有研磨圆锥，研磨圆锥的底部固定连接有挡料柱体，所述研磨箱的内侧设置有研磨板，所述研磨箱的底部固定连接有延伸筒，延伸筒的底部固定连接有筛分网，所述挡料柱体的底部固定连接有清扫架，清扫架的外侧固定连接有碾压环，所述研磨箱的左侧固定连接有下料管，下料管的顶端设置有粗研磨结构，粗研磨结构的顶部设置有搅拌混料结构。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述搅拌混料结构与粗研磨结构相对一侧之间固定安装有第一电动阀门，所述粗研磨结构与下料管相对一侧之间固定安装有第二电动阀门。
[0008]进一步，所述搅拌混料结构包括固定连接在第一电动阀门顶部的混合箱、固定连接在混合箱顶部的搅拌电机。以及固定连接在搅拌电机输出轴上的搅拌桨。
[0009]进一步，所述粗研磨结构包括固定连接在第二电动阀门顶部的粗研箱、固定安装在粗研箱左侧壁的第二液压推杆，以及固定连接在第二液压推杆右端的碾碎板。
[0010]进一步，所述研磨圆柱和研磨圆锥均位于研磨板的上方，研磨板的顶部开设有通孔，且挡料柱体与通孔插接，挡料柱体的外表面向内呈圆弧凹陷。
[0011]进一步，所述研磨板的底部固定连接有两个圆环形筛网，所述筛分网的形状呈向上突起的圆弧面状。
[0012]进一步，所述碾压环与筛分网外轮廓匹配，所述下料管位于研磨板的左上方。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，通过搅拌混料结构进行搅拌进料，防止堵塞，通过粗研磨结构进行初步碾碎，通过驱动电机调动研磨圆柱与研磨板进行二
次细研磨，最后经过筛分网筛分，综合粉碎，使其粉碎更充分，颗粒更均匀。
[0015]2、该研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，通过研磨板与挡料柱体之间的缝隙与研磨板上筛网孔径相同，便于遮挡较大颗粒和分选合适颗粒，部分较大颗粒落到筛分网上方，也会滑落到侧边被碾压环研磨，通过清扫架在筛分网表面刷动，使其筛分顺畅，不易堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正视图；
[0017]图2为本技术整体结构图1的A部局部放大图；
[0018]图3为本技术整体结构粗研磨结构的正视图；
[0019]图4为本技术整体结构搅拌混料结构的正视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100研磨箱、101第一液压推杆、102驱动电机、103研磨圆柱、104研磨圆锥、105挡料柱体、106研磨板、107延伸筒、108筛分网、109清扫架、110碾压环、111下料管、112第二电动阀门、200粗研磨结构、210粗研箱、220第二液压推杆、230碾碎板、201第一电动阀门、300搅拌混料结构、310混合箱、320搅拌电机、330搅拌桨。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，包括研磨箱100，研磨箱100的内顶壁固定连有第一液压推杆101，第一液压推杆101的底端固定连接有驱动电机102，驱动电机102的输出轴固定连接有研磨圆柱103，研磨圆柱103的底部固定连接有研磨圆锥104，研磨圆锥104的底部固定连接有挡料柱体105，研磨箱100的内侧固定安装有研磨板106，研磨板106的底部固定连接有两个圆环形筛网，研磨箱100的底部固定连接有延伸筒107，延伸筒107的底部固定连接有筛分网108，筛分网108的形状呈向上突起的圆弧面状，挡料柱体105的底部固定连接有清扫架109，清扫架109的外侧固定连接有碾压环110，碾压环110与筛分网108外轮廓匹配，研磨箱100的左侧固定连接有下料管111，下料管111位于研磨板106的左上方，下料管111的顶端固定安装有粗研磨结构200，粗研磨结构200的顶部固定安装有搅拌混料结构300，研磨圆柱103与研磨箱100内侧壁挤压进行研磨，研磨圆锥104与研磨板106挤压进行研磨，研磨成粉的原料会从研磨板106上的筛网落下，也会从挡料柱体105与研磨板106之间的缝隙落下，而在研磨圆柱103、研磨圆锥104和挡料柱体105上抬时，会漏出下料管111右端口，便于物料进入到研磨圆锥104下方进行研磨。
[0024]请参阅图1
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4，搅拌混料结构300与粗研磨结构200相对一侧之间固定安装有第一电动阀门201，粗研磨结构200与下料管111相对一侧之间固定安装有第二电动阀门112，通过第一电动阀门201和第二电动阀门112控制原料的进入和排出。
[0025]请参阅图1
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4，搅拌混料结构300包括固定连接在第一电动阀门201顶部的混合箱310、固定连接在混合箱310顶部的搅拌电机320。以及固定连接在搅拌电机320输出轴上的搅拌桨330，搅拌电机320带动搅拌桨330在混合箱310内侧搅拌。
[0026]请参阅图1
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4，粗研磨结构200包括固定连接在第二电动阀门112顶部的粗研箱210、固定安装在粗研箱210左侧壁的第二液压推杆220，以及固定连接在第二液压推杆220右端的碾碎板230，第二液压推杆220推动碾碎板230移动，与粗研箱210内壁挤压进行碾碎。
[0027]请参阅图1
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4，研磨圆柱103和研磨圆锥104均位于研磨板106的上方，研磨板106的顶部开设有通孔，且挡料柱体105与通孔插接，挡料柱体105的外表面向内呈圆弧凹陷。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)通过混合箱310存料，并通过搅拌电机320带动搅拌桨33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，包括研磨箱(100)，其特征在于，所述研磨箱(100)的内顶壁固定连有第一液压推杆(101)，第一液压推杆(101)的底端固定连接有驱动电机(102)，驱动电机(102)的输出轴固定连接有研磨圆柱(103)，研磨圆柱(103)的底部固定连接有研磨圆锥(104)，研磨圆锥(104)的底部固定连接有挡料柱体(105)，所述研磨箱(100)的内侧设置有研磨板(106)，所述研磨箱(100)的底部固定连接有延伸筒(107)，延伸筒(107)的底部固定连接有筛分网(108)，所述挡料柱体(105)的底部固定连接有清扫架(109)，清扫架(109)的外侧固定连接有碾压环(110)，所述研磨箱(100)的左侧固定连接有下料管(111)，下料管(111)的顶端设置有粗研磨结构(200)，粗研磨结构(200)的顶部设置有搅拌混料结构(300)。2.根据权利要求1所述的一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，其特征在于，所述搅拌混料结构(300)与粗研磨结构(200)相对一侧之间固定安装有第一电动阀门(201)，所述粗研磨结构(200)与下料管(111)相对一侧之间固定安装有第二电动阀门(112)。3.根据权利要求2所述的一种研磨精细的粉末涂料生产用综合粉碎装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗远鸿，
申请(专利权)人：佛山市金鸿粤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：