一种泵体内圆车加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种泵体内圆车加工装置，其包括定位机构、第一电机、打磨机构；所述定位机构包括放置盘、若干个抵紧组件；所述抵紧组件包括滑动连接于放置盘上端的安装块、将安装块与放置盘锁定的第一锁定件、安装于安装块下端的卡块、滑动连接于安装块的滑块、将滑块锁定的第二锁定件，所述滑块在远离和接近泵体的方向滑动，所述放置盘上端开设有若干个和卡块相对应的嵌设槽。工作时，将卡块嵌入至相对的嵌设槽中，通过第一锁定件将安装块和放置盘进行固定；滑动滑块使得滑块抵紧于泵体后通过第二锁定件锁定，泵体被固定后通过打磨机构对泵体的内圆进行打磨处理。本申请具有对不同尺寸的泵体进行定位的效果。体进行定位的效果。体进行定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体内圆车加工装置


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种泵体内圆车加工装置。

技术介绍

[0002]离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。泵体也称泵壳，它是水泵的主体，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
[0003]泵体上开设有用于安装轴承的安装孔，安装孔通常为圆孔，安装孔在切割后通常存在有毛刺，为了去除毛刺，通常将泵体通过固定机构固定，通过打磨机构进行抛光处理，固定机构包括放置台、安装于放置台上段端的两个气缸、安装于气缸输出轴末端的抵紧块，两个气缸相对设置且抵紧块相互靠近，工作时将泵体放置于放置台上，将泵体放置于两个气缸之间，启动气缸，两个抵紧块将泵体夹紧，之后通过打磨机构进行抛光处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当需要定位不同尺寸的泵体时，需要调整气缸的行程，操作繁琐。

技术实现思路

[0005]为了对不同尺寸的泵体进行定位本申请提供一种泵体内圆车加工装置。
[0006]本申请提供的一种泵体内圆车加工装置采用如下的技术方案：
[0007]一种泵体内圆车加工装置，包括用于固定泵体的定位机构、带动定位机构转动的第一电机、位于泵体上方用于打磨泵体内圆的打磨机构；所述定位机构包括放置盘、滑动连接于放置盘上端的若干个抵紧组件；所述抵紧组件包括滑动连接于放置盘上端的安装块、将安装块与放置盘锁定的第一锁定件、安装于安装块下端的卡块、滑动连接于安装块的滑块、将滑块锁定的第二锁定件，所述滑块在远离和接近泵体的方向滑动，所述放置盘上端开设有若干个和卡块相对应的嵌设槽，所述嵌设槽间距的分布于远离和接近泵体的方向上，所述卡块嵌设于嵌设槽中，所述第一电机输出轴垂直连接于放置盘下端。
[0008]通过采用上述技术方案，根据泵体的尺寸将卡块嵌入至相对的嵌设槽中，通过第一锁定件将安装块和放置盘进行固定；之后将泵体放置于若干个滑块之间使得，滑动滑块使得滑块抵紧于泵体后通过第二锁定件锁定，泵体被固定后通过打磨机构对泵体的内圆进行打磨处理，根据泵体的尺寸，初步判定卡块卡接哪一个嵌设槽，再通过移动滑块完成最后的固定。
[0009]可选的，所述放置盘上端开设有若干对第一滑槽，所述第一滑槽包括开设于放置盘上端的上滑槽、连通于上滑槽且位于上滑槽下端的下滑槽，所述上滑槽和下滑槽槽长均平行于嵌设槽的延伸方向；所述第一锁定件包括螺栓和螺母，螺栓头部滑动连接于下滑槽中，螺栓同时螺接于安装块，螺母螺接于螺栓同时抵紧于安装块。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要调整安装块的位置时，选拧螺母，将螺母和螺栓分离，提拉安装块使得卡块从嵌设槽中脱离，待卡块嵌入至新的嵌设槽中后再将螺栓螺母固定。
[0011]可选的，所述抵紧组件还包括安装于滑块上端的抵紧块，所述安装块远离泵体一端的侧壁开设有安装槽，所述滑块滑动连接于安装槽中，所述安装槽槽长平行于第一滑槽的槽长，所述抵紧块抵紧于泵体。
[0012]通过采用上述技术方案，滑块滑动连接于安装槽中，滑动滑块调整抵紧块的位置，使得抵紧块抵紧于泵体。
[0013]可选的，所述第二锁定件为穿设于滑块的螺纹杆，所述安装槽未贯穿于安装块，所述螺纹杆转动连接于安装槽侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，旋拧螺纹杆，在螺纹杆的作用下滑块在安装槽中滑动，螺纹传动具有传动精确、平稳的效果。
[0015]可选的，所述抵紧组件还包括垂直连接于螺纹杆远离泵体一端的施力杆。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员握住施力杆带动螺纹杆转动，方便施力。
[0017]可选的，所述抵紧组件还包括安装于抵紧块靠近泵体一端侧壁的防划胶层。
[0018]通过采用上述技术方案，防划胶层抵紧于泵体，有效降低了泵体被划伤的可能性。
[0019]可选的，所述放置盘上端开设有和第一滑槽结构相同的第二滑槽，所述第二滑槽延伸于远离和接近泵体的方向上，所述定位机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括设置于放置盘上端的放置块、支撑螺栓、和第一锁定件相同的第三锁定件，所述放置块上间距设置有螺纹孔，若干个所述螺纹孔分布于远离和接近泵体的方向上，所述支撑螺栓螺接于螺纹孔中，螺栓远离螺纹孔一端抵紧于泵体。
[0020]通过采用上述技术方案，泵体多为不规则形状，不易保持平衡，通过支撑螺栓对壳体进行支撑，通过转动放置块和选择支撑螺栓螺接于不同的螺纹孔调整支撑螺栓的位置，进而更加准确的控制支撑点。
[0021]可选的，还包括收集机构，所述收集机构包括对准于放置盘上端的吸尘头、连接于吸尘头的气管、连接于气管远离吸尘头一端的收集箱、连接于收集箱的真空泵。
[0022]通过采用上述技术方案，泵体的内圆在被打磨的时候会出现较多碎屑，通过启动真空泵将碎屑经吸尘头、气管吸入至收集箱中。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.首先，根据泵体的尺寸将卡块嵌入至相对的嵌设槽中，通过第一锁定件将安装块和放置盘进行固定；之后将泵体放置于若干个滑块之间使得，滑动滑块使得滑块抵紧于泵体后通过第二锁定件锁定；可以根据泵体的尺寸灵活调整抵紧组件的位置，完成对不同尺寸泵体的定位工作。
[0025]2.定位机构还包括支撑组件，支撑组件包括抵紧于泵体下端的支撑螺栓，有效提高泵体的稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种泵体内圆车加工装置。
[0027]图2是定位机构及泵体的结构示意图。
[0028]图3是定位机构的整体结构示意图。
[0029]图4是抵紧组件的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、定位机构；11、放置盘；111、第一滑槽；1111、上滑槽；1112、下滑
槽；112、第二滑槽；113、嵌设槽；12、抵紧组件；121、安装块；1211、避让槽；1212、避让孔；1213、安装槽；122、卡块；123、滑块；124、抵紧块；125、防划胶层；126、螺纹杆；127、施力杆；13、支撑组件；131、放置块；1311、螺纹孔；132、支撑螺栓；2、泵体；3、第一电机；4、打磨机构；41、安装板；42、滑轨；43、驱动组件；431、丝杆；432、移动块；433、第二电机；44、连接块；45、驱动电机；46、刀具；5、收集机构；51、吸尘头；52、气管；53、收集箱；54、真空泵。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种泵体内圆车加工装置。参照图1，一种泵体内圆车加工装置包括用于固定泵体2的定位机构1、带动定位机构1转动第一电机3、位于泵体2上方的打磨机构4、将泵体2打磨后的碎屑收集起来的收集机构5。
[0033]参考图1、图2，定位机构1包括放置盘11、安装于放置盘11上端的三个抵紧组件12、三个支撑组件13，放置盘11呈圆盘状设置，三个抵紧组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体内圆车加工装置，其特征在于：包括用于固定泵体（2）的定位机构（1）、带动定位机构（1）转动的第一电机（3）、位于泵体（2）上方用于打磨泵体（2）内圆的打磨机构（4）；所述定位机构（1）包括放置盘（11）、滑动连接于放置盘（11）上端的若干个抵紧组件（12）；所述抵紧组件（12）包括滑动连接于放置盘（11）上端的安装块（121）、将安装块（121）与放置盘（11）锁定的第一锁定件、安装于安装块（121）下端的卡块（122）、滑动连接于安装块（121）的滑块（123）、将滑块（123）锁定的第二锁定件，所述滑块（123）在远离和接近泵体的方向滑动，所述放置盘（11）上端开设有若干个和卡块（122）相对应的嵌设槽（113），所述嵌设槽（113）间距的分布于远离和接近泵体（2）的方向上，所述卡块（122）嵌设于嵌设槽（113）中，所述第一电机（3）输出轴垂直连接于放置盘（11）下端。2.根据权利要求1所述的一种泵体内圆车加工装置，其特征在于：所述放置盘（11）上端开设有若干对第一滑槽（111），所述第一滑槽（111）包括开设于放置盘（11）上端的上滑槽（1111）、连通于上滑槽（1111）且位于上滑槽（1111）下端的下滑槽（1112），所述上滑槽（1111）和下滑槽（1112）槽长均平行于嵌设槽（113）的延伸方向；所述第一锁定件为螺栓和螺母，螺栓头部滑动连接于下滑槽（1112）中，螺栓同时螺接于安装块（121），螺母螺接于螺栓同时抵紧于安装块（121）。3.根据权利要求2所述的一种泵体内圆车加工装置，其特征在于：所述抵紧组件（12）还包括安装于滑块（123）上端的抵紧块（124），所述安装块（121）远离泵体（2）一端的侧壁开设有安装槽（1213），所述滑块（123...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继兴，方建国，
申请(专利权)人：杭州齐瑞晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：