一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置制造方法及图纸

一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，包括立杆支架、金属抱箍、指针杆及钢丝绳，其中立杆支架的底部对称固接在风电叶片下方两侧的地轨上，立杆支架上部的一侧固接分度盘，立杆支架上部的另一侧挂接钢丝绳；金属抱箍固定抱接在风电叶片的周向外壁上，该金属抱箍的一个轴向端面中部对称固装径向延伸并指向分度盘刻度位置的指针杆，且金属抱箍的另一个轴向端面中部对称固接钢丝绳；钢丝绳的另一端连接载荷动力单元。该拉载倾角测量装置，可向风电扇叶施加水平负载，同时可直接读取风电扇叶某一截面位置的弹性扭转角度，无需繁杂的采样建模和倒推步骤，有效降低积累误差，提高检测效率及检测精度。检测效率及检测精度。检测效率及检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电的重要组成部件，它在风力发电设备中处于最前沿位置。风电叶片的形状复杂，工作环境严峻；叶片在工作中会受到因高转速旋转形成的离心载荷及复杂的气流扰动等多种复杂载荷作用，因此，对风电叶片的抗载荷性能进行检测尤其必要。
[0003]在载荷检测过程中，需要测量风电叶片承受多种方向载荷后的弹性扭转形变量，但是由于风电叶片的体积及定位高度问题，现有技术中多采用在风电叶片外壁的某一个环形截面上施加载荷，并在风电叶片的周向外壁上布设相当数量的应变片来进行数据采集。通过单一应变片检测风电叶片局部弹性形变量，并由布设呈环形的多个应变片来构成某一截面上风电叶片的弹性形变量。
[0004]但是上述检测结果仅可得出风电扇叶某一截面形状的弹性形变，而对于风电叶片受到水平载荷后某一局部位置扭转的弹性形变量，只能通过多次重复上述方法来对不同截面的风电叶片进行检测建模，而后得出整体风电叶片的扭转弹性形变模型，再倒推出某一截面的弹性扭转角度，其检测步骤繁多，且无法保证每个截面外周呈环形布设的多个应变片均与风电叶片周向外壁的连接强度、传感器精度以及应变片间距保持一致，易产成较高的积累误差，最后再经过整体建模和倒推，其积累误差将达到使检测结果毫无意义的程度。
[0005]因此，如何采用一种测量装置，可直接测得风电叶片某一截面的弹性扭转倾角，就成为了本领域人员亟待解决的技术问题。
[0006]通过公开专利检索，未发现高度相关的对比文件。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，可向风电扇叶施加水平负载，同时可直接读取风电扇叶某一截面位置的弹性扭转角度，无需繁杂的采样建模和倒推步骤，有效降低积累误差，提高检测效率及检测精度。
[0008]一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，包括立杆支架、金属抱箍、指针杆及钢丝绳，其中立杆支架的底部对称固接在风电叶片下方两侧的地轨上，立杆支架上部的一侧固接分度盘，立杆支架上部的另一侧挂接钢丝绳；金属抱箍固定抱接在风电叶片的周向外壁上，该金属抱箍的一个轴向端面中部对称固装径向延伸并指向分度盘刻度位置的指针杆，且金属抱箍的另一个轴向端面中部对称固接钢丝绳；钢丝绳的另一端连接载荷动力单元。
[0009]而且，立杆支架上部的一个侧壁上转动连接有导向滑轮，该导向滑轮转动挂接钢丝绳。
[0010]而且，立杆支架的顶端高度高于风电叶片的定位高度。
[0011]本技术的优点和技术效果是：
[0012]本技术的一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，通过连接在地轨内的的立杆支架提供水平载核的抬高支撑以及风电叶片扭转角度测量，其中通过风电叶片上抱接的金属抱箍连接钢丝绳及指针杆，钢丝绳经导向滑轮导向后连接载荷动力单元，向风电叶片提供水平方向的载核；而后通过指针杆指向分度盘刻度，可测得不同载荷条件下，风电叶片的拉载倾角。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图(分度盘倾角测量示意图)；
[0014]图2为本技术的后视图(钢丝绳连接示意图)；
[0015]图3为本技术中立杆支架的立体图；
[0016]图中：1
‑
分度盘；2
‑
指针杆；3
‑
金属抱箍；4
‑
风电叶片；5
‑
立杆支架；6
‑
钢丝绳；7
‑
导向滑轮。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。
[0018]一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，包括立杆支架5、金属抱箍3、指针杆2及钢丝绳6，其中立杆支架的底部对称固接在风电叶片4下方两侧的地轨上，立杆支架上部的一侧固接分度盘1，立杆支架上部的另一侧挂接钢丝绳；金属抱箍固定抱接在风电叶片的周向外壁上，该金属抱箍的一个轴向端面中部对称固装径向延伸并指向分度盘刻度位置的指针杆，且金属抱箍的另一个轴向端面中部对称固接钢丝绳；钢丝绳的另一端连接载荷动力单元。
[0019]而且，立杆支架上部的一个侧壁上转动连接有导向滑轮7，该导向滑轮转动挂接钢丝绳。
[0020]而且，立杆支架的顶端高度高于风电叶片的定位高度。
[0021]另外，本技术优选的，载荷动力单元采用现有技术中的拉力机，该拉力机固接在地面上，拉力机输出端固接钢丝绳，由导向滑轮导向支撑钢丝绳为风电叶片提供水平方向载荷。
[0022]另外，本技术优选的，分度盘采用现有技术中的成熟产品。
[0023]另外，本技术优选的，金属抱箍可采用现有技术中定位夹具，仅需保证定位夹具自身与风电叶片外周不存在相对位移，且无载荷状态下定位夹具两侧的指针杆指向分度盘中间位置即可。
[0024]另外，本技术优选的，地轨采用现有技术中的成熟产品，地轨内螺栓固接立杆支架的连接方式采用现有技术中的螺栓连接实现。
[0025]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式，下面提供一种实施例：
[0026]本技术的一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，如图1及图2所示，可
测得某一截面内风电叶片顺时针或逆时针旋转的弹性扭转角度，即拉载倾角。需要注意的是，该拉载倾角为该截面下风电叶片的扭转角度，而实际拉载过程中，风电叶片的弹性形变为空间形变，其不仅在某一截面上执行扭转动作，还同时会产生小幅度的上升或下降动作，该上升或下降的位移量需通过其他现有技术中的测量设备测得，最后结合由本申请得出的扭转角度读书求得某一范围内风电叶片弹性形变的立体倾角。
[0027]需要注意的是，金属抱箍为椭圆桶形结构，该金属抱箍上固接的指针杆虽指向分度盘刻度，但是指针杆尖端处与分度盘仍需保持不小于1m的间距，避免风电叶片立体扭转过大而导致指针杆尖端撞击分度盘。
[0028]最后，本技术的未述之处均应按照国家相关专业技术规范规程要求并采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
[0029]应当理解的是，对从事本领域工程的专业技术人员来说，可以在上述内容基础上加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片静力测试用拉载倾角测量装置，其特征在于：包括立杆支架、金属抱箍、指针杆及钢丝绳，其中立杆支架的底部对称固接在风电叶片下方两侧的地轨上，立杆支架上部的一侧固接分度盘，立杆支架上部的另一侧挂接钢丝绳；所述金属抱箍固定抱接在风电叶片的周向外壁上，该金属抱箍的一个轴向端面中部对称固装径向延伸并指向分度盘刻度位置的指针杆，且金属抱箍的另一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文超，李炎，
申请(专利权)人：中科国通检测认证天津有限公司，
类型：新型
国别省市：