描述了用于分切根据直线布置相互彼此紧靠布置的包装的设备，包括：围绕优选地是水平的旋转轴线可旋转的分切滚筒；配置为将包装供应到在分切滚筒处的递送位置的第一供应单元；配置为接收已经由分切滚筒分离的包装且将包装单独供应到设置在分切设备下游的设备或机器的第二供应单元，第一供应单元配置为使包装沿根据给定供应方向在递送位置处终止的移动路径成行且彼此接触地移动，设备的特征在于滚筒包括至少一个第一和一个第二突出元件，它们围绕滚筒的旋转轴线彼此成角度地间隔开且分别布置成相对于其沿供应方向的移动保持包装并通过滚筒的旋转作用沿横向于供应方向的方向且沿远离滚筒的旋转轴线的方向推动包装，从而将包装与布置在一排中的其它包装分离且朝第二供应单元使包装转向。第二供应单元使包装转向。第二供应单元使包装转向。
【技术实现步骤摘要】
用于分切成排彼此紧靠布置的包装的设备
[0001]本专利技术涉及一种用于根据直线布置将相互彼此紧靠布置的包装分切的设备。该设备包括：
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分切滚筒，其围绕水平旋转轴线可旋转；
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第一供应单元，其布置为将包装供应到在分切滚筒处的递送位置；其中，所述第一供应单元布置为使包装沿移动路径成排移动且彼此接触，该移动路径根据给定供应方向在递送位置处结束；
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第二供应单元，其配置为接收已经被分切滚筒分离的包装且将它们单独供应到设置在分切设备下游的设备或机器。
技术介绍
[0002]例如，在意大利专利申请ITBO20110647 A1中描述了所指示类型的已知设备。
[0003]在该已知解决方案中，包装在第一供应单元内侧堆叠在一起，并且沿大致径向方向移动到在分切滚筒处的递送位置。滚筒布置为具有在其侧表面上获得的多个壳体，以接收通过第一供应单元承载的包装。到达递送位置的包装通过径向移动插入滚筒壳体中的一个的内侧，且然后通过滚筒的旋转运动的作用移动远离另一个包装的堆叠并从其分离。
[0004]在所述分切设备的操作期间，包装经受敲击和反弹，这可能尤其由于设备的高操作速度而导致包装中的小损坏，或者甚至导致包装中的缺陷。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种相对于所讨论的现有技术的改进的解决方案，特别地，其能够使包装经受更流畅和均匀的运动。
[0006]该目的借助于具有如权利要求1所述的特征的分切设备来实现。
[0007]本专利技术还涉及根据权利要求8所述的方法。
[0008]权利要求形成本文中提供的本公开的一体部分。
附图说明
[0009]通过下文参考附图的描述，本专利技术的其它特征和优点将变得明显，附图仅以非限制性示例的方式提供，在附图中：
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图1根据轴测视图示出本文中描述的分切设备的优选实施例；
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图2A至图2C分别示出了在设备的三种不同操作条件下的图1的设备的一个区域的放大侧视图。
具体实施方式
[0010]在以下描述中，示出了各种具体细节，目的在于透彻理解实施例。实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下实施，或者利用其他方法、部件、材料等来实施。在其他情
形下，并未详细示出或描述已知的结构、材料或操作，以避免混淆实施例的各个方面。
[0011]在本文中使用的附图标记仅是为了方便，并且因此不限定保护领域或实施例的范围。
[0012]如一开始所预期的，本专利技术涉及一种用于根据直线布置将相互彼此紧靠布置的包装分切的设备。
[0013]本文中所描述的设备已专门设计用于包装烟制品领域中的应用，例如，用于分切烟制品的包装。在任何情况下，应当理解，这里描述的解决方法也可以在其它领域中无差别地使用，例如，用于食品、卫生制品、药品等（仅举几例）的包装。
[0014]参考图1，本文中描述的以附图标记10整体指示的分切设备包括：
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围绕旋转轴线I可旋转的分切滚筒20，旋转轴线I优选是水平的；
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第一供应单元40，其被布置成将包装P供应到分切滚筒20处的递送位置K，以及
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第二供应单元80，其被布置成接收与分切滚筒20分离的包装P，并且将它们单独地供应到分切设备下游的设备100。根据替代实施例，滚筒的轴线I可以例如是竖直的。
[0015]在所示出的示例中，包装P具有平行六面体形状以模拟烟制品的包装；在任何情况下，包装的形状决不被视为限制本文中所描述的解决方案的应用领域。
[0016]此外，下游设备100可以例如是属于包装处理机器P的拾取设备。
[0017]返回到设备10，第一供应单元40布置成使包装P成排并且彼此接触地移动直到递送位置K。
[0018]在优选实施例中，诸如在所示出的一个实施例中，供应单元40由重力输送机组成，重力输送机设计成沿预定路径R移动成排的包装P，预定路径R起于入口区段（未示出）并且以在递送位置K处的出口区段42（图2A）结束。
[0019]在优选实施例中，诸如在所示出的一个实施例中，供应单元40由通过两个相对的引导件44A、44B形成的滑槽组成，在两个相对的引导件44A、44B之间沿路径R限定用于包装P的通道。
[0020]在优选实施例中，诸如在所示出的一个实施例中，路径R从上部区域（未示出，前述入口区段定位在其中）开始，根据在限定供应方向T的位置K处结束的下降圆形区段形成。
[0021]因此，该排的第一个包装P1通过沿方向T移动而到达递送位置K。优选地，供应方向T根据相对于第二供应单元80的包装的供应方向U成等于或小于60
°
的角度定向。在所示出的示例中，方向T由引导件44A限定，引导件44A在其末端区段中沿该方向延伸直到位置K。
[0022]分切滚筒20包括多个突出元件22，这些突出元件沿其整个周长区域连续地分布，并且相互等距。这些元件被布置成使得每个元件和相继一个元件（参考滚筒的旋转方向）分别操作，以相对于沿供应方向T的移动保持包装P1，并且由于滚筒的旋转沿横向于方向T的方向S且沿远离供应线T并且因此远离旋转轴线I的方向推动同一包装。
[0023]具体来说，第一元件22用于保持包装P1，使得其移动被控制，但不使包装P1停止（图2A），同时第二突出元件22介入以使包装P1沿横向方向S朝供应单元80转向，从而使包装P1与布置在供应单元40中的一排中的其它包装分离，并且使用于使新包装P1接近递送位置K的空间空出（图2B）。该新包装P1也将由第一元件22保持，且然后由附加元件22朝供应单元80转向。
[0024]在优选实施例中，例如在所示出的一个实施例中，每个突出元件22由第一表面22A
和第二表面22B界定，第一表面22A和第二表面22B平行于滚筒的旋转轴线I，并且在滚筒内侧限定在彼此之间的锐角θ。优选地，旋转轴线I不包括在面对滚筒内侧的锐角θ内。在每个突出元件22中，表面22A被设计为在滚筒20的第一角度位置（图2A）中大致平行于供应方向T布置，以在包装P1上沿方向S执行推动动作。另一方面，表面22B替代地被设计为在相继于滚筒的第一角度位置（参考滚筒的旋转方向）的第二角度位置中，横向于供应方向T布置，以保持沿方向T的相继包装P1（图2C）。
[0025]如在图2A中可见，元件22的表面22B和相继元件22（参考滚筒的旋转方向）的表面22A限定用于接收包装P1的座24。
[0026]第二供应单元80定位在供应单元40和分切滚筒20下方，并且包括输送机带，输送机带沿闭环路径延伸并且配备有上部分支82，上部分支82布置成接收与分切滚筒20分离的包装P1，并且将其沿方向U供应到位于分切设备下游的设备100。
[0027]在优选实施例中，例如在所示出的一个实施例中，输送机带沿其表面配备有多个推动元件84，推动元件84优选地由横向于带的纵向方向的翼片（flap）构成，并且具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分切根据直线布置相互彼此紧靠布置的包装(P)的设备（10），包括：
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分切滚筒（20），其围绕旋转轴线(I)可旋转，旋转轴线(I)优选地是水平的；
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第一供应单元(40)，其配置为将包装供应到在所述分切滚筒（20）处的递送位置（K）；
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第二供应单元（80），其配置为接收已经由所述分切滚筒（20）分离的包装，且将所述包装单独供应到设置在所述分切设备下游的设备（100）或机器，其中，所述第一供应单元(40)配置为使所述包装沿移动路径（R）成排移动且彼此接触，所述移动路径（R）根据给定供应方向(T)在所述递送位置（K）处终止，所述设备的特征在于，所述第一供应单元(40)由重力输送机组成，所述重力输送机设计为使成排的包装(P)沿预定路径（R）移动，所述预定路径（R）起于入口区段且在所述递送位置（K）处以出口区段（42）结束；所述滚筒(20)包括至少一个第一突出元件(22)和至少一个第二突出元件(22)，所述第一突出元件(22)和所述第二突出元件(22)围绕所述滚筒的旋转轴线(I)彼此成角度地间隔开，且分别布置成相对于其沿所述供应方向(T)的移动保持所述包装（P1），并且通过所述滚筒的旋转的作用，沿横向于所述供应方向(T)的方向(S)且沿远离所述滚筒的旋转轴线(I)的方向推动所述包装（P1），从而将所述包装与布置在一排中的其它包装分离，且朝所述第二供应单元（80）使所述包装转向；以及，所述第二供应单元（80）包括输送机带，所述输送机带沿闭环路径延伸且沿其表面配备有多个推动元件（84），其中，所述第二供应单元（80）布置为与所述分切滚筒（20）以同步方式操作，使得通过所述带的推动元件（84）将从所述滚筒的突出元件（22）中的一个分离且在所述第二供应单元（80）上接收的每个包装一直推动到下游设备（100）或机器。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，每个突出元件(22)都由第一表面（22A）和第二表面（22B）界定，所述第一表面（22A）和第二表面（22B）平行于所述滚筒的旋转轴线(I)，且限定在其之间在所述滚筒内部的锐角（θ）。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述滚筒（20）包括多个突出元件（22），所述多个突出元件（22）沿所述滚筒的整个周边区域相继分布。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，在每个突出元件中，所述第一表面（22A）配置为在所述滚筒的第一角度位置中，将自身设置成大致平行于所述第一单元的供应方向(T)，以用于在所述递送位置（K）中执行在所述包装上的推动动作；以及所述第二表面（22B）配置为在所述滚筒的第二角度位置中，将自身布置为横向于所述第一单元(40)的供应方向(T)，以用于保持接近所述递送位置（K）的所述包装。5.根据权利要求4所述的设备，其中，突出元件（22）的所述第二表面（22B）和所述相继突出元件(22)的第一表面（22A）限定座（24），所述座（24）配置为接收到达所述递送位置（K）的包装。6.根据前述权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于，所述第一单元(40)的供应方向(T)相对于所述第二供应单元（80）的供应方向(U)根据等于...
【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：GD股份公司，
类型：发明
国别省市：
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