本实用新型专利技术适用于网布生产技术领域，提供了一种阻燃网布生产用切边装置，包括第一支架、第二支架以及激光裁切头，第一支架与第二支架中部设置有工作平台，第一支架前侧设置有吸风箱，第一风管底部设置有收集箱，控制面板上设置有显示板，显示板右侧设置有控制按钮，第二风管上设置有空气过滤机构，第二风管尾端设置有吸风机，第一连接杆上设置有第一导向辊，第二连接杆上设置有压布辊，滑动杆上设置有滑动机构，滑动机构下侧设置有激光裁切头，第二支架前侧右下角处设置有电源接口，首先由于本实用新型专利技术设置有激光裁切头，达到了提高切边质量的目的，再次由于本实用新型专利技术设置有吸风装置，达到了避免人工操作、提高效率的目的。提高效率的目的。提高效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃网布生产用切边装置
[0001]本技术属于网布生产
，尤其涉及一种阻燃网布生产用切边装置。
技术介绍
[0002]对于一些从事特殊工种的人员，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题，很多厂家都致力于研发新型的工作服，所以阻燃网布的生产使用显得尤为重要，阻燃网布是具有网孔的织物，具有良好的防火、抗腐蚀性能。
[0003]在阻燃网布的加工过程中，为了统一尺寸，常需要对其进行切边，然而，现有的阻燃网布切边通常是采用人工操作，这种作业方式效率不高，而且，阻燃网布切边质量完全依靠操作者经验决定。
[0004]因此现在需要一种阻燃网布生产用切边装置，具备提高阻燃网布切边效率和质量的优点。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种阻燃网布生产用切边装置，旨在解决切边效率低、切边质量差的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种阻燃网布生产用切边装置，其特征在于: 包括第一支架、第二支架以及激光裁切头，所述第一支架与所述第二支架中部设置有工作平台，所述第一支架前侧设置有吸风箱，所述吸风箱后侧设置有吸风口，所述吸风箱底部设置有第一风管，所述第一风管底部设置有收集箱，所述收集箱左侧设置有托板，所述第一风管左方设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示板，所述显示板右侧设置有控制按钮，所述收集箱后侧设置有第二风管，所述第二风管上设置有空气过滤机构，所述第二风管尾端设置有吸风机，所述吸风机底部设置有基台，所述工作平台上设置有激光光格，所述第一支架内侧左端设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有第一导向辊，所述第一连接杆右方设置有第二连接杆，所述第二连接杆上设置有压布辊，所述工作平台右侧设置有支承架，所述支承架上设置有第三连接杆，所述第三连接杆上设置有第二导向辊，所述第一支架内侧上端设置有顶箱，所述顶箱内部设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有滑动杆，所述滑动杆上设置有滑动机构，所述滑动机构下侧设置有所述激光裁切头，所述第二支架前侧右下角处设置有电源接口，所述电源接口与外部电源电连接，所述激光裁切头、所述控制面板、所述显示板、所述控制按钮、所述空气过滤机构、所述吸风机以及所述滑动机构与所述电源接口电连接，并且受所述控制按钮控制。
[0007]更进一步地，所述激光裁切头与外部计算机终端连接。
[0008]更进一步地，所述吸风机为纺织风机。
[0009]更进一步地，所述工作平台表面设置有纤维板。
[0010]更进一步地，所述滑动机构为自动滑动锁闭机构。
[0011]更进一步地，所述空气过滤机构内部设置有纤维毡过滤器。
[0012]更进一步地，所述显示板为TN面板。
[0013]更进一步地，所述压布辊的高度值小于所述第一导向辊的高度值。
[0014]关于实施本技术的有益技术效果为：首先由于本技术设置有激光裁切头，达到了提高切边质量的目的，再次由于本技术设置有吸风装置，达到了避免人工操作、提高效率的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0017]图3是本技术的第三视角结构示意图；
[0018]图4是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图5是图4中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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图5，本技术为一种阻燃网布生产用切边装置，其特征在于:包括第一支架1、第二支架2以及激光裁切头3，第一支架1与第二支架 2中部设置有工作平台4，第一支架1前侧设置有吸风箱5，吸风箱5后侧设置有吸风口6，吸风箱5底部设置有第一风管7，第一风管7底部设置有收集箱8，收集箱8左侧设置有托板9，第一风管7左方设置有控制面板10，控制面板10上设置有显示板11，显示板右侧设置有控制按钮12，收集箱8后侧设置有第二风管13，第二风管13上设置有空气过滤机构14，第二风管13尾端设置有吸风机15，吸风机15底部设置有基台16，工作平台4上设置有激光光格17，第一支架1内侧左端设置有第一连接杆18，第一连接杆18上设置有第一导向辊19，第一连接杆18右方设置有第二连接杆20，第二连接杆20上设置有压布辊21，工作平台4右侧设置有支承架22，支承架22上设置有第三连接杆23，第三连接杆23上设置有第二导向辊24，第一支架1内侧上端设置有顶箱25，顶箱25内部设置有滑动凹槽26，滑动凹槽26内设置有滑动杆27，滑动杆27上设置有滑动机构28，滑动机构28下侧设置有激光裁切头3，第二支架2前侧右下角处设置有电源接口29，电源接口29与外部电源电连接，激光裁切头3、控制面板10、显示板11、控制按钮12、空气过滤机构14、吸风机15以及滑动机构28与电源接口29电连接，并且受控制按钮 12控制。
[0022]激光裁切头3与外部计算机终端连接，便于控制激光裁剪切头3的裁剪精度。
[0023]吸风机15为纺织风机，吸风性能好。
[0024]工作平台4表面设置有纤维板，避免激光对工作平台4表面造成损坏。
[0025]滑动机构28为自动滑动锁闭机构，便于移动与锁闭。
[0026]空气过滤机构14内部设置有纤维毡过滤器，过滤效果好，避免布屑进入吸风机15。
[0027]显示板11为TN面板，成本低、质地柔软、不易损坏。
[0028]压布辊21的高度值小于第一导向辊19的高度值，实现对网布的压紧展开。
[0029]本技术的工作原理为：当需要使用该设备时，将电源接口29与外部电源电连接，再通过控制按钮12打开设备，当阻燃网布在第一导布辊19和第二导布辊24的引导输送过程中，利用压布辊21将阻燃网布下压到工作平台4上，同时激光裁切头3对阻燃网布进行切边工作，布屑被吸风机15吸进收集箱8，完成切边工作。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃网布生产用切边装置，其特征在于:包括第一支架(1)、第二支架(2)以及激光裁切头(3)，所述第一支架(1)与所述第二支架(2)中部设置有工作平台(4)，所述第一支架(1)前侧设置有吸风箱(5)，所述吸风箱(5)后侧设置有吸风口(6)，所述吸风箱(5)底部设置有第一风管(7)，所述第一风管(7)底部设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)左侧设置有托板(9)，所述第一风管(7)左方设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)上设置有显示板(11)，所述显示板右侧设置有控制按钮(12)，所述收集箱(8)后侧设置有第二风管(13)，所述第二风管(13)上设置有空气过滤机构(14)，所述第二风管(13)尾端设置有吸风机(15)，所述吸风机(15)底部设置有基台(16)，所述工作平台(4)上设置有激光光格(17)，所述第一支架(1)内侧左端设置有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)上设置有第一导向辊(19)，所述第一连接杆(18)右方设置有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)上设置有压布辊(21)，所述工作平台(4)右侧设置有支承架(22)，所述支承架(22)上设置有第三连接杆(23)，所述第三连接杆(23)上设置有第二导向辊(24)，所述第一支架(1)内侧上端设置有顶箱(25)，所述顶箱(25)内部设置有滑动凹槽(26)，所述滑动凹槽(26)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏蓬，
申请(专利权)人：福建俊诚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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