本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的内部转动设置有螺旋推料轴和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面设置有若干个呈线性分布的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的内部设置有加热块，所述搅拌轴的表面设置有多个与搅拌叶片对应的液位传感器，所述热熔箱的内壁上开设有空腔，所述热熔箱的外壁上套设有两组排气管，所述热熔箱的表面从上到下分贝设置有观察窗和控制器，所述控制器与多个所述液位传感器和若干个加热块电性连接，所述热熔箱的底部设置有四个呈矩形分布的支腿。本实用新型专利技术在使用时，不仅能够充分使得加入的原料进行热熔同时能够节约能源，并且能够一定程度上起到防爆效果。够一定程度上起到防爆效果。够一定程度上起到防爆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工热熔装置
[0001]本技术涉及塑料制品加工
，具体为一种塑料制品加工热熔装置。
技术介绍
[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，先将塑料粒子融化，再通过吸塑、注塑等方式加工成型。
[0003]但是现有的热熔装置在加热时，通常是通过在箱体内部设置加热板进行加热，然后通过搅动塑料粒子和添加剂，使其与加热板接触，但是这种加热方式加热效率低，同时当放入到箱体内部的塑料粒子较少时，加热板较高的部位不能够对塑料粒子加热，白白浪费能源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的内部转动设置有螺旋推料轴和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面设置有若干个呈线性分布的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的内部设置有加热块，所述搅拌轴的表面设置有多个与搅拌叶片对应的液位传感器，所述热熔箱的内壁上开设有空腔，所述热熔箱的外壁上套设有两组排气管，所述热熔箱的表面从上到下分贝设置有观察窗和控制器，所述控制器与多个所述液位传感器和若干个加热块电性连接。
[0006]优选的，所述热熔箱的底部设置有四个呈矩形分布的支腿。
[0007]优选的，所述热熔箱的顶部设置有两个加料箱，两个所述加料箱的底部均设置有加料管，两个所述加料管的底端均与所述热熔箱连通，且两个所述加料管上均设置有第一阀门。
[0008]优选的，所述热熔箱的顶端内部开设有驱动腔，所述驱动腔内设置有两个第一齿轮和一个第二齿轮，两个所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合，两个所述搅拌轴的顶端分别与对应的所述第一齿轮的底部连接，所述螺旋推料轴的顶端与所述驱动腔的顶部内壁转动连接，且所述第二齿轮设置在所述螺旋推料轴顶端表面，所述热熔箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋推料轴的顶部连接，所述驱动电机与所述控制器电性连接。
[0009]优选的，所述空腔的内侧壁上开设有两个第一输气通道，两个所述第一输气通道均与所述热熔箱的内部连通；所述空腔的外侧壁上开设有若干个第二输气通道，若干个所述第二输气通道分别与对应的所述排气管连通。
[0010]优选的，所述热熔箱的底部设置有排料管，所述排料管的顶端与所述热熔箱的内
部连通，且所述排料管上设置有第二阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置螺旋推料轴、两个搅拌轴、若干个搅拌叶片和若干个加热块，能够对原料进行边搅拌边加热，使得原料能够充分加热熔化；
[0013]2、本技术同时还设置液位传感器，液位传感器能够检测到放入到热熔箱内原料的堆积的高度，从而使得搅拌轴上高于原料堆积高度的部分加热块不进行工作，从而节约了能源。
[0014]3、本技术设置有第一输气通道、空腔、第二输气通道和排气管，能够将热熔箱中部分高温气体排入到排气管内，从而达到给热熔箱减压防爆的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的外部结构示意图；
[0017]图3为图1中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、热熔箱；2、螺旋推料轴；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、加热块；6、液位传感器；7、空腔；8、排气管；9、观察窗；10、控制器；11、加料箱；12、加料管；13、第一阀门；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、驱动电机；17、第一输气通道；18、第二输气通道；19、排料管；20、第二阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱1，热熔箱1的内部转动安装有螺旋推料轴2和两个搅拌轴3，两个搅拌轴3的表面安装有若干个呈线性分布的搅拌叶片4，且搅拌叶片4的内部安装有加热块5，搅拌轴3的表面安装有多个与搅拌叶片4对应的液位传感器6，热熔箱1的内壁上开设有空腔7，热熔箱1的外壁上套设有两组排气管8，热熔箱1的表面从上到下分贝安装有观察窗9和控制器10，控制器10与多个液位传感器6和若干个加热块5电性连接；
[0021]热熔箱1的底部安装有四个呈矩形分布的支腿，热熔箱1的顶部安装有两个加料箱11，两个加料箱11的底部均安装有加料管12，两个加料管12的底端均与热熔箱1连通，且两个加料管12上均安装有第一阀门13，热熔箱1的顶端内部开设有驱动腔，驱动腔内安装有两个第一齿轮14和一个第二齿轮15，两个第一齿轮14均与第二齿轮15啮合，两个搅拌轴3的顶端分别与对应的第一齿轮14的底部连接，螺旋推料轴2的顶端与驱动腔的顶部内壁转动连接，且第二齿轮15安装在螺旋推料轴2顶端表面，热熔箱1的顶部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与螺旋推料轴2的顶部连接，驱动电机16与控制器10电性连接，空腔7的内侧壁上开设有两个第一输气通道17，两个第一输气通道17均与热熔箱1的内部连通；空腔7的外侧壁上开设有若干个第二输气通道18，若干个第二输气通道18分别与对应的排气管8连
通，热熔箱1的底部安装有排料管19，排料管19的顶端与热熔箱1的内部连通，且排料管19上安装有第二阀门20。
[0022]工作原理：通过两个加料箱11向热熔箱1内添加塑料粒子和添加剂，然后通过驱动电机16转动，使得螺旋推料轴2转动，将底层的原料不断向上翻动，同时通过第二齿轮15与第一齿轮14啮合，使得两个搅拌轴3转动，对原料进行搅拌，搅拌叶片4内部安装有加热块5，对搅拌中的物料进行边搅拌边加热，同时搅拌轴3上安装有若干个液位传感器6，能够检测到热熔箱1内物料的高度，使得搅拌轴3上未对原料进行搅拌的加热块5停止工作，从而能够节约能源，热熔箱1中产生的高温气体部分通过第一输气通道17、空腔7和第二输气通道18传递到两个排气管8内，从而避免热熔箱1内气压过大导致爆炸。该技术在使用时，不仅能够充分使得加入的原料进行热熔同时能够节约能源，并且能够一定程度上起到防爆效果。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工热熔装置，包括热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的内部转动设置有螺旋推料轴(2)和两个搅拌轴(3)，两个所述搅拌轴(3)的表面设置有若干个呈线性分布的搅拌叶片(4)，且所述搅拌叶片(4)的内部设置有加热块(5)，所述搅拌轴(3)的表面设置有多个与搅拌叶片(4)对应的液位传感器(6)，所述热熔箱(1)的内壁上开设有空腔(7)，所述热熔箱(1)的外壁上套设有两组排气管(8)，所述热熔箱(1)的表面从上到下分贝设置有观察窗(9)和控制器(10)，所述控制器(10)与多个所述液位传感器(6)和若干个加热块(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱(1)的底部设置有四个呈矩形分布的支腿。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部设置有两个加料箱(11)，两个所述加料箱(11)的底部均设置有加料管(12)，两个所述加料管(12)的底端均与所述热熔箱(1)连通，且两个所述加料管(12)上均设置有第一阀门(13)。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工热熔装置，其特征在于：所述热熔箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：合肥华伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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