本实用新型专利技术涉及一种焊管机加工用固定装置，包括底座，所述底座的内侧设有升降装置，所述升降装置的外侧设有夹持结构，所述夹持结构包括安装在升降装置上的中间块，所述中间块的顶部固定连接有第一液压推杆，所述中间块的底部固定连接有第二液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定连接有圆柱夹杆，所述第二液压推杆的输出端固定连接有平面夹板，所述升降装置包括转动连接在底座内侧的中间轴。该焊管机加工用固定装置，通过夹持结构上的平面夹板首先对焊管左右两侧进行稳固，再通过圆柱夹杆对焊管上半部分弧面进行夹持固定，将其夹持稳定在底座顶部，夹持更加的便捷，且对于不同尺寸的焊管都可以较为轻易的适用。焊管都可以较为轻易的适用。焊管都可以较为轻易的适用。
【技术实现步骤摘要】
一种焊管机加工用固定装置
[0001]本技术涉及焊管机加工
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
[0003]传统的焊管机固定装置无法对不同尺寸的焊管进行有效的固定，而现有的可对不同尺寸焊管固定的装置，其需要对焊管的左右两侧固定夹持，之后还需要对其顶部进行固定夹持，而对于左右两侧的夹持，夹板的高度决定了可适应的焊管尺寸大小范围，其范围有较多的局限性，且对于焊管顶部的固定，需要顶部元件进行限位，顶部高度又会受到限制，有较大的局限性。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焊管机加工用固定装置，解决了现有对不同尺寸焊管固定的装置其固定夹持具有较大局限性的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊管机加工用固定装置，包括底座，所述底座的内侧设有升降装置，所述升降装置的外侧设有夹持结构，所述夹持结构包括安装在升降装置上的中间块，所述中间块的顶部固定连接有第一液压推杆，所述中间块的底部固定连接有第二液压推杆，所述第一液压推杆的输出端固定连接有圆柱夹杆，所述第二液压推杆的输出端固定连接有平面夹板，所述升降装置包括转动连接在底座内侧的中间轴，所述中间轴的左右两侧均固定连接有主动锥齿轮，左侧所述主动锥齿轮的左侧固定连接有转杆，所述主动锥齿轮的外侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有升降支架。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述夹持结构的数量为两个，两个所述中间块分别与两个升降支架固定连接。
[0008]进一步，所述圆柱夹杆的形状呈细长圆柱杆状，且圆柱夹杆的杆长至少为二十厘米。
[0009]进一步，所述圆柱夹杆的外侧和平面夹板的外侧均固定连接有防滑层，所述第一液压推杆的行程大于第二液压推杆的行程。
[0010]进一步，所述底座的顶部固定连接有两个导向杆，且两个导向杆分别与两个升降支架滑动连接。
[0011]进一步，所述底座的顶部固定连接有防滑垫，所述底座的内底壁固定连接有支架，且支架与中间轴滑动连接。
[0012]进一步，所述转杆位于底座的左侧，所述螺纹杆的顶端贯穿底座并延伸至底座的
上方。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该焊管机加工用固定装置，通过底座顶部搁置焊管，通过夹持结构上的平面夹板首先对焊管左右两侧进行稳固，再通过圆柱夹杆对焊管上半部分弧面进行夹持固定，将其夹持稳定在底座顶部，夹持更加的便捷，且对于不同尺寸的焊管都可以较为轻易的适用。
[0015]2、该焊管机加工用固定装置，通过升降装置可以调节夹持结构的高度，从而便于将平面夹板对位焊管高度的二分之一平分线处，调节方便，且左右两侧的夹持结构可以同步调节高度，不易产生左右侧高度的误差。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正视图；
[0017]图2为本技术整体结构圆柱夹杆的俯视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]100底座、200夹持结构、300升降装置、210中间块、220第一液压推杆、230第二液压推杆、240圆柱夹杆、250平面夹板、310中间轴、320主动锥齿轮、330转杆、340从动锥齿轮、350螺纹杆、360升降支架。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种焊管机加工用固定装置，包括底座100，底座100的内侧活动连接有升降装置300，升降装置300的外侧固定连接有夹持结构200。
[0022]为满足便于对不同尺寸焊管固定的需求，请参阅图1
‑
2，本实施例中夹持结构200包括安装在升降装置300上的中间块210，夹持结构200的数量为两个，两个夹持结构200分别位于焊管的左右两侧，中间块210的顶部固定连接有第一液压推杆220，中间块210的底部固定连接有第二液压推杆230，第一液压推杆220的行程大于第二液压推杆230的行程，第一液压推杆220的输出端固定连接有圆柱夹杆240，圆柱夹杆240的形状呈细长圆柱杆状，且圆柱夹杆240的杆长至少为二十厘米，第二液压推杆230的输出端固定连接有平面夹板250，平面夹板250的形状呈扁平长条状，圆柱夹杆240的外侧和平面夹板250的外侧均固定连接有防滑层，升降装置300包括转动连接在底座100内侧的中间轴310，底座100的顶部固定连接有防滑垫，防滑垫直接与焊管接触，底座100的内底壁固定连接有支架，且支架与中间轴310滑动连接，中间轴310的左右两侧均固定连接有主动锥齿轮320，左侧主动锥齿轮320的左侧固定连接有转杆330，转杆330位于底座100的左侧，主动锥齿轮320的外侧啮合有从动锥齿轮340，从动锥齿轮340的顶部固定连接有螺纹杆350，螺纹杆350的顶端贯穿底座100并延伸至底座100的上方，螺纹杆350的外侧螺纹连接有升降支架360，两个中间块210分别与两个升降支架360固定连接，底座100的顶部固定连接有两个导向杆，且两个导向杆分别与两个升降支架360滑动连接。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024](1)通过转动转杆330带动两个主动锥齿轮320和一个中间轴310一起转动，从而带
动从动锥齿轮340一起转动，从动锥齿轮340带动螺纹杆350转动，两个螺纹杆350同向且同步转动，可以同步带动升降支架360上下移动，从而达到夹持结构200上下调节的目的。
[0025](2)通过调节夹持结构200的高度，使平面夹板250与焊管高度二分之一平分线处大致对位，只要平面夹板250的高度区域包裹焊管高度二分之一平分线处即可，首先第二液压推杆230推动平面夹板250将焊管夹持稳定，再通过第一液压推杆220推动圆柱夹杆240将焊管上半部分进行夹持，由于圆柱夹杆240为圆柱，可以与焊管的外表面线接触，从而施加竖直方向上的限位作用，将焊管夹持稳定。
[0026]与现有技术相比：通过底座100顶部搁置焊管，通过夹持结构200上的平面夹板250首先对焊管左右两侧进行稳固，再通过圆柱夹杆240对焊管上半部分弧面进行夹持固定，将其夹持稳定在底座100顶部，夹持更加的便捷，且对于不同尺寸的焊管都可以较为轻易的适用，通过升降装置300可以调节夹持结构200的高度，从而便于将平面夹板250对位焊管高度的二分之一平分线处，调节方便，且左右两侧的夹持结构200可以同步调节高度，不易产生左右侧高度的误差，解决了现有对不同尺寸焊管固定的装置其固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊管机加工用固定装置，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)的内侧设有升降装置(300)，所述升降装置(300)的外侧设有夹持结构(200)；所述夹持结构(200)包括安装在升降装置(300)上的中间块(210)，所述中间块(210)的顶部固定连接有第一液压推杆(220)，所述中间块(210)的底部固定连接有第二液压推杆(230)，所述第一液压推杆(220)的输出端固定连接有圆柱夹杆(240)，所述第二液压推杆(230)的输出端固定连接有平面夹板(250)；所述升降装置(300)包括转动连接在底座(100)内侧的中间轴(310)，所述中间轴(310)的左右两侧均固定连接有主动锥齿轮(320)，左侧所述主动锥齿轮(320)的左侧固定连接有转杆(330)，所述主动锥齿轮(320)的外侧啮合有从动锥齿轮(340)，所述从动锥齿轮(340)的顶部固定连接有螺纹杆(350)，所述螺纹杆(350)的外侧螺纹连接有升降支架(360)。2.根据权利要求1所述的一种焊管机加工用固定装置，其特征在于，所述夹持结构(200)的数量为两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士渠，
申请(专利权)人：山东中汇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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