一种钒氮合金生产专用坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产专用坩埚，包括坩埚，坩埚顶部左侧设置有进料口，坩埚顶部中间设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，搅拌杆的末端设有第一搅拌杆，搅拌杆相对第一搅拌杆的上部设有第二搅拌杆，搅拌杆相对第二搅拌杆的上部设有第三搅拌杆，搅拌装置顶部设置有吊起装置，吊起装置设有四个支撑插柱并卡接在坩埚侧面，坩埚底部两侧设有支撑柱，坩埚底部中间设置有出料口，本实用新型专利技术通过坩埚上设置有进料装置和出料装置，分别用于进料和出料，能够实现金属的连续熔炼；采用三层不同的搅拌杆复合，可以实现对熔体实现强力剪切，同时达到熔体在搅拌器内良好的轴向和径向循环的效果，可以实现对大体积熔体的均匀剪切和搅拌。匀剪切和搅拌。匀剪切和搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产专用坩埚


[0001]本技术涉及生产用坩埚
，具体为一种钒氮合金生产专用坩埚。

技术介绍

[0002]钒氮合金是一种优质的炼钢添加剂，能显著提高和改善钢材的综合机械性能和焊接性能，与使用钒铁相比可节约30％
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40％的钒资源，因此钒氮合金是一种高附加值的产品，并逐步取代钒铁，其市场前景广阔，在钒氮合金的生产过程中，其原材料需要被放置在由石墨制作的坩埚内加热，传统的钒氮合金生产专用坩埚需要开盖才能实现进料和出料，熔炼效率依旧较低，同时搅拌棒与液体的接触面积受限，不能大面积带动液体沿同一方向流动，搅拌效果差。
[0003]基于此，技术设计了一种钒氮合金生产专用坩埚，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种钒氮合金生产专用坩埚，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：其结构包括坩埚，其特征在于：所述坩埚顶部左侧设置有进料口，所述坩埚顶部中间设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆的末端设有第一搅拌杆，所述搅拌杆相对第一搅拌杆的上部设有第二搅拌杆，所述搅拌杆相对第二搅拌杆的上部设有第三搅拌杆，所述搅拌装置顶部设置有吊起装置，所述吊起装置设有四个支撑插柱并卡接在坩埚侧面，所述坩埚底部两侧设有支撑柱，所述坩埚底部中间设置有出料口。
[0006]优选的，所述第一搅拌杆为锚框式搅拌杆，所述第二搅拌杆为六折页开启涡轮式搅拌杆，所述第三搅拌杆为下推式斜叶搅拌杆；所述第二搅拌杆的半径大于第一搅拌杆和第三搅拌杆。
[0007]优选的，所述第一搅拌杆距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.06～0.08:1，所述第二搅拌杆距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.3～0.4:1，所述第三搅拌杆距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.6～0.7:1。
[0008]优选的，所述第二搅拌杆的半径与第三搅拌杆的半径之比为：3:2～2:1。
[0009]优选的，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀。
[0010]与现有技术相比，技术的有益效果为：本技术通过坩埚上设置有进料装置和出料装置，分别用于进料和出料，能够实现金属的连续熔炼；采用三层不同的搅拌杆复合，可以实现对熔体实现强力剪切，同时达到熔体在搅拌器内良好的轴向和径向循环的效果，可以实现对大体积熔体的均匀剪切和搅拌。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种钒氮合金生产专用坩埚的结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌杆详细结构示意图；
[0014]图中：1、坩埚；2、进料口；3、搅拌装置；4、搅拌杆；41、第一搅拌杆；42、第二搅拌杆；43、第三搅拌杆；5、驱动电机；6；吊起装置；7、支撑插柱；8、出料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，技术提供一种技术方案：一种钒氮合金生产专用坩埚，包括坩埚1，其特征在于：所述坩埚1顶部左侧设置有进料口2，所述坩埚1顶部中间设置搅拌装置3，所述搅拌装置3包括搅拌杆4和驱动电机5，所述搅拌杆的末端设有第一搅拌杆41，所述搅拌杆4相对第一搅拌杆41的上部设有第二搅拌杆42，所述搅拌杆4相对第二搅拌杆42的上部设有第三搅拌杆43，所述搅拌装置3顶部设置有吊起装置6，所述吊起装置6设有四个支撑插柱7并卡接在坩埚1侧面，所述坩埚1底部两侧设有支撑柱5，所述坩埚1底部中间设置有出料口6。
[0017]具体的，所述第一搅拌杆41为锚框式搅拌杆，所述第二搅拌杆42为六折页开启涡轮式搅拌杆，所述第三搅拌杆43为下推式斜叶搅拌杆；所述第二搅拌杆42的半径大于第一搅拌杆41和第三搅拌杆43。
[0018]具体的，所述第一搅拌杆41为锚框式搅拌杆，所述第二搅拌杆42为六折页开启涡轮式搅拌杆，所述第三搅拌杆43为下推式斜叶搅拌杆；所述第二搅拌杆42的半径大于第一搅拌杆41和第三搅拌杆43。
[0019]具体的，所述第一搅拌杆41距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.06～0.08:1，所述第二搅拌杆42距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.3～0.4:1，所述第三搅拌杆43距离熔化炉底部的高度与熔化炉腔体的总高度之比为：0.6～0.7:1。
[0020]具体的，所述第二搅拌杆42的半径与第三搅拌杆43的半径之比为：3:2～2:1。
[0021]具体的，所述进料口2上设置有进料阀，所述出料口6上设置有出料阀。
[0022]具体实施例：打开进料阀从进料口2中加入材料，打开驱动电机，带动搅拌杆4转动，三层不同的搅拌杆复合，可以实现对熔体实现强力剪切，同时达到熔体在搅拌器内良好的轴向和径向循环的效果，可以实现对大体积熔体的均匀剪切和搅拌，完成后通过吊起装置6取出坩埚1，打开出料阀，从出料口8出料。
[0023]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0024]尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产专用坩埚，其结构包括坩埚(1)，其特征在于：所述坩埚(1)顶部左侧设置有进料口(2)，所述坩埚(1)顶部中间设置搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括搅拌杆(4)和驱动电机(5)，所述搅拌杆的末端设有第一搅拌杆(41)，所述搅拌杆(4)相对第一搅拌杆(41)的上部设有第二搅拌杆(42)，所述搅拌杆(4)相对第二搅拌杆(42)的上部设有第三搅拌杆(43)，所述搅拌装置(3)顶部设置有吊起装置(6)，所述吊起装置(6)设有四个支撑插柱(7)并卡接在坩埚(1)侧面，所述坩埚(1)底部两侧设有支撑柱，所述坩埚(1)底部中间设置有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产专用坩埚，其特征在于：所述第一搅拌杆(41)为锚框式搅拌杆，所述第二搅拌杆(42)为六折页开启涡轮式搅拌杆，所述第三搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金俤，胡珺，林广成，吴国友，李芬，
申请(专利权)人：福建鑫豪高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：