本实用新型专利技术提供一种硅胶模具上下模合模定位机构，涉及合模定位机构领域。该硅胶模具上下模合模定位机构，包括上模具、下模具和底板，所述下模具固定连接于底板顶部，所述底板顶部固定连接有上支架，所述上支架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有压板，所述上模具与下模具之间设有定位组件，所述定位组件包括两个连接板。该硅胶模具上下模合模定位机构，压板首先与插板接触，使插板向套筒内部移动，通过卡销组件中的插块在第一弹簧推动下，快速插入套筒外侧卡槽，从而保证上模具与下模具压合后避免脱离，同时套筒与插板配合使上模具与下模具在重合时避免了偏移，保证了重合紧密性。证了重合紧密性。证了重合紧密性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具上下模合模定位机构
[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种硅胶模具上下模合模定位机构，属于合模定位机构
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]当模具在通过压合设备进行压合时，往往前期通过螺栓进行固定，操作上不够便捷，使人工在进行安装时无法对上模胚与下模胚进行高效定位处理，模具易出现滑动，导致其定位精度难以达到预期，同时由于模具由硅胶制成，导致在进行压合时往往没有支撑，模具易出现变形，从而使模具内部的成品出现失败，大大影响了生产的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶模具上下模合模定位机构，以解决现有技术中当模具在通过压合设备进行压合时，往往前期通过螺栓进行固定，操作上不够便捷，使人工在进行安装时无法对上模胚与下模胚进行高效定位处理，模具易出现滑动，导致其定位精度难以达到预期，同时由于模具由硅胶制成，导致在进行压合时往往没有支撑，模具易出现变形，从而使模具内部的成品出现失败，大大影响了生产的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶模具上下模合模定位机构，包括上模具、下模具和底板，所述下模具固定连接于底板顶部，所述底板顶部固定连接有上支架，所述上支架底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有压板，所述上模具与下模具之间设有定位组件；
[0008]所述定位组件包括两个连接板，两个所述连接板分别固定连接于上模具前后两侧，所述下模具前后两侧均固定连接有套筒，所述连接板顶部设有插板，所述插板贯穿连接板并与延伸至套筒内部，所述插板与连接板滑动连接，所述插板与套筒之间设有卡销组件，所述连接板与插板通过回弹部件活动连接。
[0009]优选的，所述卡销组件包括插块，所述插板两侧均开设有凹槽，所述插块设置于凹槽内部。
[0010]优选的，所述卡销组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于插块与凹槽内壁之间，所述套筒两侧开设有卡槽，所述卡槽与插块相适配，有利于使上模具和下模具进行固定，避免了上模具和下模具在冲压时滑动。
[0011]优选的，所述回弹部件包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均固定连接于连接板与插板之间，所述伸缩杆外侧套设有连接弹簧，有利于使插板在接触与套筒卡接后快速弹起。
[0012]优选的，所述上模具两侧均设有支撑板，所述支撑板固定连接于底板顶部，所述支撑板一侧设有滑动板，所述滑动板贯穿支撑板并与支撑板滑动连接。
[0013]优选的，所述滑动板一端固定连接有推动板，所述支撑板与推动板之间固定连接有第三弹簧，所述推动板一侧转动连接有两个转动板，所述转动板一端转动连接有转动辊。
[0014]优选的，所述转动板之间固定连接有第二弹簧，所述滑动板一端固定连接有连接块，所述连接块与推动杆处于同一垂直线，有利于连接块推动连接块从而使转动板对上模具和下模具进行夹持，避免模具变形。
[0015]本技术提供了一种硅胶模具上下模合模定位机构，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该硅胶模具上下模合模定位机构，压板首先与插板接触，使插板向套筒内部移动，通过卡销组件中的插块在第一弹簧推动下，快速插入套筒外侧卡槽，从而保证上模具与下模具压合后避免脱离，同时套筒与插板配合使上模具与下模具在重合时避免了偏移，保证了重合紧密性。
[0017]2、该硅胶模具上下模合模定位机构，使连接块推动滑动板，滑动板推动推动板，使推动板一侧转动连接的转动板向前移动，从而使转动辊对上模具和下模具进行夹持，保证上模具与下模具之间在冲压时避免变形，保证模具的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位组件示意图；
[0020]图3为本技术的插板的示意图；
[0021]图4为本技术的滑动板示意图。
[0022]图中：1、底板；2、上支架；3、电动推杆；5、压板；6、上模具；7、下模具；8、连接板；9、套筒；10、插板；11、伸缩杆；12、连接弹簧；13、插块；14、第一弹簧；15、推动杆；16、支撑板；17、滑动板；18、推动板； 19、转动板；20、第二弹簧；21、转动辊；22、第三弹簧；23、连接块。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种硅胶模具上下模合模定位机构。
[0024]请参阅图1、图2和图3，包括上模具6、下模具7和底板1，下模具7 固定连接于底板1顶部，底板1顶部固定连接有上支架2，上支架2底部固定连接有电动推杆3，电动推杆3底部固定连接有压板5，上模具6与下模具7 之间设有定位组件；
[0025]定位组件包括两个连接板8，两个连接板8分别固定连接于上模具6前后两侧，下模具7前后两侧均固定连接有套筒9，连接板8顶部设有插板10，插板10贯穿连接板8并与延伸至套筒9内部，插板10与连接板8滑动连接，插板10与套筒9之间设有卡销组件，卡销组件包括插块13，插板10两侧均开设有凹槽，插块13设置于凹槽内部，卡销组件还包括第一弹簧14，第一弹簧14固定连接于插块13与凹槽内壁之间，套筒9两侧开设有卡槽，卡槽与插块13相适配，有利于使上模具6和下模具7进行固定，避免了上模具6和下模具7在冲压时滑动，连接板8与插板10通过回弹部件活动连接，回弹部件包括两个伸缩杆11，两个伸缩杆11均固定
连接于连接板8与插板10之间，伸缩杆11外侧套设有连接弹簧12，有利于使插板10在接触与套筒9卡接后快速弹起。
[0026]具体的，当将下模具7安装底板1顶部时，将上模具6前后两侧的插板 10插入套筒9内部，使上模具6与套筒9快速定位，便于对上模具6和下模具7进行压合，当启动电动推杆3时，通过电动推杆3带动压板5进行下降时，压板5首先与插板10接触，使插板10向套筒9内部移动，通过卡销组件中的插块13在第一弹簧14推动下，快速插入套筒9外侧卡槽，从而保证上模具6与下模具7压合后避免脱离，同时套筒9与插板10配合使上模具6 与下模具7在重合时避免了偏移，保证了重合紧密性，当需要进行拆卸时通过按压插块13，当插块13脱离卡槽，在连接弹簧12推动下，使上模具6与下模具7分离。
[0027]请再次参阅图1和图4，上模具6两侧均设有支撑板16，支撑板16固定连接于底板1顶部，支撑板16一侧设有滑动板17，滑动板17贯穿支撑板16 并与支撑板16滑动连接，滑动板17一端固定连接有推动板18，支撑板16与推动板18之间固定连接有第三弹簧22，推动板18一侧转动连接有两个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具上下模合模定位机构，包括上模具(6)、下模具(7)和底板(1)，其特征在于：所述下模具(7)固定连接于底板(1)顶部，所述底板(1)顶部固定连接有上支架(2)，所述上支架(2)底部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)底部固定连接有压板(5)，所述上模具(6)与下模具(7)之间设有定位组件；所述定位组件包括两个连接板(8)，两个所述连接板(8)分别固定连接于上模具(6)前后两侧，所述下模具(7)前后两侧均固定连接有套筒(9)，所述连接板(8)顶部设有插板(10)，所述插板(10)贯穿连接板(8)并与延伸至套筒(9)内部，所述插板(10)与连接板(8)滑动连接，所述插板(10)与套筒(9)之间设有卡销组件，所述连接板(8)与插板(10)通过回弹部件活动连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具上下模合模定位机构，其特征在于：所述卡销组件包括插块(13)，所述插板(10)两侧均开设有凹槽，所述插块(13)设置于凹槽内部。3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具上下模合模定位机构，其特征在于：所述卡销组件还包括第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)固定连接于插块(13)与凹槽内壁之间，所述套筒(9)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚宁，曾飞龙，伍志伟，池必清，伍志林，朱军，罗治丽，翟建斌，范志文，卢云声，何龙华，黄玄道，
申请(专利权)人：江苏蓝佩得工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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