一种金属配件的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属配件的抛光装置，涉及抛光加工技术领域，为解决现有金属配件的抛光装置，对管道内外的抛光难度大，造成加工耗时长的问题。所述抛光装置壳体的后端设置有驱动电机，所述抛光装置壳体的内部设置有壳体内部固定管，所述壳体内部固定管的周围设置有抛光剂输入管，所述壳体内部固定管的内部设置有抛光管外管，所述抛光管外管的内部设置有抛光内管，所述抛光装置壳体的下端设置有底座，所述抛光管外管和抛光内管上均设置有抛光通液孔。通液孔。通液孔。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件的抛光装置


[0001]本技术涉及抛光加工
，具体为一种金属配件的抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。
[0003]但是，现有金属配件的抛光装置，对管道内外的抛光难度大，造成加工耗时长的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属配件的抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属配件的抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属配件的抛光装置，对管道内外的抛光难度大，造成加工耗时长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属配件的抛光装置，包括抛光装置壳体，所述抛光装置壳体的后端设置有驱动电机，且驱动电机与抛光装置壳体固定连接，所述抛光装置壳体的内部设置有壳体内部固定管，所述壳体内部固定管的周围设置有抛光剂输入管，抛光剂输入管设置有三个，且抛光剂输入管与抛光装置壳体、壳体内部固定管固定连接，所述壳体内部固定管的内部设置有抛光管外管，所述抛光管外管的内部设置有抛光内管，且抛光管外管、抛光内管与驱动电机输出端传动连接，所述抛光装置壳体的下端设置有底座，且底座与抛光装置壳体固定连接。
[0006]优选的，所述抛光管外管和抛光内管上均设置有抛光通液孔，且抛光通液孔与抛光管外管、抛光内管一体成型设置。
[0007]优选的，所述壳体内部固定管与抛光装置壳体之间设置有隔音层，且隔音层与壳体内部固定管外壁、抛光装置壳体内壁胶黏连接。
[0008]优选的，所述抛光装置壳体的前端设置有上料滑轨，上料滑轨设置有两个，且上料滑轨与抛光装置壳体固定连接，每个所述上料滑轨上均设置有滑杆，且滑杆与上料滑轨滑动连接，两个所述滑杆的一端均设置有转向轴，且转向轴与滑杆转轴连接。
[0009]优选的，两个所述转向轴之间设置有工件固定板，且工件固定板与转向轴固定连接。
[0010]优选的，所述工件固定板的内部设置有夹紧电机，且夹紧电机与工件固定板内壁
固定连接，所述夹紧电机的输出端设置有调节螺杆，且调节螺杆与夹紧电机传动连接，所述调节螺杆上设置有管道支撑板，管道支撑板设置有两个，且管道支撑板与工件固定板内壁卡槽滑动连接，与调节螺杆螺纹传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过驱动电机、抛光剂输入管、抛光管外管、抛光内管、上料滑轨、工件固定板的设置，先将加工管安装在管道支撑板上，夹紧电机驱动调节螺杆旋转带动管道支撑板在工件固定板内壁相对移动，使得管道支撑板支撑固定管道，之后将工件固定板沿转向轴轴线旋转，使得管道朝抛光管外管内部方向插入，滑杆沿上料滑轨滑动，将管道插入抛光管外管内部即可完成安装，极大简化了装置的安装难度，之后将抛光剂从抛光剂输入管处向内注入，同时驱动电机驱动抛光管外管和抛光内管旋转，旋转的抛光管外管和抛光内管对管道内外两侧进行同时抛光加工，极大缩短了抛光时间，提高盘加工效率，而抛光通液孔可使得抛光剂能够顺利穿过并接触管道，方便抛光操作，解决了现有金属配件的抛光装置，对管道内外的抛光难度大，造成加工耗时长的问题。
[0013]2、通过隔音层的设置，隔音层极大降低了装置加工产生的噪音，使得装置加工生产能够安静进行，提高工作人员加工环境舒适度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、抛光装置壳体；2、底座；3、驱动电机；4、壳体内部固定管；5、抛光剂输入管；6、抛光管外管；7、抛光内管；8、抛光通液孔；9、隔音层；10、上料滑轨；11、滑杆；12、转向轴；13、工件固定板；14、夹紧电机；15、调节螺杆；16、管道支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属配件的抛光装置，包括抛光装置壳体1，抛光装置壳体1的后端设置有驱动电机3，且驱动电机3与抛光装置壳体1固定连接，抛光装置壳体1的内部设置有壳体内部固定管4，壳体内部固定管4的周围设置有抛光剂输入管5，抛光剂输入管5设置有三个，且抛光剂输入管5与抛光装置壳体1、壳体内部固定管4固定连接，壳体内部固定管4的内部设置有抛光管外管6，抛光管外管6的内部设置有抛光内管7，且抛光管外管6、抛光内管7与驱动电机3输出端传动连接，抛光装置壳体1的下端设置有底座2，且底座2与抛光装置壳体1固定连接。
[0021]进一步，抛光管外管6和抛光内管7上均设置有抛光通液孔8，且抛光通液孔8与抛光管外管6、抛光内管7一体成型设置，抛光通液孔8可使得抛光剂能够顺利穿过并接触管道，方便抛光操作。
[0022]进一步，壳体内部固定管4与抛光装置壳体1之间设置有隔音层9，且隔音层9与壳体内部固定管4外壁、抛光装置壳体1内壁胶黏连接，隔音层9极大降低了装置加工产生的噪音，使得装置加工生产能够安静进行，提高工作人员加工环境舒适度。
[0023]进一步，抛光装置壳体1的前端设置有上料滑轨10，上料滑轨10设置有两个，且上料滑轨10与抛光装置壳体1固定连接，每个上料滑轨10上均设置有滑杆11，且滑杆11与上料滑轨10滑动连接，两个滑杆11的一端均设置有转向轴12，且转向轴12与滑杆11转轴连接，转向轴12方便工件固定板13转向，方便上料固定操作，简化加工步骤。
[0024]进一步，两个转向轴12之间设置有工件固定板13，且工件固定板13与转向轴12固定连接，工件固定板13可将管道固定在管道支撑板16上，提高加工时的稳定性。
[0025]进一步，工件固定板13的内部设置有夹紧电机14，且夹紧电机14与工件固定板13内壁固定连接，夹紧电机14的输出端设置有调节螺杆15，且调节螺杆15与夹紧电机14传动连接，调节螺杆15上设置有管道支撑板16，管道支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件的抛光装置，包括抛光装置壳体（1），其特征在于：所述抛光装置壳体（1）的后端设置有驱动电机（3），且驱动电机（3）与抛光装置壳体（1）固定连接，所述抛光装置壳体（1）的内部设置有壳体内部固定管（4），所述壳体内部固定管（4）的周围设置有抛光剂输入管（5），抛光剂输入管（5）设置有三个，且抛光剂输入管（5）与抛光装置壳体（1）、壳体内部固定管（4）固定连接，所述壳体内部固定管（4）的内部设置有抛光管外管（6），所述抛光管外管（6）的内部设置有抛光内管（7），且抛光管外管（6）、抛光内管（7）与驱动电机（3）输出端传动连接，所述抛光装置壳体（1）的下端设置有底座（2），且底座（2）与抛光装置壳体（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属配件的抛光装置，其特征在于：所述抛光管外管（6）和抛光内管（7）上均设置有抛光通液孔（8），且抛光通液孔（8）与抛光管外管（6）、抛光内管（7）一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种金属配件的抛光装置，其特征在于：所述壳体内部固定管（4）与抛光装置壳体（1）之间设置有隔音层（9），且隔音层（9）与壳体内部固定管（4）外壁、抛光装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全元，
申请(专利权)人：苏州市锐意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：