一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道制造技术

本发明专利技术涉及一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道，包括安装在两组机架之间的辊体，所述辊体内设置有冷却腔，其中辊体两端圆心处均设置有贯穿对应机架的转轴，且位于机架内的转轴上外套有滚动轴承I，所述转轴外侧的辊体侧壁上设置有多组与冷却腔连通的扇形开口，所述辊体外侧壁上还均匀设置有多组U型槽，其中U型槽内设置有与冷却腔连通的出风孔，所述转轴圆心处设置有与冷却腔连通的连通通道，其中两组连通通道内设置有穿过冷却腔的介质冷却管道，且介质冷却管道上外套有位于连通通道内的滚动轴承II，所述机架内侧壁上设置有防护罩，其中防护罩内设置有气体冷却管道，且气体冷却管道上均匀设置有空气喷嘴。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃生产设备
，特别涉及一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道。

技术介绍

[0002]风冷钢化法是一种钢化玻璃的生产方法，就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700℃)，然后对其两侧同时吹以空气使其表面迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。
[0003]加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力。因此，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风，并把冷风均匀吹向玻璃表面，但是在实际生产过程中，玻璃是利用辊筒进行输送的，玻璃与辊筒的接触，影响了底面气流对玻璃的冷却，降低冷却均匀性，使得应力分布不均，更容易产生碎玻璃的问题，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道，包括安装在两组机架之间的辊体，所述辊体内设置有冷却腔，其中辊体两端圆心处均设置有贯穿对应机架的转轴，且位于机架内的转轴上外套有滚动轴承I，所述转轴外侧的辊体侧壁上设置有多组与冷却腔连通的扇形开口，其中扇形开口内安装有防护网，所述辊体外侧壁上还均匀设置有多组轴向设置的U型槽，其中U型槽内设置有与冷却腔连通的出风孔，所述转轴圆心处设置有与冷却腔连通的连通通道，其中两组连通通道内设置有穿过冷却腔的介质冷却管道，且介质冷却管道上外套有位于连通通道内的滚动轴承II，所述机架内侧壁上设置有一圈外套在转轴上且截面呈L型的防护罩，其中防护罩内设置有一圈外套在转轴上的气体冷却管道，且气体冷却管道上均匀设置有正对于防护网的空气喷嘴，所述机架上还设置有位于防护罩下方且开口朝上设置的弧形导流板。
[0007]优选地，所述转轴上设置有位于机架外侧的皮带轮。
[0008]优选地，每组连通通道内的滚动轴承II数量最少为两组，其中多组滚动轴承II均匀设置在连通通道内。
[0009]优选地，位于冷却腔内的介质冷却管道上设置有扩容部，其中扩容部内径大于介质冷却管道内径，所述扩容部内上下两侧还均匀设置有多组挡板，其中上下对应的多组挡板之间错开设置，且挡板高度大于扩容部半径。
[0010]优选地，所述气体冷却管道上设置有贯穿防护罩侧壁的进风管，其中辊体位于两组防护罩之间。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对辊体顶部钢化玻璃底端面进行直接气冷及间
接水冷的方式以对其进行降温工作，从而实现钢化玻璃底面的冷却，特别是对辊体顶部与钢化玻璃底面接触的部位进行冷却，减少冷却不均匀的问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术的局部剖视图；
[0014]图3是本专利技术中辊体的侧视图。
[0015]图中：1、机架，2、辊体，3、转轴，4、滚动轴承I，5、冷却腔，6、扇形开口，7、防护网，8、U型槽，9、出风孔，10、连通通道，11、介质冷却管道，12、扩容部，13、挡板，14、滚动轴承II，15、防护罩，16、气体冷却管道，17、空气喷嘴，18、导流板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图1
‑
3，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道，包括安装在两组机架1之间的辊体2，其中辊体2两端圆心处均设置有贯穿对应机架1的转轴3，并且位于机架1内的转轴3上外套有滚动轴承I4，同时转轴3上设置有位于机架1外侧的皮带轮。那么将钢化玻璃置于机架1内的辊体2上，驱动设备通过皮带轮带动转轴3在机架1上的滚动轴承I4内进行转动，而转轴3则带动辊体2旋转以对其顶部钢化玻璃进行驱动输送。
[0018]如图2所示，在辊体2内设置有冷却腔5，所述转轴3圆心处设置有与冷却腔5连通的连通通道10，其中两组连通通道10内设置有穿过冷却腔5的介质冷却管道11，且介质冷却管道11上外套有位于连通通道10内的滚动轴承II14。
[0019]本实施例中每组连通通道10内的滚动轴承II14数量最少为两组，其中多组滚动轴承II14均匀设置在连通通道10内，同时位于冷却腔5内的介质冷却管道11上设置有扩容部12，其中扩容部12内径大于介质冷却管道11内径，所述扩容部12内上下两侧还均匀设置有多组挡板13，其中上下对应的多组挡板13之间错开设置，且挡板13高度大于扩容部12半径。
[0020]那么当驱动设备带动转轴3及辊体2进行转动时，而介质冷却管道11固定在外侧的设备上，此时转轴3会带动滚动轴承II14的外圈及滚珠在其内圈上进行滚动，使得转轴3不会带动介质冷却管道11一同旋转，那么也就不会发生因介质冷却管道11旋转而导致与其连接的软管发生卷曲扭断的问题，同时滚动轴承II14将介质冷却管道11悬空在连通通道10内以防止两者接触而发生机械摩擦并受损的问题。
[0021]那么在工作时通过将冷却介质导入冷却管道11内，当液体在冷却腔5内的介质冷却管道11中流过时，液体可对介质冷却管道11侧壁进行冷却，进而实现对冷却腔5内温度进行冷却，而在冷却腔5被冷却的同时其可对辊体2侧壁进行冷却，那么在辊体2侧壁被冷却的情况下，其侧壁中的低温传导至辊体2顶部的钢化玻璃底端面上以对其进行冷却，防止因钢化玻璃底端面被辊体2覆盖而影响其冷却降温的问题。
[0022]在上述过程中通过扩容部12扩大位于冷却腔5内冷却液的容量，使得其能充分对冷却腔5内温度进行冷却，进而间接达到提升辊体2上钢化玻璃的冷却效率，同时通过多组挡板13将扩容部12内分隔成一组蛇形通道，以此提升液体在其内部的停留时长，使得液体能充分透过扩容部12侧壁对冷却腔5内进行冷却，进而间接达到提升辊体2上钢化玻璃底端
面的冷却效率。
[0023]本实施例中在辊体2外侧壁上还均匀设置有多组轴向设置的U型槽8，其中U型槽8内设置有与冷却腔5连通的出风孔9，同时在转轴3外侧的辊体2侧壁上设置有多组与冷却腔5连通的扇形开口6，而扇形开口6内安装有防护网7，所述机架1内侧壁上设置有一圈外套在转轴3上且截面呈L型的防护罩15，其中防护罩15内设置有一圈外套在转轴3上的气体冷却管道16，而气体冷却管道11上设置有贯穿防护罩15侧壁的进风管，并且气体冷却管道16上均匀设置有正对于防护网7的空气喷嘴17，所述机架1上还设置有位于防护罩15下方且开口朝上设置的弧形导流板18。
[0024]当辊体2驱动其顶部钢化玻璃流动时，U型槽8可减小辊体2与钢化玻璃之间的接触面积，防止辊体2大面积覆盖钢化玻璃底端面而影响其底面散热，同时外界气流可通过U型槽8开口进入其内部与辊体2顶部钢化玻璃底端面接触，进而对其进行冷却。
[0025]同时风机通过进风管将冷气流导入气体冷却管道16内并由空气喷嘴17喷出，其中喷出的冷气流透过防护网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用的气冷水平辊道，包括安装在两组机架之间的辊体，其特征在于，所述辊体内设置有冷却腔，其中辊体两端圆心处均设置有贯穿对应机架的转轴，且位于机架内的转轴上外套有滚动轴承I，所述转轴外侧的辊体侧壁上设置有多组与冷却腔连通的扇形开口，其中扇形开口内安装有防护网，所述辊体外侧壁上还均匀设置有多组轴向设置的U型槽，其中U型槽内设置有与冷却腔连通的出风孔，所述转轴圆心处设置有与冷却腔连通的连通通道，其中两组连通通道内设置有穿过冷却腔的介质冷却管道，且介质冷却管道上外套有位于连通通道内的滚动轴承II，所述机架内侧壁上设置有一圈外套在转轴上且截面呈L型的防护罩，其中防护罩内设置有一圈外套在转轴上的气体冷却管道，且气体冷却管道上均匀设置有正对于防护网的空气喷嘴，所述机架上还设置有位于防护罩下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖祖雄，
申请(专利权)人：赣州市南康区众诚钢化玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：