铜板表面粗化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铜板加工技术领域，尤其为铜板表面粗化装置，包括底板和打磨组件，还包括开设在所述底板内的两组对称分布的调节滑孔以及可沿所述调节滑孔滑动的两组对称分布的夹持组件，所述调节滑孔包括二号滑孔以及关于所述二号滑孔对称分布的一号滑孔；所述一号滑孔的方向倾斜于所述夹持组件的移动方向，在所述底板的下部安装有调节两组所述夹持组件间距的调宽组件；本实用新型专利技术的粗化装置，两组夹持组件的间距以及同组的三个夹持组件间距均可进行调整，适用于大小不同铜板的粗化加工，大大提高了设备的适用范围，保证设备的通用性；夹持组件具有较佳的柔性效果，在保证可靠打磨的同时还能够保证铜板的安全，提高粗化的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
铜板表面粗化装置


[0001]本技术属于铜板加工
，具体涉及一种铜板表面粗化装置。

技术介绍

[0002]铜板是电力电子设备的重要元器件，在铜板加工过程中，铜板表面粗化处理是必不可少的步骤，用机械法或化学方法对工件表面进行处理(机械磨损或化学腐蚀)，从而在工件表面得到一种微观粗糙的结构，使之由憎水性变为亲水性，以提高镀层与制件表面之间结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。
[0003]打磨加工是铜板表面粗化的常用方式。
[0004]原有的铜板表面粗化装置在是使用时，通常使用专用的稳定装置对铜板进行固定，但是装置无法针对铜板的大小进行调整，难以适应大小不同铜板的加工。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铜板表面粗化装置，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铜板表面粗化装置，包括底板和打磨组件，还包括开设在所述底板内的两组对称分布的调节滑孔以及可沿所述调节滑孔滑动的两组对称分布的夹持组件，所述调节滑孔包括二号滑孔以及关于所述二号滑孔对称分布的一号滑孔；所述二号滑孔的方向与所述夹持组件的移动方向平行，所述一号滑孔的方向倾斜于所述夹持组件的移动方向，在所述底板的下部安装有调节两组所述夹持组件间距的调宽组件；在所述底板的顶面固定有两个对称分布的立板，在所述立板的顶端固定有顶板，在所述顶板上安装有可沿X轴方向移动的一号连接块，在所述一号连接块的底面固定有Y 向导轨，所述打磨组件安装在所述Y向导轨的底面并可沿Y轴方向移动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括支撑板、柔性安装在所述支撑板上方的升降板、固定在所述升降板顶面的倒置“L”状结构的操作板、利用螺纹旋合方式安装在所述操作板水平部上的手动螺栓以及利用轴承转动安装在所述手动螺栓底端的夹板；在所述升降板的顶面还固定有吸盘，在所述夹板的底面粘合固定有橡胶衬垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括四组呈对角式分布的翻转支撑臂，每组所述翻转支撑臂为相互铰接的两个，且所述翻转支撑臂的顶端与所述升降板铰接、底端与所述支撑板铰接，在所述升降板与所述支撑板之间连接有支撑弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底面固定有限位滑柱，且所述限位滑柱贯穿二号滑孔并可沿所述二号滑孔滑动；所述调宽组件包括二号电动推杆，在所述底板的底面分布有两组对称分布的限位滑轨，在所述限位滑轨的顶面开设有一号限位滑槽，在所述限位滑柱的底端固定有与所述一号限位滑槽相配合的一号限位滑块，在两个所述限位滑轨的底端均固定有二号连接块，所述二号电动推杆铰接在两个所述二号连接块之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号螺纹柱和一号驱动电机，在所述顶板的顶面固定有两个对称分布的安装板，在所述顶板内还开设有与所述一号连接块相配合的滑移孔，所述一号螺纹柱利用轴承支撑架设在两个所述安装板之间，且所述一号螺纹柱贯穿一号连接块并通过螺纹旋合方式与所述一号连接块相连，所述一号驱动电机安装在所述安装板上并驱动所述一号螺纹柱旋转。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括活动安装架、安装在所述活动安装架内的一号电动推杆、固定在所述一号电动推杆活塞杆上的打磨电机以及固定在所述打磨电机输出轴上的打磨盘。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括二号螺纹柱和二号驱动电机，在所述Y向导轨的底面开设有二号限位滑槽，在所述活动安装架的顶面固定有与所述二号限位滑槽相适配的二号限位滑块，所述二号螺纹柱利用轴承支撑架设在所述二号限位滑槽内，且所述二号螺纹柱贯穿二号限位滑块并通过螺纹旋合方式与所述二号限位滑块相连，所述二号驱动电机安装在所述Y向导轨端面并驱动所述二号螺纹柱旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的粗化装置，两组夹持组件的间距以及同组的三个夹持组件间距均可进行调整，适用于大小不同铜板的粗化加工，大大提高了设备的适用范围，保证设备的通用性；夹持组件具有较佳的柔性效果，在保证可靠打磨的同时还能够保证铜板的安全，提高粗化的安全性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的夹持组件放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图4为本技术Y向导轨轴侧的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、调节滑孔；3、一号滑孔；4、二号滑孔；5、夹持组件； 6、调宽组件；7、立板；8、顶板；9、一号连接块；10、Y向导轨；11、活动安装架；12、一号电动推杆；13、打磨电机；14、打磨盘；15、安装板；16、滑移孔；17、一号螺纹柱；18、一号驱动电机；19、支撑板；20、升降板；21、吸盘；22、操作板；23、手动螺栓；24、夹板；25、橡胶衬垫；26、翻转支撑臂；27、支撑弹簧；28、限位滑柱；29、限位滑轨；30、二号连接块；31、二号电动推杆；32、一号限位滑块；33、一号限位滑槽；34、二号限位滑块；35、二号限位滑槽；36、二号螺纹柱；37、二号驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：铜板表面粗化装置，包括底板1和
打磨组件，还包括开设在底板1内的两组对称分布的调节滑孔2以及可沿调节滑孔2滑动的两组对称分布的夹持组件5，调节滑孔2包括二号滑孔 4以及关于二号滑孔4对称分布的一号滑孔3；二号滑孔4的方向与夹持组件5 的移动方向平行，一号滑孔3的方向倾斜于夹持组件5的移动方向，在底板1 的下部安装有调节两组夹持组件5间距的调宽组件6；在底板1的顶面固定有两个对称分布的立板7，在立板7的顶端固定有顶板8，在顶板8上安装有可沿X 轴方向移动的一号连接块9，在一号连接块9的底面固定有Y向导轨10，打磨组件安装在Y向导轨10的底面并可沿Y轴方向移动，在使用时，将待打磨的铜板利用夹持组件5进行稳定，此外，针对实际加工需要，利用调宽组件6调节两组夹持组件5的间距，由于一号滑孔3的方向倾斜于夹持组件5的移动方向，当两组夹持组件5的间距改变时，同组的三个夹持组件5的间距也会改变，如两组夹持组件5相互靠拢，同时同组的三个夹持组件5也会相互靠拢，保证可靠夹持大小不同的铜板，之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜板表面粗化装置，包括底板(1)和打磨组件，其特征在于：还包括开设在所述底板(1)内的两组对称分布的调节滑孔(2)以及可沿所述调节滑孔(2)滑动的两组对称分布的夹持组件(5)，所述调节滑孔(2)包括二号滑孔(4)以及关于所述二号滑孔(4)对称分布的一号滑孔(3)；所述二号滑孔(4)的方向与所述夹持组件(5)的移动方向平行，所述一号滑孔(3)的方向倾斜于所述夹持组件(5)的移动方向，在所述底板(1)的下部安装有调节两组所述夹持组件(5)间距的调宽组件(6)；在所述底板(1)的顶面固定有两个对称分布的立板(7)，在所述立板(7)的顶端固定有顶板(8)，在所述顶板(8)上安装有可沿X轴方向移动的一号连接块(9)，在所述一号连接块(9)的底面固定有Y向导轨(10)，所述打磨组件安装在所述Y向导轨(10)的底面并可沿Y轴方向移动。2.根据权利要求1所述的铜板表面粗化装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括支撑板(19)、柔性安装在所述支撑板(19)上方的升降板(20)、固定在所述升降板(20)顶面的倒置“L”状结构的操作板(22)、利用螺纹旋合方式安装在所述操作板(22)水平部上的手动螺栓(23)以及利用轴承转动安装在所述手动螺栓(23)底端的夹板(24)；在所述升降板(20)的顶面还固定有吸盘(21)，在所述夹板(24)的底面粘合固定有橡胶衬垫(25)。3.根据权利要求2所述的铜板表面粗化装置，其特征在于：还包括四组呈对角式分布的翻转支撑臂(26)，每组所述翻转支撑臂(26)为相互铰接的两个，且所述翻转支撑臂(26)的顶端与所述升降板(20)铰接、底端与所述支撑板(19)铰接，在所述升降板(20)与所述支撑板(19)之间连接有支撑弹簧(27)。4.根据权利要求3所述的铜板表面粗化装置，其特征在于：所述支撑板(19)的底面固定有限位滑柱(28)，且所述限位滑柱(28)贯穿二号滑孔(4)并可沿所述二号滑孔(4)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培培，卞保靖，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：