一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼。包括仓储笼本体和塑料外框，所述塑料外框固定于仓储笼本体底部，所述仓储笼本体包括底板、第一侧板、背筐、门板和第二侧板，所述底板的相对两侧分别与第一侧板、第二侧板固定连接，所述底板的另外相对两侧分别与门板、背筐固定连接；所述门板包括上门板和下门板，所述上门板铰接在下门板上可绕下门板转动，所述上门板与仓储笼本体之间设有锁扣；所述塑料外框上设有称重模块安装位；所述塑料外框底部设有金属球。本实用新型专利技术减少了仓储笼在输送线上出现卡顿的机率，仓储笼底部预留称重模块安装位，减少人工强度。减少人工强度。减少人工强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼


[0001]本技术属于仓储笼
，具体涉及一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼。

技术介绍

[0002]仓储笼，具有存放物品便捷、堆放整洁、存放物资种类多等优点，被广泛应用于电力物资仓库中用于存储金具、避雷器、绝缘子等小件物资，有助于提高仓储空间的有效利用率。然而现有的仓储笼底部框架具有一定棱角，在自动化仓储系统中运行时常常会在输送线上出现卡顿，导致整个系统停止运行，另外现有的仓储笼多只用于存储，功能单一，无法对仓储笼中小件物资数量进行核算，不利于自动化仓储系统的运行。
[0003]所以，如何设计一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼。以解决了现有仓储笼在输送线上频繁卡顿，功能单一，无法对仓储笼中小件物资数量进行核算的问题。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼，包括仓储笼本体和塑料外框，所述塑料外框固定于仓储笼本体底部，所述仓储笼本体包括底板、第一侧板、背筐、门板和第二侧板，所述底板的相对两侧分别与第一侧板、第二侧板固定连接，所述底板的另外相对两侧分别与门板、背筐固定连接；所述门板包括上门板和下门板，所述上门板铰接在下门板上可绕下门板转动，所述上门板与仓储笼本体之间设有锁扣；所述塑料外框上设有称重模块安装位；所述塑料外框底部设有金属球。
[0006]进一步优选的结构，所述第一侧板上设有电子显示屏，所述电子显示屏通过螺栓固定在第一侧板的折叠网上。
[0007]进一步优选的结构，所述第二侧板上设有标签组件。
[0008]进一步优选的结构，所述底板包括方钢骨架和锁紧板，所述方钢骨架四侧均安装有用于与第一侧板、背筐、门板和第二侧板固定的锁紧板。
[0009]进一步优选的结构，所述塑料外框包括框架本体和安装在框架本体底部四周上的底脚；所述底脚底面与框架本体底面齐平。
[0010]进一步优选的结构，所述称重模块安装位位于框架本体上部中间位置。
[0011]进一步优选的结构，所述金属球焊接于底脚上。
[0012]进一步优选的结构，所述塑料外框底部四周顶角为弧度圆角。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]1、仓储笼整体的上门板和下门板采用分段设计，上门板可绕下门板转动单独开启，便于人工操作；
[0015]2、塑料外框底部使用塑料开模保证底部四角具备大圆弧，减少了在输送线上出现卡顿的机率；
[0016]3、在仓储笼底部设置称重模块安装位，配合信息管控平台及配套软件实现对仓储笼中小件物资数量的自动管控，减少人工参与及可能由人工计数产生的错误；
[0017]4、塑料外框底部焊接有金属球，便于仓储笼码垛。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本实用仓储笼本体主视图；
[0020]图3是本实用仓储笼本体仰视图；
[0021]图4是本技术底板及门板结构示意图；
[0022]图5是本技术第一侧板结构示意图；
[0023]图6是本技术底脚结构示意图；
[0024]图7是本技术零散物资管理原理图。
[0025]图中标号：1、仓储笼本体；11、底板；111、方钢骨架；112、锁紧板；12、第一侧板；121、电子显示屏；122、折叠网；13、背筐；14、门板；141、上门板；142、下门板；15、第二侧板；16、锁扣；2、塑料外框；21、框架本体；221、金属球；22、底脚；23、称重模块安装位；3、标签组件。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0027]如图1所示，本技术包括仓储笼本体1及塑料外框2，所述仓储笼本体1底端安装有塑料外框2，仓储笼本体1前端上部焊接有标签组件3，后部有电子显示屏121，其中标签组件3用于粘贴条码或RFID标签，电子显示屏121用于显示物资重量。
[0028]如图2、图3所示，所述仓储笼本体1，包括底板11、第一侧板12、背筐13、门板14、第二侧板15，所述底板11的相对两侧分别固定第一侧板12以及第二侧板15，所述底板11的另外相对两侧分别固定所述门板14和所述背筐13。
[0029]上述方案中，所述塑料外框2包含框架本体21、安装在框架本体21上的底脚22以及设置于在框架本体21上的称重模块安装位23，称重模块安装位23上设置称重模块能够自动测量仓储笼中物资重量并将重量信息反馈至管控平台进而计算出物资数量；框架本体21通过焊接的方式与底板11连接，内部有方钢管增强整体仓储笼(即存放物品的托盘)的强度。
[0030]如图4所示，所述底板11包括方钢骨架111和锁紧板112，且在方钢骨架111四侧均安装有锁紧板112用于与第一侧板12、背筐13、门板14、第二侧板15用螺栓固定连接。
[0031]如图5所示，所述第一侧板12上有电子显示屏121，通过螺栓固定在折叠网122上，电子显示屏121通过信号线与固定在塑料外框上的称重模块电连接。
[0032]如图3所示，所述塑料外框2底部四周有大弧度圆角便于托盘在输送线上流转，减少卡壳风险。
[0033]如图4所示，所述门板14包含上门板141及下门板142，上门板141铰接在下门板142
上可绕下门板转动，在从仓储笼中取放物资时先将锁扣16松开，然后将上门板141转动下来，便于操作人员执行。
[0034]如图6所示，所述底脚22底部焊接有金属球221，便于仓储笼码垛，在码垛时只需大概对上之后便能利用自重自行码垛成功，便于叉车驾驶人员作业。
[0035]如图7所示，称重模块够自动测量仓储笼中物资重量并将重量信息反馈至管控平台进而计算出物资数量，具体操作为：将常见零散物资单重存储在物资管控平台之中，当要放入物资时人工选择存储物资类型，然后将物资放入仓储笼中，称重模块自动计算物资总重反馈给物资管控平台，物资管控软件根据物资单重自动计算物资数量。当有人取用物资时，称重模块自动计算取用后物资总重然后物资管控软件更新物资数量，实现对零散物资的自动管控。
[0036]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼，包括仓储笼本体(1)和塑料外框(2)，所述塑料外框(2)固定于仓储笼本体(1)底部，其特征在于：所述仓储笼本体(1)包括底板(11)、第一侧板(12)、背筐(13)、门板(14)和第二侧板(15)，所述底板(11)的相对两侧分别与第一侧板(12)、第二侧板(15)固定连接，所述底板(11)的另外相对两侧分别与门板(14)、背筐(13)固定连接；所述门板(14)包括上门板(141)和下门板(142)，所述上门板(141)铰接在下门板(142)上可绕下门板(142)转动，所述上门板(141)与仓储笼本体(1)之间设有锁扣(16)；所述塑料外框(2)上设有称重模块安装位(23)；所述塑料外框(2)底部设有金属球(221)。2.根据权利要求1所述的一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓储笼，其特征在于：所述第一侧板(12)上设有电子显示屏(121)，所述电子显示屏(121)通过螺栓固定在第一侧板(12)的折叠网(122)上。3.根据权利要求1所述的一种适用于零散物资存储的自称重堆叠仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小平，喻滨，丁元，李映辉，孔凡胜，王曼，王佳，涂志威，陈新波，徐征，方璟，曹祖亮，秦威，孙宇乾，
申请(专利权)人：国网江西省电力有限公司，
类型：新型
国别省市：