本实用新型专利技术公开了一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，包括基板，所述基板表面依次设置有切丝器与感丝器，所述感丝器与感丝器的走丝端口位于同一水平线上，所述切丝器表面开设有紧固孔，所述紧固孔内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端与基板通过螺纹固定，所述紧固螺钉另一端部设置有压杆；本实用新型专利技术通过设计的压杆和弹簧，在安装紧固螺钉过程中，紧固螺钉对压杆施加挤压作用，进而对弹簧挤压，使弹簧发生形变，此时弹簧产生弹力效果，对感丝器进行反向弹性柔性挤压固定，有效的避免传统的紧固螺钉直接挤压而造成损坏，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在球形凹槽内可以自由滚动，进而起到润滑作用，避免紧固螺钉与压杆之间产生磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置
[0001]本技术属于DTY涤丝加工用加弹机组件
，具体涉及一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置。
技术介绍
[0002]涤纶是一种高分子材料，其具有结实耐用、弹性好，不易变形等特点被广泛使用在纺织业，加弹机是一种可以通过假捻将涤纶（POY）加工成为DTY的设备，是加工纺织面料之前的预置工序，在利用加弹机对涤纶进行加工的过程中，由于涤纶长丝质量问题等原因，总是不可避免的出现断丝，此时为了防止断丝位置的丝条被卷绕到罗拉上，市场上出现了有感丝器和配合其使用的切丝器，此处统称为断丝探测切丝设备，感丝器对丝条进行非接触式断丝检测，当感丝器中没有丝条通过时，其发出检测信号给切丝器，且此时检测信号和平时信号（预设值）不同，切丝器接收响应感丝器，动作并切断丝条，以防止丝条被缠绕在罗拉或是其他结构上。
[0003]现有的断丝探测切丝设备在使用的时候，将其安装在加弹机的工作台上，使其涤丝穿过断丝探测切丝设备的走丝端口内，通过感丝器进行感应发出信号，使其切丝器通过起到对其涤丝实现切断处理，现有的切丝器外壳材质为塑料的，将其通过紧固螺钉与基板相互安装时，紧固螺钉在旋紧中对塑料材质的外壳造成挤压，导致其极易由于旋拧力度无法掌握而挤压过度时切丝器的外壳破损的问题，为此我们提出一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，包括基板，所述基板表面依次设置有切丝器与感丝器，所述感丝器与感丝器的走丝端口位于同一水平线上，所述切丝器表面开设有紧固孔，所述紧固孔内部贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉一端与基板通过螺纹固定，所述紧固螺钉另一端部设置有压杆，所述压杆外部套设有安装筒，所述安装筒固定在紧固孔内侧表面，所述压杆一端设置有弹簧，所述弹簧位于安装筒内部。
[0006]优选的，所述压杆另一端面开设有球形凹槽，所述球形凹槽内部镶嵌有滚珠，所述滚珠与紧固螺钉表面相互贴合。
[0007]优选的，所述压杆外壁开设有安装孔，所述安装孔内部贯穿有限位块，所述限位块固定在安装筒内部。
[0008]优选的，所述感丝器与切丝器之间连接有连接板，所述连接板内侧固定有橡胶块，所述橡胶块端面开设有弧形凹槽。
[0009]优选的，所述弧形凹槽的中心线与感丝器和切丝器走丝端口中心线相互重合，所
述切丝器的周四端口内部对称设置有切刀。
[0010]优选的，所述感丝器内部设置有走丝感应器，所述感丝器端部设置有连接端子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的压杆和弹簧，在安装紧固螺钉过程中，紧固螺钉对压杆施加挤压作用，进而对弹簧挤压，使弹簧发生形变，此时弹簧产生弹力效果，对感丝器进行反向弹性柔性挤压固定，有效的避免传统的紧固螺钉直接挤压而造成损坏，通过设计的滚珠，滚珠镶嵌在球形凹槽内可以自由滚动，进而起到润滑作用，避免紧固螺钉与压杆之间产生磨损，通过设计的限位块，限位块安装在压杆内，对压杆实现限位，避免其从安装筒内脱离。
[0013]（2）通过设计的连接板对感丝器与切丝器之间的产生的空隙实现隔离，保证其涤丝走丝过程中不会发生悬空而弯曲，影响其切丝精准性，通过设计的橡胶块，橡胶块具有良好的形变韧性，进而对内部的涤丝实现包裹挤压，避免其在走丝中发生晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术A处局部放大图；
[0016]图3为本技术压杆与安装筒的组装俯面剖视图；
[0017]图4为本技术连接板的结构侧视图；
[0018]图中：1、基板；2、紧固孔；3、紧固螺钉；4、感丝器；5、橡胶块；6、连接板；7、切刀；8、切丝器；9、滚珠；10、压杆；11、安装筒；12、限位块；13、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，包括基板1，基板1表面依次设置有切丝器8与感丝器4，感丝器4与感丝器4的走丝端口位于同一水平线上，切丝器8表面开设有紧固孔2，紧固孔2内部贯穿有紧固螺钉3，紧固螺钉3一端与基板1通过螺纹固定，紧固螺钉3另一端部设置有压杆10，通过设计的压杆10和弹簧13，在安装紧固螺钉3过程中，紧固螺钉3对压杆10施加挤压作用，进而对弹簧13挤压，使弹簧13发生形变，此时弹簧13产生弹力效果，对感丝器4进行反向弹性柔性挤压固定，有效的避免传统的紧固螺钉3直接挤压而造成损坏，压杆10外部套设有安装筒11，安装筒11固定在紧固孔2内侧表面，压杆10一端设置有弹簧13，弹簧13位于安装筒11内部，压杆10另一端面开设有球形凹槽，球形凹槽内部镶嵌有滚珠9，通过设计的滚珠9，滚珠9镶嵌在球形凹槽内可以自由滚动，进而起到润滑作用，避免紧固螺钉3与压杆10之间产生磨损，滚珠9与紧固螺钉3表面相互贴合，压杆10外壁开设有安装孔，安装孔内部贯穿有限位块12，通过设计的限位块12，限位块12安装在压杆10内，对压杆10实现限位，避免其从安装筒11内脱离，限位块12固定在安装筒11内部。
[0021]本实施例中，优选的，感丝器4与切丝器8之间连接有连接板6，通过设计的连接板6
对感丝器4与切丝器8之间的产生的空隙实现隔离，保证其涤丝走丝过程中不会发生悬空而弯曲，影响其切丝精准性，连接板6内侧固定有橡胶块5，通过设计的橡胶块5，橡胶块5具有良好的形变韧性，进而对内部的涤丝实现包裹挤压，避免其在走丝中发生晃动，橡胶块5端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽的中心线与感丝器4和切丝器8走丝端口中心线相互重合，切丝器8的周四端口内部对称设置有切刀7，感丝器4内部设置有走丝感应器，感丝器4端部设置有连接端子。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对切丝器8进行安装时，将其紧固螺钉3穿入到紧固孔2内，在安装紧固螺钉3过程中，紧固螺钉3对压杆10施加挤压作用，进而对弹簧13挤压，使弹簧13发生形变，此时弹簧13产生弹力效果，对感丝器4进行反向弹性柔性挤压固定，有效的避免传统的紧固螺钉3直接挤压而造成损坏，本技术在对涤丝进行走丝中，使其丝线位于连接板6的橡胶块5内进行包裹，从而对涤丝进行限位托扶，避免其出现悬空形变。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，包括基板（1），所述基板（1）表面依次设置有切丝器（8）与感丝器（4），所述感丝器（4）与感丝器（4）的走丝端口位于同一水平线上，其特征在于：所述切丝器（8）表面开设有紧固孔（2），所述紧固孔（2）内部贯穿有紧固螺钉（3），所述紧固螺钉（3）一端与基板（1）通过螺纹固定，所述紧固螺钉（3）另一端部设置有压杆（10），所述压杆（10）外部套设有安装筒（11），所述安装筒（11）固定在紧固孔（2）内侧表面，所述压杆（10）一端设置有弹簧（13），所述弹簧（13）位于安装筒（11）内部。2.根据权利要求1所述的一种DTY涤丝加弹机断丝探测切丝装置，其特征在于：所述压杆（10）另一端面开设有球形凹槽，所述球形凹槽内部镶嵌有滚珠（9），所述滚珠（9）与紧固螺钉（3）表面相互贴合。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭亚，
申请(专利权)人：杭州创瑞科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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