复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，复杂楼板上设有后浇带及位于后浇带两侧的构造柱钢筋，组合结构包括：调节短柱，成对地设置于后浇带的两侧且各调节短柱上开设有槽口，调节短柱的侧部固定有下定位板和上定位板，下定位板与复杂楼板内的预埋件固定；设于各调节短柱上的纵向转换梁，各纵向转换梁的侧部固定有上固定板和下固定板，各下固定板延伸至纵向转换梁的下方并与调节短柱通过螺栓连接固定；用于固定支撑胎架的横向转换梁，横跨于后浇带两侧的纵向转换梁上并与纵向转换梁通过螺栓连接固定；本实用新型专利技术结构简单、便于吊装与运输，提高了施工的安全性，避免了后浇带所造成的的受力结构不完整、原结构受力不足的问题。原结构受力不足的问题。原结构受力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，出现了大量结构型空间桁架钢结构建筑，这些建筑通常都具有跨度大、造型独特、受力复杂及建成后具有地区标志性意义等特点。为了降低和简化安装难度、减少安装中的高空作业，拼装已成为一个独立的关键工序，直接影响整个施工过程的进度和质量。在拼装的过程中，需要合适的用于大型或异型钢结构建筑物单元拼装施工的临时支撑胎架。由于支撑胎架位于不同条件的板面上，所以基础结构的固定转换显得极为关键，由于转换梁铺设面地形复杂，构造柱钢筋多，转换梁跨度较大，吊装过程中容易发生碰撞，危险不便于施工；部分转换梁重量大，长度长，受运输限制，需现场进行拼装，大大增加了拼装难度，且后期垂直运输受空间限制拆除比较麻烦，给整个工作带来了极大挑战。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本技术提供一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，解决现有的转换梁位于不同条件的板面上安装难度大、不便于施工的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：提供一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，所述复杂楼板上设有后浇带及及位于所述后浇带两侧的构造柱钢筋，所述复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构包括：
[0005]调节短柱，成对地设置于所述后浇带的两侧且各所述调节短柱上开设有供所述构造柱钢筋穿置的槽口，所述调节短柱的侧部固定有下定位板和上定位板，所述复杂楼板内设有预埋件，所述预埋件上固定有延伸至所述复杂楼板上的第一连接板，所述下定位板与所述第一连接板通过螺栓连接固定；
[0006]纵向转换梁，设于各所述调节短柱上，各所述纵向转换梁的侧部固定有上固定板和下固定板，各所述下固定板延伸至所述纵向转换梁的下方并与所述纵向转换梁的下方的所述上定位板通过螺栓连接固定；
[0007]横向转换梁，横跨于所述后浇带两侧的所述纵向转换梁上，所述横向转换梁的两端分别固定有下连接板，各所述下连接板与所述横向转换梁下方的所述上固定板通过螺栓连接固定；
[0008]支撑胎架，固定于所述横向转换梁上。
[0009]本技术实施例中，所述纵向转换梁包括两段H型钢梁，两段所述H型钢梁的翼缘板的侧缘固定连接，所述上固定板和所述下固定板分别与所述翼缘板与所述腹板的交接处固定。
[0010]本技术实施例中，所述纵向转换梁还包括同时与所述翼缘板和所述腹板垂直
固定的加劲板。
[0011]本技术实施例中，所述调节短柱包括两段H型钢梁，两段所述H型钢梁的翼缘板面对面贴合固定，所述上定位板和所述下定位板分别垂直固定于两段所述H型钢梁的翼缘板的外侧表面。
[0012]本技术实施例中，所述槽口开设于每段所述H型钢梁的腹板上。
[0013]本技术实施例中，每段所述H型钢梁的腹板上垂直固定有与所述翼缘板平行的竖向劲板。
[0014]本技术实施例中，所述复杂楼板的反坎处布置有止水钢板，所述调节短柱的高度不小于所述止水钢板的高度。
[0015]本技术实施例中，每个所述调节短柱上的所述纵向转换梁的数量为多个，位于上方的所述纵向转换梁的所述下固定板与位于下方的所述纵向转换梁的所述上固定板连接固定。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0017](1)本技术通过设置调节短柱将纵向转换梁及横向转换梁架空，从而起到避开止水钢板的作用，防止纵向转换梁压坏止水钢板，通过在调节短柱上开槽以供构造柱钢筋穿出，防止纵向转换梁压坏构造柱钢筋；
[0018]本技术采用调节钢柱与预埋件的第一连接板可拆卸连接，调节短柱与纵向转换梁、纵向转换梁与横向转换梁均采用螺栓可拆卸连接，便于转换梁及调节短柱的安装与拆除，保证了可重复利用，降低了施工成本；同时采用螺栓可拆卸连接，避免了传统的焊接连接，有利于提高支撑胎架及转换梁的组合结构的强度。
[0019](2)本技术调节短柱与纵向转换梁均采用H型钢制作，工艺简单、取材方便，提高了施工的便利性；本技术利用H型钢的结构特点，针对调节短柱和纵向转换梁灵活地采用不同的方式对H型钢进行拼接固定，并在腹板上开设供构造柱钢筋贯穿的槽口，解决了转换梁破坏构造柱钢筋的难题。
[0020](3)本技术通过调节短柱、纵向转换梁及横向转换梁的设置，为支撑胎架的安装提供了较好的转换基础，避免了后浇带所造成的的受力结构不完整、原结构受力不足的问题。
[0021](4)本技术调节短柱和纵向转换梁的结构简单、便于吊装与运输，提高了施工的安全性。
附图说明
[0022]图1是本技术复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构示意图。
[0023]图2是本技术调节短柱的结构示意图。
[0024]图3是本技术图2中A
‑
A剖线的剖视示意图。
[0025]图4是本技术纵向转换梁的结构示意图。
[0026]图5是本技术图4中B
‑
B剖线的剖视示意图。
[0027]附图标记与部件的对应关系如下：
[0028]复杂楼板1；后浇带11；构造柱钢筋12；反坎13；止水钢板14；预埋件2；第一连接板21；调节短柱3；下定位板31；上定位板32；槽口33；竖向劲板34；纵向转换梁4；上固定板41；
下固定板42；加劲板43；横向转换梁5；下连接板51；支撑胎架6。
具体实施方式
[0029]为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0030]请参阅图1所示，本技术提供一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，复杂楼板1上设有后浇带11及及位于所述后浇带11两侧的构造柱钢筋12，所述复杂楼板1上支撑胎架及转换梁的组合结构包括预埋件2、调节短柱3、纵向转换梁4、横向转换梁5及支撑胎架6，本技术调节短柱3与预埋件2、调节短柱3与纵向转换梁4、纵向转换梁4与横向转换梁5的可拆卸连接，能够方便地进行转换梁的安装、拆除以及重复利用，通过设置调节短柱3使得纵向转换梁4能够避开构造柱钢筋及止水钢板14，避免纵向转换梁压坏止水钢板14与构造柱钢筋12，本技术通过调节短柱、纵向转换梁及横向转换梁的设置，为支撑胎架的安装提供了较好的转换基础，避免了后浇带所造成的的受力结构不完整、原结构受力不足的问题；同时，调节短柱和纵向转换梁的结构简单、便于吊装与运输，提高了施工的安全性。
[0031]具体来说，如图1、图2所示，所述预埋件2预埋于所述复杂楼板1内并位于所述后浇带11的两侧，所述预埋件2上固定有延伸至所述复杂楼板1上的第一连接板21，所述第一连接板21与所述构造柱钢筋12有间距的设置；所述调节短柱3成对地设置于所述后浇带11的两侧且所述调节短柱3上开设有供所述构造柱钢筋12穿置的槽口33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，其特征在于，所述复杂楼板上设有后浇带及位于所述后浇带两侧的构造柱钢筋，所述复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构包括：调节短柱，成对地设置于所述后浇带的两侧且各所述调节短柱上开设有供所述构造柱钢筋穿置的槽口，所述调节短柱的侧部固定有下定位板和上定位板，所述复杂楼板内设有预埋件，所述预埋件上固定有延伸至所述复杂楼板上的第一连接板，所述下定位板与所述第一连接板通过螺栓连接固定；纵向转换梁，设于各所述调节短柱上，各所述纵向转换梁的侧部固定有上固定板和下固定板，各所述下固定板延伸至所述纵向转换梁的下方并与所述纵向转换梁的下方的所述上定位板通过螺栓连接固定；横向转换梁，横跨于所述后浇带两侧的所述纵向转换梁上，所述横向转换梁的两端分别固定有下连接板，各所述下连接板与所述横向转换梁的下方的所述上固定板通过螺栓连接固定；支撑胎架，固定于所述横向转换梁上。2.根据权利要求1所述的复杂楼板上支撑胎架及转换梁的组合结构，其特征在于，所述纵向转换梁包括两段H型钢梁，两段所述H型钢梁的翼缘板的侧缘固定连接，所述上固定板和所述下固定板分别与所述翼缘板与所述腹板的交...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，赵伟，汤文科，石文井，李佳晨，杨世敏，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：