一种电芯配对设备制造技术

一种电芯配对设备，包括第一传送带、第二传送带以及固定板，所述固定板底端设置支撑腿，所述第一传送带以及第二传送带分别设置在固定板下方的左右两侧，所述固定板底端的左右两侧分别设置定位板，所述定位板之间转动设置螺纹杆，所述固定板底端左侧的定位板左侧设置第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆连接，所述固定板底端滑动设置固定块，所述固定块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔内，所述固定块底端设置液压杆，通过固定块、液压杆、驱动块、驱动杆以及夹持板的设置，便于对A类电芯以及B类电芯进行夹持、移动、旋转以及翻折，从而变动使A类电芯以及B类电芯进行配对。行配对。行配对。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯配对设备


[0001]本技术涉及能源
，具体为一种电芯配对设备。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展，作为新能源汽车核心部件之一的动力电池的高效自动化生产具有重要意义。
[0003]目前，电芯配对主要是通过人工完成的，将A类电芯与B类电芯配对在一起，然而，采用人工方式配对电芯的不足之处在于以下几点：
[0004]1、人力资源消耗大，产能低，生产效率低；
[0005]2、电池在手工操作时，不可避免经过工人的接触，易在电池上留下汗液等污染物，易产生品质隐患。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种效率高的电芯配对设备。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电芯配对设备，包括第一传送带、第二传送带以及固定板，所述固定板底端设置支撑腿，所述第一传送带以及第二传送带分别设置在固定板下方的左右两侧，所述固定板底端的左右两侧分别设置定位板，所述定位板之间转动设置螺纹杆，所述固定板底端左侧的定位板左侧设置第一电机，所述第一电机输出端与螺纹杆连接，所述固定板底端滑动设置固定块，所述固定块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆伸入螺纹孔内，所述固定块底端设置液压杆，所述液压杆底端设置转动块，所述转动块内置第二电机，所述转动块底端转动设置驱动块，所述驱动块内置驱动空腔，所述驱动空腔底端设置通孔，所述驱动空腔下方设置滑杆，所述滑杆左右两侧套装滑管，所述滑管上下两侧分别设置驱动杆，所述滑管底端的驱动杆底端穿过通孔伸出驱动块，所述驱动空腔内转动设置驱动轮，所述驱动轮偏心位置与滑管上方的驱动杆顶端之间铰接传导杆，所述滑管底端的驱动杆底端转动设置夹持板，所述驱动块右侧的驱动杆底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与夹持板连接，所述第一传送带交错设置A类电芯以及B类电芯，所述第一传送带以及第二传送带之间设置定位块，所述定位块顶端左侧设置扫码机构，所述定位块顶端右侧设置连接块，所述连接块顶端设置涂胶槽，所述涂胶槽内设置胶水，所述涂胶槽上方转动设置涂胶轮。
[0010]为了便于A类电芯以及B类电芯在第二传送带表面进行固定，本技术改进有，所述第二传送带表面均布限位槽。
[0011]为了减少夹持板与A类电芯以及B类电芯之间的磨损，本技术改进有，所述夹持板靠近夹持块一侧设置橡胶垫。
[0012]为了便于对A类电芯以及B类电芯进行清洁，本技术改进有，所述定位块顶端
中间位置设置清洁块，所述清洁块顶端转动设置清洁轮。
[0013]为了便于及时清除清理过程中的灰尘，本技术改进有，所述定位块顶端位于清洁块右侧设置清洁喷头，所述定位块侧壁设置气泵，所述气泵输入端与外界环境连通，所述气泵输出端与清洁喷头连接。
[0014]为了防止清除灰尘过程中有新的灰尘落到A类电芯以及B类电芯表面，本技术改进有，所述气泵输入端设置过滤网。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电芯配对设备，具备以下有益效果：
[0017]该电芯配对设备，通过固定块、液压杆、驱动块、驱动杆以及夹持板的设置，便于对A类电芯以及B类电芯进行夹持、移动、旋转以及翻折，从而变动使A类电芯以及B类电芯进行配对。通过清洁轮以及清洁喷头的设置，便于对A类电芯以及B类电芯进行清洁。涂胶槽以及涂胶轮的设置，便于对A 类电芯以及B类电芯进行贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、固定板；4、支撑腿；5、定位板；6、螺纹杆；7、第一电机；8、固定块；9、液压杆；10、转动块；11、第二电机；12、驱动块；13、驱动空腔；14、通孔；15、滑杆；16、滑管； 17、驱动杆；18、驱动轮；19、传导杆；20、夹持板；21、驱动电机；22、A 类电芯；23、B类电芯；24、定位块；25、扫码机构；26、连接块；27、涂胶槽；28、涂胶轮；29、限位槽；30、清洁轮；31、清洁喷头；32、气泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种电芯配对设备，包括第一传送带1、第二传送带2以及固定板3，所述固定板3底端设置支撑腿4，所述第一传送带1以及第二传送带2分别设置在固定板3下方的左右两侧，所述固定板3底端的左右两侧分别设置定位板5，所述定位板5之间转动设置螺纹杆6，所述固定板3底端左侧的定位板5左侧设置第一电机7，所述第一电机7输出端与螺纹杆6连接，所述固定板3底端滑动设置固定块8，所述固定块8与螺纹杆6对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆6伸入螺纹孔内，所述固定块8底端设置液压杆9，所述液压杆9底端设置转动块10，所述转动块10内置第二电机11，所述转动块 10底端转动设置驱动块12，所述驱动块12内置驱动空腔13，所述驱动空腔 13底端设置通孔14，所述驱动空腔13下方设置滑杆15，所述滑杆15左右两侧套装滑管16，所述滑管16上下两侧分别设置驱动杆17，所述滑管16底端的驱动杆17底端穿过通孔14伸出驱动块12，所述驱动空腔13内转动设置驱动轮18，所述驱动轮18偏心位置与滑管16上方的驱动杆17顶端之间铰接传导杆19，所述滑管16底端的驱动杆17底端转动设置夹持板20，所述驱动块 12右侧的驱动杆17底端设置驱动电机21，所述
驱动电机21输出端与夹持板 20连接，所述第一传送带1交错设置A类电芯22以及B类电芯23，所述第一传送带1以及第二传送带2之间设置定位块24，所述定位块24顶端左侧设置扫码机构25，所述定位块24顶端右侧设置连接块26，所述连接块26顶端设置涂胶槽27，所述涂胶槽27内设置胶水，所述涂胶槽27上方转动设置涂胶轮28。
[0023]所述第二传送带2表面均布限位槽29，便于A类电芯22以及B类电芯 23在第二传送带2表面进行固定。
[0024]所述夹持板20靠近夹持块一侧设置橡胶垫，可以减少夹持板20与A类电芯22以及B类电芯23之间的磨损。
[0025]所述定位块24顶端中间位置设置清洁块，所述清洁块顶端转动设置清洁轮30，便于对A类电芯22以及B类电芯23进行清洁。
[0026]所述定位块24顶端位于清洁块右侧设置清洁喷头31，所述定位块24侧壁设置气泵32，所述气泵32输入端与外界环境连通，所述气泵32输出端与清洁喷头31连接，便于及时清除清理过程中的灰尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯配对设备，包括第一传送带(1)、第二传送带(2)以及固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)底端设置支撑腿(4)，所述第一传送带(1)以及第二传送带(2)分别设置在固定板(3)下方的左右两侧，所述固定板(3)底端的左右两侧分别设置定位板(5)，所述定位板(5)之间转动设置螺纹杆(6)，所述固定板(3)底端左侧的定位板(5)左侧设置第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端与螺纹杆(6)连接，所述固定板(3)底端滑动设置固定块(8)，所述固定块(8)与螺纹杆(6)对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆(6)伸入螺纹孔内，所述固定块(8)底端设置液压杆(9)，所述液压杆(9)底端设置转动块(10)，所述转动块(10)内置第二电机(11)，所述转动块(10)底端转动设置驱动块(12)，所述驱动块(12)内置驱动空腔(13)，所述驱动空腔(13)底端设置通孔(14)，所述驱动空腔(13)下方设置滑杆(15)，所述滑杆(15)左右两侧套装滑管(16)，所述滑管(16)上下两侧分别设置驱动杆(17)，所述滑管(16)底端的驱动杆(17)底端穿过通孔(14)伸出驱动块(12)，所述驱动空腔(13)内转动设置驱动轮(18)，所述驱动轮(18)偏心位置与滑管(16)上方的驱动杆(17)顶端之间铰接传导杆(19)，所述滑管(16)底端的驱动杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭存来，周剑花，郑剑剑，林锐，徐华东，林钊，
申请(专利权)人：云度新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：