转盘码垛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转盘码垛机，包括机架及可移动安装在机架顶部的行走组件，机架的前部安装有导向转盘装置，导向转盘装置包括转盘组件及安装在转盘组件前端的导向装置，行走组件上安装有竖直设置的导向架，导向架上设有可上下移动的升降架，升降架下端安装有码垛夹，行走组件上设有驱动行走组件的行走电机及驱动升降架的升降油缸，升降油缸竖直安装在导向架上，升降油缸的活塞杆上可转动安装有一个动滑轮，导向架上端安装有改向链轮，动滑轮上绕设有升降链条，升降链条第一端固定在导向架上端，升降链条第二端从动滑轮的下方绕过向上延伸并从改向链轮上方绕过且向下延伸与升降架固接。本实用新型专利技术的转盘码垛机安全系数高，制作难度低，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
转盘码垛机


[0001]本技术涉及砌块成型设备
，特别是涉及一种转盘码垛机。

技术介绍

[0002]砌块成型机的简易生产线一般没有配备在线码垛机，为了成品砖后期的转运，往往都会为简易生产线配备离线码垛机，码垛机在夹取砖块时需要将其旋转一定角度进行码放，常见的码垛机往往都是采用夹爪自身旋转的方式实现砖块的转动，并通过减速电机驱动齿形带带动码垛夹升降或者油缸直接驱动码垛夹升降，这样的码垛机结构存在以下弊端：1、结构复杂、码垛夹故障点多，重量大，旋转过程中可能发生砖块掉落的情况，存在安全隐患；2、现有的采用油缸直接驱动码垛夹升降的结构，由于是用油缸直接驱动，导致油缸行程过长，整个油缸加工困难，成本太高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种转盘码垛机，其安全系数高，制作难度低，成本低。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：转盘码垛机，包括机架及可移动安装在机架顶部的行走组件，所述机架的前部安装有导向转盘装置，所述导向转盘装置包括转盘组件及安装在转盘组件前端的导向装置，所述行走组件上安装有竖直设置的导向架，所述导向架上设有可上下移动的升降架，所述升降架的下端安装有码垛夹，所述行走组件上设有驱动行走组件的行走电机及驱动升降架的升降油缸，所述升降油缸竖直安装在导向架上，升降油缸的活塞杆上可转动安装有一个动滑轮，所述导向架上端安装有改向链轮，所述动滑轮上绕设有升降链条，所述升降链条的第一端固定在导向架上端，升降链条的第二端从动滑轮的下方绕过向上延伸并从改向链轮上方绕过且向下延伸与升降架固接。
[0005]优选地，所述转盘组件包括底架、减速电机及转盘，所述底架固定在机架上，所述减速电机安装在底架下方，转盘设在底架上方，所述底架中部竖直安装有一根转轴，所述转轴的下端通过联轴器与减速电机的输出端传动连接，转轴的上端与转盘传动连接，所述底架的顶部安装有数组托轮，所述数组托轮绕转轴的轴心圆周排列，且所述托轮与转盘的底部滚动配合。
[0006]优选地，所述转盘的底部安装有环形的耐磨板，所述数组托轮与所述耐磨板滚动配合。
[0007]优选地，所述导向组件包括支架、导向杆及导套，所述支架固接在机架上，所述支架的左右两端均安装有沿左右方向延伸的导套，所述导套内可调节穿设有导向杆，支架左右两端的导向杆相对的端头上固接有挡板。
[0008]优选地，所述支架的左右两端分别设有两个导套，每个导套内均穿设有一根导向杆，每个导套的侧壁上均穿设有定位螺丝，处于支架同一端的两根导向杆均与挡板固接。
[0009]优选地，所述导向架的顶端安装有链条固定板及两个改向链轮，所述链条固定板
安装在导向架左端，所述升降链条的第一端通过链条固定板连接在导向架上，两个改向链轮分别可转动安装在导向架的左右两端，所述升降链条的第二端由两个改向链轮的上方绕过并竖直向下延伸与升降架固接。
[0010]优选地，所述导向架的左右两端分别设有两条升降轨道，处于导向架同一端的两条升降轨道分别设在导向架的前后两侧，所述升降架的左右两端分别设有多个升降导向轮，每条升降轨道上均滚动配合有升降导向轮。
[0011]优选地，所述机架顶端安装有两条沿前后方向延伸的齿条，所述行走组件的前后端分别可转动安装有一对齿轮，行走组件前端的一对齿轮通过行走驱动轴可转动安装在行走组件上，所述行走驱动轴与行走电机的输出端传动连接。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术的转盘码垛机的旋转动作和夹砖动作分离设置，分别有不同的结构实现，旋转动作由设置在机架前端的导向转盘装置实现，夹砖动作由码垛夹实现，降低了设备的制作难度，减少了故障点，提高了安全系数。
[0014]（2）本技术的转盘码垛机的升降架的驱动装置采用升降油缸和动滑轮向结合的结构，在保证所需升降距离的前提下，将升降油缸的行程减小了一半，大大降低了升降油缸的制作难度和成本。
附图说明
[0015]图1为本技术转盘码垛机的结构示意图。
[0016]图2为本技术转盘码垛机的侧视图。
[0017]图3为图2中转盘码垛机沿A
‑
A方向的截面视图。
[0018]图4为图2中转盘码垛机沿B
‑
B方向的截面视图。
[0019]图5为图2中转盘码垛机沿C
‑
C 方向的截面视图。
[0020]图6为导向转盘装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、机架；101、限位座；2、行走组件；201、行走电机；202、传动链；203、行走驱动轴；204、齿轮；205、齿条；206、导向架；207、升降轨道；3、升降架；301、升降油缸；302、升降链条；303、动滑轮；304、改向链轮；305、升降导向轮；306、升降固定座；307、链条固定板；4、导向转盘装置；41、转盘组件；411、转盘；412、减速电机；413、转轴；414、底架；415、耐磨板；416、托轮；417、联轴器；418、带座轴承；42、导向组件；421、支架；422、导套；423、导向杆；424、挡板；425、定位螺丝；5、码垛夹。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1至图6所示，本实施例提供一种转盘码垛机，包括机架1及可移动安装在机架1顶部的行走组件2，所述机架1的前部安装有导向转盘装置4，所述导向转盘装置4包括转盘组件41及安装在转盘组件41前端的导向组件42，所述行走组件2上安装有竖直设置的导向架206，所述导向架206上设有可上下移动的升降架3，所述升降架3的下端安装有码垛夹5，所述行走组件2上设有驱动行走组件2的行走电机201及驱动升降架3的升降油缸301，所述升降油缸301竖直安装在导向架206上，升降油缸301的活塞杆上可转动安装有一个动滑轮
303，所述导向架206上端安装有改向链轮304，所述动滑轮303上绕设有升降链条302，所述升降链条302的第一端固定在导向架206上端，升降链条302的第二端从动滑轮303的下方绕过向上延伸并从改向链轮304上方绕过并向下延伸与升降架3固接。本实施例的转盘码垛机利用导向转盘装置4实现砖块的转向动作，转向动作完成后由码垛夹5实现转运动作，提高了生产效率。
[0024]在本实施例中，所述转盘组件41包括底架414、减速电机412及转盘411，所述底架414固定在机架1上，所述减速电机412安装在底架414下方，转盘411设在底架414上方，所述底架414中部竖直安装有一根转轴413，所述转轴413的下端通过联轴器417与减速电机412的输出端传动连接，转轴413的上端与转盘411通过一个带座轴承418传动连接，所述底架414的顶部安装有数组托轮416，所述数组托轮416绕转轴413的轴心圆周排列，且所述托轮416与转盘411的底部滚动配合，砖块被推送至转盘411上后，减速电机412启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转盘码垛机，其特征在于：包括机架及可移动安装在机架顶部的行走组件，所述机架的前部安装有导向转盘装置，所述导向转盘装置包括转盘组件及安装在转盘组件前端的导向组件，所述行走组件上安装有竖直设置的导向架，所述导向架上设有可上下移动的升降架，所述升降架的下端安装有码垛夹，所述行走组件上设有驱动行走组件的行走电机及驱动升降架的升降油缸，所述升降油缸竖直安装在导向架上，升降油缸的活塞杆上可转动安装有一个动滑轮，所述导向架上端安装有改向链轮，所述动滑轮上绕设有升降链条，所述升降链条的第一端固定在导向架上端，升降链条的第二端从动滑轮的下方绕过向上延伸并从改向链轮上方绕过且向下延伸与升降架固接。2.根据权利要求1所述的转盘码垛机，其特征在于：所述转盘组件包括底架、减速电机及转盘，所述底架固定在机架上，所述减速电机安装在底架下方，转盘设在底架上方，所述底架中部竖直安装有一根转轴，所述转轴的下端通过联轴器与减速电机的输出端传动连接，转轴的上端与转盘传动连接，所述底架的顶部安装有数组托轮，所述数组托轮绕转轴的轴心圆周排列，且所述托轮与转盘的底部滚动配合。3.根据权利要求2所述的转盘码垛机，其特征在于：所述转盘的底部安装有环形的耐磨板，所述数组托轮与所述耐磨板滚动配合。4.根据权利要求1所述的转盘码垛机，其特征在于：所述导向组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家实，陈飚，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：