一种可将石子淤泥和水分离的排水管制造技术

本实用新型专利技术涉及排水管技术领域，具体为一种可将石子淤泥和水分离的排水管，包括分离管，分离管的左侧设置有进水管，分离管的右侧横向连接有排水管，分离管的内腔靠近排水管的一侧同心套接有圆柱端块，有益效果为：通过在排水管的端部设置带有分离过滤作用的分离管，从而实现对污水进行分离处理，避免污水残渣造成排水管的堵塞，同时端部安装，避免全程铺设，大大降低了成本；通过设置多层过滤装置，从而实现对污水进行分层过滤处理，利用排渣槽和出料管的配合，从而使得在水流的冲击下，残渣聚集在排渣槽内，便于统一处理，避免堵塞，利用密封板的密封作用，避免过滤内腔与排水管道连通，提供了分离保护的作用。提供了分离保护的作用。提供了分离保护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可将石子淤泥和水分离的排水管


[0001]本技术涉及排水管
，具体为一种可将石子淤泥和水分离的排水管。

技术介绍

[0002]传统的道路内的排水管都是一层结构，对于淤泥和石子还有水的分离并没有起到很好的效果，会导致埋入地面的排水管道因为石子和淤泥造成堵塞。
[0003]现有技术中带有过滤装置的管道在铺设过程中由于管道铺设较长，全程铺设过滤装置成本较大，过滤后的残渣处理较为困难，同样容易造成过滤装置的堵塞。
[0004]为此提供一种可将石子淤泥和水分离的排水管，以解决管道堵塞问题和残渣处理问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可将石子淤泥和水分离的排水管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种可将石子淤泥和水分离的排水管，包括分离管，所述分离管的左侧设置有进水管，分离管的右侧横向连接有排水管，分离管的内腔靠近排水管的一侧同心套接有圆柱端块，所述圆柱端块的左侧外壁设置有滤砂管，圆柱端块的内腔中设置有与滤砂管同心套接的滤石管，圆柱端块上端左侧下端内腔中竖直设置有排渣槽，圆柱端块的下端固定焊接在分离管右侧下端内壁上，所述滤砂管的外壁与分离管内壁之间的内腔设置为排水内腔，滤砂管的内壁与滤石管的外壁之间的圆环状间隙设置有滤砂内腔，滤砂管上设置有圆周阵列分布的长条槽，所述滤石管的内腔设置为滤石内腔，滤石管的外壁设置有圆周阵列分布的锥孔，所述排渣槽内插接安装有出料管，所述出料管的端口密封设置有端盖。
[0008]优选的，所述分离管的左右两端均设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有圆周阵列分布的螺栓孔，所述进水管和排水管均通过法兰盘固定螺栓密封连接在分离管的两端。
[0009]优选的，所述进水管的右侧端面完全覆盖排水内腔和滤砂内腔的左侧端口，进水管的内腔平行连通滤石内腔，所述排渣槽与滤砂内腔相对应的位置设置有扇形槽，所述滤石内腔的右端和滤砂内腔右端的扇形槽均连通排渣槽。
[0010]优选的，所述圆柱端块的左侧端部设置有圆周阵列分布的连杆，所述连杆固定焊接滤砂管、分离管和滤石管的左侧端面上，所述长条槽连通滤砂内腔和排水内腔，所述锥孔连通滤砂内腔和滤石内腔，且锥孔的内均内大外小。
[0011]优选的，所述圆柱端块的右侧设置有密封槽，所述排水管的左侧设置有密封板，所述密封板压合在密封槽中，密封板的端面上与排水内腔相对应的位置设置有圆周阵列分布的通孔，所述通孔连通排水内腔和排水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过在排水管的端部设置带有分离过滤作用的分离管，从而实现对
污水进行分离处理，避免污水残渣造成排水管的堵塞，同时端部安装，避免全程铺设，大大降低了成本；
[0014]2.本技术通过设置多层过滤装置，从而实现对污水进行分层过滤处理，利用排渣槽和出料管的配合，从而使得在水流的冲击下，残渣聚集在排渣槽内，便于统一处理，避免堵塞，利用密封板的密封作用，避免过滤内腔与排水管道连通，提供了分离保护的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的分离管端面左视图；
[0017]图3为本技术的分离管右视图。
[0018]图中：1、分离管；2、滤砂管；3、滤石管；4、进水管；5、排水管；6、法兰盘；7、排水内腔；8、长条槽；9、滤砂内腔；10、连杆；11、锥孔；12、滤石内腔；13、圆柱端块；14、排渣槽；15、出料管；16、密封槽；17、通孔；18、密封板；19、扇形槽；20、螺栓孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种可将石子淤泥和水分离的排水管，包括分离管1，分离管1的左侧设置有进水管4，分离管1的右侧横向连接有排水管5，分离管1的左右两端均设置有法兰盘6，法兰盘6上设置有圆周阵列分布的螺栓孔20，进水管4和排水管5均通过法兰盘6固定螺栓密封连接在分离管1的两端，利用法兰盘6实现管道之间的密封连接。
[0022]分离管1的内腔靠近排水管5的一侧同心套接有圆柱端块13，圆柱端块13的下端固定焊接在分离管1右侧下端内壁上，圆柱端块13的左侧外壁设置有滤砂管2，圆柱端块13的内腔中设置有与滤砂管2同心套接的滤石管3，滤石管3的内腔设置为滤石内腔12，滤石管3的外壁设置有圆周阵列分布的锥孔11，锥孔11连通滤砂内腔9和滤石内腔12，且锥孔11的内均内大外小，进水管4的右侧端面完全覆盖排水内腔7和滤砂内腔9的左侧端口，进水管4的内腔平行连通滤石内腔12，通过设置锥孔11从而实现对进水管4排入的污水进行分离过滤，使得外径较大的石块分离在滤石内腔12中，泥沙和污水排入滤砂内腔9中，通过设置锥形的截面的锥孔11防止滤过后的泥沙再回灌将孔口堵塞。
[0023]滤砂管2的外壁与分离管1内壁之间的内腔设置为排水内腔7，滤砂管2的内壁与滤石管3的外壁之间的圆环状间隙设置有滤砂内腔9，滤砂管2上设置有圆周阵列分布的长条槽8，圆柱端块13的左侧端部设置有圆周阵列分布的连杆10，连杆10固定焊接滤砂管2、分离管1和滤石管3的左侧端面上，长条槽8连通滤砂内腔9和排水内腔7，利用连杆10增强滤砂管2、分离管1和滤石管3之间的连接强度，利用长条槽8实现对污水中的泥沙进行分离，使得污水落入排水内腔7中，泥沙留在滤砂内腔9中。
[0024]圆柱端块13上端左侧下端内腔中竖直设置有排渣槽14，排渣槽14内插接安装有出料管15，出料管15的端口密封设置有端盖，排渣槽14与滤砂内腔9相对应的位置设置有扇形槽19，滤石内腔12的右端和滤砂内腔9右端的扇形槽19均连通排渣槽14，利用扇形槽19实现与排渣槽14的连通，从而在进水管4水流的冲击下，使得分离后的石块、泥沙向右运动并流入排渣槽14中出料管15内聚集，从而便于对分离残渣进行统一处理，避免残渣在管道内长距离运动造成不定位的位置堵塞，大大提高了排水系统的流畅性。
[0025]圆柱端块13的右侧设置有密封槽16，排水管5的左侧设置有密封板18，密封板18压合在密封槽16中，密封板18的端面上与排水内腔7相对应的位置设置有圆周阵列分布的通孔17，通孔17连通排水内腔7和排水管5，利用密封板18实现对分离管1中分离的内腔进行堵塞，利用通孔17和排水管5的配合，实现污水的排放，同时分离管1的端部安装和出料，避免了全程铺设，大大降低了成本。
[0026]工作原理：首先利用法兰盘6实现管道之间的密封连接，通过进水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可将石子淤泥和水分离的排水管，包括分离管(1)，其特征在于：所述分离管(1)的左侧设置有进水管(4)，分离管(1)的右侧横向连接有排水管(5)，分离管(1)的内腔靠近排水管(5)的一侧同心套接有圆柱端块(13)，所述圆柱端块(13)的左侧外壁设置有滤砂管(2)，圆柱端块(13)的内腔中设置有与滤砂管(2)同心套接的滤石管(3)，圆柱端块(13)上端左侧下端内腔中竖直设置有排渣槽(14)，圆柱端块(13)的下端固定焊接在分离管(1)右侧下端内壁上，所述滤砂管(2)的外壁与分离管(1)内壁之间的内腔设置为排水内腔(7)，滤砂管(2)的内壁与滤石管(3)的外壁之间的圆环状间隙设置有滤砂内腔(9)，滤砂管(2)上设置有圆周阵列分布的长条槽(8)，所述滤石管(3)的内腔设置为滤石内腔(12)，滤石管(3)的外壁设置有圆周阵列分布的锥孔(11)，所述排渣槽(14)内插接安装有出料管(15)，所述出料管(15)的端口密封设置有端盖。2.根据权利要求1所述的一种可将石子淤泥和水分离的排水管，其特征在于：所述分离管(1)的左右两端均设置有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)上设置有圆周阵列分布的螺栓孔(20)，所述进水管(4)和排水管(5)均通过法兰盘(6)固定螺栓密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梧江，林家文，王明浪，何健宇，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：